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摘 要：本文首先深入分析了隧道初支湿喷混凝土技术的特点。其次在此基础上深入探讨了加强隧道初支湿喷混凝土质量控制的一些措施，即原材料的配合比要准确合理、要落实施工前的检查与准备工作、严格按照隧道初支湿喷混凝土技术进行操作喷射混凝土、喷射混凝土后要对混凝土表面进行整平。最后，浅议了喷射混凝土应该注意的一些其他问题。
关键词：隧道；初支；湿喷；混凝土
引言：隧道施工是有很大安全风险的，为了保障隧道施工的质量安全，那么就要严格规范隧道施工每一个步骤，努力提高隧道施工的质量管理水平。隧道的初期支护工作在整个隧道施工中有着很重要的地位，它往往是整个隧道施工的重点、难点。所谓的初期支护就是为了控制围岩应力适量释放以及变形、增加结构安全度、方便施工，在隧道开挖后马上施作刚度较小并作为永久承载一部分的结构层。在隧道的初期支护工作中采用湿喷混凝土技术不仅可以迅速封闭围岩，还能通过喷射混凝土来填补强围岩、覆盖围岩表面、阻止围岩松动以及支撑围岩“卸载”分配外力，进而真正有利于避免围岩因为长时间裸露而被水化、风化、崩塌。
1关于隧道初支湿喷混凝土技术的特点
隧道初支湿喷混凝土技术是把湿喷工艺作为依据来构建喷射混凝土质量保证体系的，它大大改善了隧道施工作业环境缩短喷射混凝土的作业循环。要想做好隧道初支湿喷混凝土的质量控制就要明确这种施工工艺的特点。首先，这种隧道初支湿喷混凝土技术的施工工艺比较简便，并且操作性很强并且技术完善。其次，隧道初支湿喷混凝土技术能够合理控制湿喷混凝土的施工质量，使之能够满足设计的要求以及验收标准的要求。再次，隧道初支湿喷混凝土技术在进行喷射的时候，其喷射过程中粉尘以及回弹都比较小，对人体造成伤害小，符合施工环保的要求。最后，要说的是隧道初支湿喷混凝土技术的缺点，即是其对湿喷机械的要求是比较高的，尤其是在机械故障排除以及机械清洗方面比较有困难。只有深刻认识到隧道初支湿喷混凝土技术的这些特点，才能深入探讨隧道初支湿喷混凝土技术的质量控制。
2加强隧道初支湿喷混凝土质量控制的一些措施
2.1原材料的配合比要准确合理
隧道初支湿喷混凝土的原材料的配合比一定要根据所要施工的实际工程量来选择适当的配合比，在称量的时候要做到准确无误，不能马虎行事。配好了原材料，在进行拌合的时候，应该要采用强制式的搅拌机，按照砂、石子、水泥的顺序投料，要确保搅拌均匀，并且能做到随拌随用。
2.2要落实施工前的检查与准备工作
首先，要落实机具就位检查。机具应该要安装在围岩稳定的地段，这样有利于确保输送路线通畅。要注意的是在机具未上料之前，应该对机具进行混凝土机试运转，并要开启高压水、高压风。在进行机试的时候，要仔细观察喷嘴风压，如果喷嘴风压不足，那么就有可能因为出料口堵了。还有，如果喷嘴出不了风，那么就有可能因为输料管堵了。当机试时出现这些故障，相关工作人员就要及时去排除故障，只有机具调试好后才能进行喷射作业。
其次，要落实喷射岩面的检查处理。在机具就位检查后，还要对所要喷射的岩面进行检查，即是要去测量所喷射围岩的基本尺寸，对于欠挖的地方要补凿，清除浮石以及敲帮找顶；并利用高压气或者高压水清除所要喷射岩面的泥污、细岩渣以及灰尘等。除此之外，如果发现有渗漏水的地方，要尽快查明漏水的地方，采用合理的排水措施进行排水。
2.3严格按照隧道初支湿喷混凝土技术进行操作喷射混凝土
在进行喷射混凝土的时候，要严格按照相关施工工艺分段、分片，并由下向上依次进行。要注意的是依次喷射混凝土的最大厚度，比如拱部的最大厚度不能超过十厘米，而边墙的最大厚度不能超过十五厘米。在进行分层喷射的时候，要在前一层混凝土终凝后才能进行后一层混凝土的喷射。注意的是，喷射作业要紧跟开挖作业，要严格控制混凝土终凝到下一循环爆破作业的时间不能超过三小时。在进行喷射混凝土的时候，还要严格按照施工工艺要求控制好风压以及喷头移动方式等；要尽量减少喷射混凝土回弹物，喷射混凝土回弹物是不能重新用于喷射的。尤其注意喷射湿风嘴千万不要对人，以免射伤人。
2.4喷射混凝土后要对混凝土表面进行整平
隧道初支湿喷混凝土的质量控制要求喷射混凝土的表面没有漏喷、裂缝、离散以及钢筋外露等现象，所以在喷射混凝土后要對混凝土表面进行整平。喷射后对混凝土表面进行整平有利于提高其结构强度、耐久性。对喷射后的混凝土表面进行整平，不适宜采用振动整平，这是因为振动整平不利于混凝土与钢筋间的粘结，使之容易产生裂缝；而是应该使用刮刀把多余的混凝土刮掉，然后再用抹灰浆或者喷浆将其整平。
3喷射混凝土应该注意的一些其他问题
首先，要做好喷射混凝土施工后的养护工作。在喷射混凝土后，要做到喷射混凝土终凝两小时后进行喷水养护，要求时间要持续一星期以上；当气温低于五摄氏度的时候，要禁止喷水养护。相信只有做好了后期的养护工作，才能真正有利于确保隧道初支湿喷混凝土的质量控制。其次，在喷射混凝土的时候要合理利用速凝剂。速凝剂的合理使用有利于加速喷射混凝土的凝结以及硬化，有利于提高早期强度，并且还有利于减少喷射混凝土的回弹量。除此之外，速凝剂的合理使用还能防止因为重力作用造成的喷射混凝土的脱落、流淌，并且能够加大依次喷射的厚度以及缩短分层喷射的时间间隔。由此可见，在喷射混凝土的时候合理利用速凝剂是有很大好处的，非常有利于隧道初支濕喷混凝土的质量控制。
4结语
综上所述，我们可以知道隧道初支湿喷混凝土技术是工艺比较成熟、施工质量容易控制、操作便捷以及技术可靠的。因为隧道初支湿喷混凝土技术具有环保、高能以及高效的特点，所以它得到了广泛的应用；但是其也有其自身的缺陷，比如其对喷射的机械要求比较高，尤其是在机械清洗以及机械故障处理方面。面对其不足之处，还需要对其进行深入的研究并不断优化其工艺。隧道初支湿喷混凝土的质量控制应该贯穿与隧道初支湿喷混凝土的全过程，要做好每一个步骤，把控好每一个步骤的质量。相信只有把控好了每一个施工步骤的质量才真正有利于隧道初支湿喷混凝土的质量控制。
参考文献：
[1]陈豪雄.隧道工程[M].北京：中国铁道出版社，1995.
[2]肖洪.隧道初期支护质量控制浅析[J].隧道建设，2000（03）：50-54.
[3]贾仁辉.隧道工程[M].重庆：重庆大学出版社，2001.
关键词：隧道；初支；湿喷；混凝土
引言：隧道施工是有很大安全风险的，为了保障隧道施工的质量安全，那么就要严格规范隧道施工每一个步骤，努力提高隧道施工的质量管理水平。隧道的初期支护工作在整个隧道施工中有着很重要的地位，它往往是整个隧道施工的重点、难点。所谓的初期支护就是为了控制围岩应力适量释放以及变形、增加结构安全度、方便施工，在隧道开挖后马上施作刚度较小并作为永久承载一部分的结构层。在隧道的初期支护工作中采用湿喷混凝土技术不仅可以迅速封闭围岩，还能通过喷射混凝土来填补强围岩、覆盖围岩表面、阻止围岩松动以及支撑围岩“卸载”分配外力，进而真正有利于避免围岩因为长时间裸露而被水化、风化、崩塌。
1关于隧道初支湿喷混凝土技术的特点
隧道初支湿喷混凝土技术是把湿喷工艺作为依据来构建喷射混凝土质量保证体系的，它大大改善了隧道施工作业环境缩短喷射混凝土的作业循环。要想做好隧道初支湿喷混凝土的质量控制就要明确这种施工工艺的特点。首先，这种隧道初支湿喷混凝土技术的施工工艺比较简便，并且操作性很强并且技术完善。其次，隧道初支湿喷混凝土技术能够合理控制湿喷混凝土的施工质量，使之能够满足设计的要求以及验收标准的要求。再次，隧道初支湿喷混凝土技术在进行喷射的时候，其喷射过程中粉尘以及回弹都比较小，对人体造成伤害小，符合施工环保的要求。最后，要说的是隧道初支湿喷混凝土技术的缺点，即是其对湿喷机械的要求是比较高的，尤其是在机械故障排除以及机械清洗方面比较有困难。只有深刻认识到隧道初支湿喷混凝土技术的这些特点，才能深入探讨隧道初支湿喷混凝土技术的质量控制。
2加强隧道初支湿喷混凝土质量控制的一些措施
2.1原材料的配合比要准确合理
隧道初支湿喷混凝土的原材料的配合比一定要根据所要施工的实际工程量来选择适当的配合比，在称量的时候要做到准确无误，不能马虎行事。配好了原材料，在进行拌合的时候，应该要采用强制式的搅拌机，按照砂、石子、水泥的顺序投料，要确保搅拌均匀，并且能做到随拌随用。
2.2要落实施工前的检查与准备工作
首先，要落实机具就位检查。机具应该要安装在围岩稳定的地段，这样有利于确保输送路线通畅。要注意的是在机具未上料之前，应该对机具进行混凝土机试运转，并要开启高压水、高压风。在进行机试的时候，要仔细观察喷嘴风压，如果喷嘴风压不足，那么就有可能因为出料口堵了。还有，如果喷嘴出不了风，那么就有可能因为输料管堵了。当机试时出现这些故障，相关工作人员就要及时去排除故障，只有机具调试好后才能进行喷射作业。
其次，要落实喷射岩面的检查处理。在机具就位检查后，还要对所要喷射的岩面进行检查，即是要去测量所喷射围岩的基本尺寸，对于欠挖的地方要补凿，清除浮石以及敲帮找顶；并利用高压气或者高压水清除所要喷射岩面的泥污、细岩渣以及灰尘等。除此之外，如果发现有渗漏水的地方，要尽快查明漏水的地方，采用合理的排水措施进行排水。
2.3严格按照隧道初支湿喷混凝土技术进行操作喷射混凝土
在进行喷射混凝土的时候，要严格按照相关施工工艺分段、分片，并由下向上依次进行。要注意的是依次喷射混凝土的最大厚度，比如拱部的最大厚度不能超过十厘米，而边墙的最大厚度不能超过十五厘米。在进行分层喷射的时候，要在前一层混凝土终凝后才能进行后一层混凝土的喷射。注意的是，喷射作业要紧跟开挖作业，要严格控制混凝土终凝到下一循环爆破作业的时间不能超过三小时。在进行喷射混凝土的时候，还要严格按照施工工艺要求控制好风压以及喷头移动方式等；要尽量减少喷射混凝土回弹物，喷射混凝土回弹物是不能重新用于喷射的。尤其注意喷射湿风嘴千万不要对人，以免射伤人。
2.4喷射混凝土后要对混凝土表面进行整平
隧道初支湿喷混凝土的质量控制要求喷射混凝土的表面没有漏喷、裂缝、离散以及钢筋外露等现象，所以在喷射混凝土后要對混凝土表面进行整平。喷射后对混凝土表面进行整平有利于提高其结构强度、耐久性。对喷射后的混凝土表面进行整平，不适宜采用振动整平，这是因为振动整平不利于混凝土与钢筋间的粘结，使之容易产生裂缝；而是应该使用刮刀把多余的混凝土刮掉，然后再用抹灰浆或者喷浆将其整平。
3喷射混凝土应该注意的一些其他问题
首先，要做好喷射混凝土施工后的养护工作。在喷射混凝土后，要做到喷射混凝土终凝两小时后进行喷水养护，要求时间要持续一星期以上；当气温低于五摄氏度的时候，要禁止喷水养护。相信只有做好了后期的养护工作，才能真正有利于确保隧道初支湿喷混凝土的质量控制。其次，在喷射混凝土的时候要合理利用速凝剂。速凝剂的合理使用有利于加速喷射混凝土的凝结以及硬化，有利于提高早期强度，并且还有利于减少喷射混凝土的回弹量。除此之外，速凝剂的合理使用还能防止因为重力作用造成的喷射混凝土的脱落、流淌，并且能够加大依次喷射的厚度以及缩短分层喷射的时间间隔。由此可见，在喷射混凝土的时候合理利用速凝剂是有很大好处的，非常有利于隧道初支濕喷混凝土的质量控制。
4结语
综上所述，我们可以知道隧道初支湿喷混凝土技术是工艺比较成熟、施工质量容易控制、操作便捷以及技术可靠的。因为隧道初支湿喷混凝土技术具有环保、高能以及高效的特点，所以它得到了广泛的应用；但是其也有其自身的缺陷，比如其对喷射的机械要求比较高，尤其是在机械清洗以及机械故障处理方面。面对其不足之处，还需要对其进行深入的研究并不断优化其工艺。隧道初支湿喷混凝土的质量控制应该贯穿与隧道初支湿喷混凝土的全过程，要做好每一个步骤，把控好每一个步骤的质量。相信只有把控好了每一个施工步骤的质量才真正有利于隧道初支湿喷混凝土的质量控制。
参考文献：
[1]陈豪雄.隧道工程[M].北京：中国铁道出版社，1995.
[2]肖洪.隧道初期支护质量控制浅析[J].隧道建设，2000（03）：50-54.
[3]贾仁辉.隧道工程[M].重庆：重庆大学出版社，2001.