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鞍钢实业集团冶金机械有限公司经过多年的加速改造，已取得多项令人瞩目的成果。在这些成绩背后，凝聚着全公司职工的智慧和汗水。轧辊作业区副作业长吴海昕，便是其中重要的一员。
“吴海昕是一名有胆有识、肯钻研、能攻关的生产副作业长，是企业发展不可多得的人才。”这是公司副书记李继忠对吴海昕的高度评价。
这绝非溢美之词，翻开吴海昕的履历表，一连串闪光的事迹和数字向世人昭示，两年里他发明了三项国家专利，创造了一个个技术攻关的传奇神话。
1998年，吴海昕从鞍钢第一薄板厂来到鞍钢实业堆焊厂（冶金机械公司前身），被分到电工岗位。2000年在设备检修作业区工作，担任作业长。多年来，他将青春、才智、心血、汗水、激情，全像混凝土一样浇铸在这里。
当时，企业正面临设备升级改造。厂里的主体设备明弧焊是从英国进口的，设备和备件都很昂贵。明弧焊设备一旦出现故障，备件一个月才能运回来，大大制约了生产。这个问题成了公司领导的一大心病。
为了攻下这一难关，厂里成立了攻关组，由吴海昕牵头。
为攻关，他先从维修开始，一遍又一遍翻阅图纸，拜专家、老工人为师，到北京新华书店买书籍、查资料。一点一点去研究 PLC控制技术和单片机控制技术。
在设计印刷双面电路板时，由于线路短路，他带领攻关组一个一个地方进行排查。在进行焊接过程中，助焊剂型号没选择好，造成电路板工作不稳定，他先后到辽宁科技大学等院校找专家，最后决定用松香焊剂解决电路板不稳定的问题。工作到了最后调试阶段时，又遇见了更大难题，发现系统稳定性对控制电缆要求高。那段时间，是吴海昕最难熬的日子，走了许多弯路。刚一开始，用普通屏蔽电缆，运转起来，时快时慢，控制信号不能准确执行。那時，吴海昕心中充满愧疚。“厂里对该项目研发费用投资了10多万元，攻不下这道难关，能对得起领导和职工吗？”他着急上火了，大病一场，患上胆囊炎，上吐下泻，几天时间体重掉了四、五斤。
失败了，他没有灰心。病情稍稍好转，又投入到紧张的攻关工作中。他和检修车间的工人一点一点排查，一步一步摸索往前走，最后终于找到屏蔽线的问题，重新定制2×1.5+4×0.75专业电缆，并规定电缆的长度不能超过9米，彻底解决了困扰攻关组多日的这一难题。
2 0 0 4年的一天，是全厂大喜的日子——实现了明弧焊设备全部国产化。明弧焊再也不用从英国进口了！
那天，要说最高兴的人，当属吴海昕了。他说：“在研发过程中，我们虽然走了不少弯路，但也锻炼了队伍。别说检修工人啦，人人都能把设备故障点排查出来，就连我们车间的核算员代珺都学会了对电路板的焊接。”
吴海昕的攻关业绩也为他赢得了一个个耀眼的荣誉：他连续两届获实业集团先进个人；多届获公司先进个人；并考取电器工程师和高级技师。
有人说吴海昕是国家专利发明专业户，这话并不夸张。从2010年至2011年，短短两年时间里，他共有三项国家实用新型专利问世。
第一项国家实用新型专利是“大型立磨在线修复”。专利号为ZL201020105267.4。
2003年，轧辊堆焊厂给鞍钢矿渣厂修复大型立磨机，每次修复，安装时间都比较长。由于是大型设备，托运十分繁琐，再加上没成为一个完整系统，容易有安全隐患。吴海昕看在眼里，急在心上。他凭借多年的施工经验，决心要把这个设备系统化、模块化。
有了想法和愿望，也就有了动力。他提议把每一套焊接设备装在一个吊运箱内，然后通过汽吊直接吊到检修平台上。这样，清点设备就再也不会混乱了。这项发明，看似简单，其实并不容易。过去，他们去过海南、哈尔滨、济南、北京等厂家检修。在外地施工，每次都需要20多个操作人员和维修人员，要工作20多天，给企业浪费多少资金呀！吴海昕总结多年实践经验，想出异地如何快速安装检修设备，人员如何快进快出的好方法，即“大型立磨在线修复”工作法。现在，做到一套设备装一个箱，降到9人干15天就能完成，检修减少一周时间，效益可观程度可想而知。
在领导和同志们的鼓励下，吴海昕的第一项国家实用新型专利——“大型立磨在线修复”，于2010年10月2日申报成功，并被批准国家专利。
第二项国家实用新型专利是“一种方便维修的加热炉”。专利号为ZL201020676525.4。
原来，遇上加热炉的电阻丝烧断了，只能做降温，将轧辊吊出来，维修人员进炉子里将电阻丝修好。这样做对轧辊的质量产生不良影响，会缩短轧辊的使用寿命。一降温再重新升温，不仅检修周期时间长，还会造成电能的浪费。
具备坚定执着攻关热情的吴海昕，当得知“检修一次要花电费2000元时”，他坐不住了。
他曾说：“我的‘一种方便维修的加热炉’专利是被逼出来的；出现问题并不可怕，可怕的是不去面对，绕道走；有问题，就要想方设法去解决，要急生产之所急，要在如何降低成本上开动脑筋做文章。”
他通过计算，研究出一种方法，通过炉外循环，使电炉达到正常工作状态，而且不用停产就可以维修。通过二、三年生产实践验证，得出结论是行之有效的。这项成果于2011年10月12日申报国家专利，正式获批准。
第三项国家实用新型专利是“大型轧辊焊接保温装置”。专利号为ZL201020501625.3。
从前，轧辊焊接用煤气加热，后来鞍钢改造，不往公司送气了。轧辊堆焊，需要预热、保温、焊后热处理。公司无奈只能煤改电。煤改电，怎么改？这幅担子又落到吴海昕身上，他首当其冲跑在前头。他通过调研，加一个吊装轧辊上盖，在盖上开一排焊接口，在炉体下方开一排出轧口，电炉控制采用可控硅过零触发。这一改，减少对电网的冲击，还可避免对上级电网产生高次谐波污染。
“大型轧辊焊接保温装置”就这样诞生了。它是吴海昕的又一创新成果。于2011年4月6日申报国家专利，并获批准。
多年来，吴海昕已形成了习惯，每早7点必到办公室，换上工作服，到现场了解昨天晚间任务完成情况和设备状态。晚上很少下班按时回家，因为6点以后，还要在办公室回顾一下一天的工作，计划一下明天的工作。遇事就连轴转呆在办公室不回家。他24小时开机，周六、周日必到，这几年很少休过假，一年最少献工100天……
他常说：“我们靠企业生存，企业靠我们发展，工作不是给别人干的，都是给自己干的。因此，做为新时代的职工，我们对企业的投入，不是要尽力，而是要全力以赴。”
“吴海昕是一名有胆有识、肯钻研、能攻关的生产副作业长，是企业发展不可多得的人才。”这是公司副书记李继忠对吴海昕的高度评价。
这绝非溢美之词，翻开吴海昕的履历表，一连串闪光的事迹和数字向世人昭示，两年里他发明了三项国家专利，创造了一个个技术攻关的传奇神话。
将青春浇筑在作业区
1998年，吴海昕从鞍钢第一薄板厂来到鞍钢实业堆焊厂（冶金机械公司前身），被分到电工岗位。2000年在设备检修作业区工作，担任作业长。多年来，他将青春、才智、心血、汗水、激情，全像混凝土一样浇铸在这里。
当时，企业正面临设备升级改造。厂里的主体设备明弧焊是从英国进口的，设备和备件都很昂贵。明弧焊设备一旦出现故障，备件一个月才能运回来，大大制约了生产。这个问题成了公司领导的一大心病。
为了攻下这一难关，厂里成立了攻关组，由吴海昕牵头。
为攻关，他先从维修开始，一遍又一遍翻阅图纸，拜专家、老工人为师，到北京新华书店买书籍、查资料。一点一点去研究 PLC控制技术和单片机控制技术。
在设计印刷双面电路板时，由于线路短路，他带领攻关组一个一个地方进行排查。在进行焊接过程中，助焊剂型号没选择好，造成电路板工作不稳定，他先后到辽宁科技大学等院校找专家，最后决定用松香焊剂解决电路板不稳定的问题。工作到了最后调试阶段时，又遇见了更大难题，发现系统稳定性对控制电缆要求高。那段时间，是吴海昕最难熬的日子，走了许多弯路。刚一开始，用普通屏蔽电缆，运转起来，时快时慢，控制信号不能准确执行。那時，吴海昕心中充满愧疚。“厂里对该项目研发费用投资了10多万元，攻不下这道难关，能对得起领导和职工吗？”他着急上火了，大病一场，患上胆囊炎，上吐下泻，几天时间体重掉了四、五斤。
失败了，他没有灰心。病情稍稍好转，又投入到紧张的攻关工作中。他和检修车间的工人一点一点排查，一步一步摸索往前走，最后终于找到屏蔽线的问题，重新定制2×1.5+4×0.75专业电缆，并规定电缆的长度不能超过9米，彻底解决了困扰攻关组多日的这一难题。
2 0 0 4年的一天，是全厂大喜的日子——实现了明弧焊设备全部国产化。明弧焊再也不用从英国进口了！
那天，要说最高兴的人，当属吴海昕了。他说：“在研发过程中，我们虽然走了不少弯路，但也锻炼了队伍。别说检修工人啦，人人都能把设备故障点排查出来，就连我们车间的核算员代珺都学会了对电路板的焊接。”
吴海昕的攻关业绩也为他赢得了一个个耀眼的荣誉：他连续两届获实业集团先进个人；多届获公司先进个人；并考取电器工程师和高级技师。
“专利发明专业户”
有人说吴海昕是国家专利发明专业户，这话并不夸张。从2010年至2011年，短短两年时间里，他共有三项国家实用新型专利问世。
第一项国家实用新型专利是“大型立磨在线修复”。专利号为ZL201020105267.4。
2003年，轧辊堆焊厂给鞍钢矿渣厂修复大型立磨机，每次修复，安装时间都比较长。由于是大型设备，托运十分繁琐，再加上没成为一个完整系统，容易有安全隐患。吴海昕看在眼里，急在心上。他凭借多年的施工经验，决心要把这个设备系统化、模块化。
有了想法和愿望，也就有了动力。他提议把每一套焊接设备装在一个吊运箱内，然后通过汽吊直接吊到检修平台上。这样，清点设备就再也不会混乱了。这项发明，看似简单，其实并不容易。过去，他们去过海南、哈尔滨、济南、北京等厂家检修。在外地施工，每次都需要20多个操作人员和维修人员，要工作20多天，给企业浪费多少资金呀！吴海昕总结多年实践经验，想出异地如何快速安装检修设备，人员如何快进快出的好方法，即“大型立磨在线修复”工作法。现在，做到一套设备装一个箱，降到9人干15天就能完成，检修减少一周时间，效益可观程度可想而知。
在领导和同志们的鼓励下，吴海昕的第一项国家实用新型专利——“大型立磨在线修复”，于2010年10月2日申报成功，并被批准国家专利。
第二项国家实用新型专利是“一种方便维修的加热炉”。专利号为ZL201020676525.4。
原来，遇上加热炉的电阻丝烧断了，只能做降温，将轧辊吊出来，维修人员进炉子里将电阻丝修好。这样做对轧辊的质量产生不良影响，会缩短轧辊的使用寿命。一降温再重新升温，不仅检修周期时间长，还会造成电能的浪费。
具备坚定执着攻关热情的吴海昕，当得知“检修一次要花电费2000元时”，他坐不住了。
他曾说：“我的‘一种方便维修的加热炉’专利是被逼出来的；出现问题并不可怕，可怕的是不去面对，绕道走；有问题，就要想方设法去解决，要急生产之所急，要在如何降低成本上开动脑筋做文章。”
他通过计算，研究出一种方法，通过炉外循环，使电炉达到正常工作状态，而且不用停产就可以维修。通过二、三年生产实践验证，得出结论是行之有效的。这项成果于2011年10月12日申报国家专利，正式获批准。
第三项国家实用新型专利是“大型轧辊焊接保温装置”。专利号为ZL201020501625.3。
从前，轧辊焊接用煤气加热，后来鞍钢改造，不往公司送气了。轧辊堆焊，需要预热、保温、焊后热处理。公司无奈只能煤改电。煤改电，怎么改？这幅担子又落到吴海昕身上，他首当其冲跑在前头。他通过调研，加一个吊装轧辊上盖，在盖上开一排焊接口，在炉体下方开一排出轧口，电炉控制采用可控硅过零触发。这一改，减少对电网的冲击，还可避免对上级电网产生高次谐波污染。
“大型轧辊焊接保温装置”就这样诞生了。它是吴海昕的又一创新成果。于2011年4月6日申报国家专利，并获批准。
多年来，吴海昕已形成了习惯，每早7点必到办公室，换上工作服，到现场了解昨天晚间任务完成情况和设备状态。晚上很少下班按时回家，因为6点以后，还要在办公室回顾一下一天的工作，计划一下明天的工作。遇事就连轴转呆在办公室不回家。他24小时开机，周六、周日必到，这几年很少休过假，一年最少献工100天……
他常说：“我们靠企业生存，企业靠我们发展，工作不是给别人干的，都是给自己干的。因此，做为新时代的职工，我们对企业的投入，不是要尽力，而是要全力以赴。”