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摘 要：在机械制造业迅速发展的今天，机械制造工艺以及机械设备加工工艺已经呈现出多样化的特点，而对于各类工艺技术的应用，逐渐成为机械制造企业提高自身制造水平、实现可持续发展的关键所在。为此，本文对机械制造中的常见工艺技术进行了分析，并围绕机械设备加工的工艺要点展开了探讨。
关键词：机械制造工艺；机械设备；焊接
引言：机械制造的发展虽然对我国工业化建设起到了推动作用，但同样也对机械制造与机械设备加工工艺提出了更高的要求，只有掌握了先进的机械制造工艺，并在机械设备加工过程中对各种工艺要点进行准确把握，才能够有效满足当前机械制造业的发展需求，由此可见，对于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点的研究非常具有现实意义的。
一、机械制造的常见工艺技术
（一）埋弧焊接工艺
焊接是机械制造过程中必不可少的重要环节，而埋弧焊接工艺则正是当前机械制造业的常见焊接工艺之一，主要是指电弧在焊剂层下方燃烧并实现焊接的焊接操作。与传统焊接技术相比，埋弧焊接工艺利用电渣压力焊机代替了手工焊接，能够在减少人力焊接操作的同时，提高焊接效率与焊接质量，在机械制造中能够使机械产品的整体质量得到很大提升。另外，需要注意的是，由于埋弧焊接需要用到焊剂，而焊剂碱度则会对焊接电流大小、钢材质量等因素造成影响，因此在机械制造中，应结合实际生产情况来选择合适的焊剂[1]。
（二）气体保护焊接工艺
气体保护焊接同样是机械制造业中的常见焊接工艺，主要是在焊接过程中利用电弧周围的气体来作为焊接物保护介质，以提高焊接质量与效率。在运用气体保护焊接工艺对机械产品进行焊接时，焊接区会在高温下产生大量的气体，并将焊接区、电弧以及空气隔开，从而实现对焊接区的有效保护，避免其他有害气体对焊接电弧造成影响。与其他焊接工艺相比，气体保护焊接的可见性、安全性都非常好，同时还具有着焊接速度快、操作方便、成本低、焊后变形小等多种特点，在机械制造中来说同样能够发挥出非常重要的作用。
（三）自动化制造工艺
随着信息通讯、互联网、人工智能等各种先进科技的不断发展，自动化已经成为了机械制造未来的重要发展趋势，而自动化制造工艺也在机械制造行业得到了广泛应用。从具体上来看，自动化制造工艺主要是指对自动化机械制造系统的应用，该系统能够依靠信息系统以及预订控制程序来对机械制造的加工、组装等全过程进行高效控制管理，进而建立自动化机械制造流水线，实现机械产品的自动化生产，并使生产效率、质量性能、精密性大大提高，满足现代机械制造业的发展需求。
（四）冲压成型工艺
冲压成型工艺属于机械制造中材料成型方法中的一种，简单来说就是利用压力机来向模具中的原材料施加压力，使其能够在压力的影响下出现塑性变形或是分离，并通过对压力的准确控制使材料能够符合设计形状与尺寸的工件。与其他成型工艺相比，冲压成型工艺具有着连续性好、成型周期短、成型后产品性能较好的优势，有利于提高机械制造效率，保证机械产品质量，如汽车覆盖件、油箱、铁皮柜等机械产品的制造都会运用到这一工艺。
二、机械设备加工的工艺要点
（一）精密切削
现代机械工業对于机械设备的性能质量有着非常严格的要求，而要想提高机械设备的性能质量，则需要在设备加工阶段做好精密切削，以实现设备的精细化生产。从具体上来看，机械设备加工的精密切削主要是通过对机械加工机床以及刀具的精确控制来实现，这一过程中需要注意的问题是非常多的，例如对于数字化机床的控制系统，应提高控制程序的控制精度，保证切削单位位错缺陷的平均间隔能够在1μm以下；而在切削刀具方面，则需要选择耐热性与耐磨性较好的材料来制作刀具，以免因摩擦热量过高或刀具磨损而影响刀具的质量、尺寸、形状，最终导致较大的切削误差[2]。
（二）高精度研磨
精密切削虽然能够保证机械设备零件尺寸、形状的精确性，但最终生产处的零件仍然可能会与设计要求存在一定差异，因此要想实现机械设备的精细化生产，还需在对机械工件进行精密切削后，采用研具与磨料对其表面进行高精度的研磨，使工件的精密性能够进一步提高。以平面精密研磨为例，研磨时需要先在工件表面涂抹研磨机，之后贴上研板，按照特定形式进行研磨，并结合工件设计要求对研磨方向进行调整。
（三）机械装配
机械设备由多个精密零部件组成，而在各零部件生产完毕后，如何将其正确装配为机械设备也同样是机械设备加工工艺中的要点。在机械装配阶段，具体操作可分为装配准备、组件装配以及调试实验几个环节，在装配准备阶段，需要对装配图技术条件以及产品结构、零件作用进行熟悉，同时对零件进行质量规格检查与清洗。而在组件装配阶段，则要注意各部分组件的装配要求与装配顺序，例如在进行减速器的组装时，应以传动轴为基础零件，依次将齿轮、键等零件安装在轴上。不同部件的装配要求与方法同样存在着较大的差异，例如，滚动轴承装配时需要用手锤或压力机进行压装，运动部件的安装则要注意在接触表面涂抹润滑油。另外在机械设备装配完毕后，还要对设备性能进行调试或实验，如设备存在性能、质量、稳定性问题，则要探明问题原因，按组装时的顺序反向拆卸，并重新进行组装。
结束语：总而言之，机械制造业的发展离不开工艺技术的创新应用，因此应全面掌握各种机械制造工艺，并在设备加工中对工艺要点进行重点关注，进而可提高工艺水平，改进工艺缺陷，为机械制造业的持续稳定发展提供支持。
参考文献：
[1]林昶，蔡甫卿，余秀德.浅谈机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].山东工业技术，2018（09）：20.
[2]王滨.机械制造工艺与机械设备加工技术分析及研究[J].世界有色金属，2017（19）：75+77.
关键词：机械制造工艺；机械设备；焊接
引言：机械制造的发展虽然对我国工业化建设起到了推动作用，但同样也对机械制造与机械设备加工工艺提出了更高的要求，只有掌握了先进的机械制造工艺，并在机械设备加工过程中对各种工艺要点进行准确把握，才能够有效满足当前机械制造业的发展需求，由此可见，对于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点的研究非常具有现实意义的。
一、机械制造的常见工艺技术
（一）埋弧焊接工艺
焊接是机械制造过程中必不可少的重要环节，而埋弧焊接工艺则正是当前机械制造业的常见焊接工艺之一，主要是指电弧在焊剂层下方燃烧并实现焊接的焊接操作。与传统焊接技术相比，埋弧焊接工艺利用电渣压力焊机代替了手工焊接，能够在减少人力焊接操作的同时，提高焊接效率与焊接质量，在机械制造中能够使机械产品的整体质量得到很大提升。另外，需要注意的是，由于埋弧焊接需要用到焊剂，而焊剂碱度则会对焊接电流大小、钢材质量等因素造成影响，因此在机械制造中，应结合实际生产情况来选择合适的焊剂[1]。
（二）气体保护焊接工艺
气体保护焊接同样是机械制造业中的常见焊接工艺，主要是在焊接过程中利用电弧周围的气体来作为焊接物保护介质，以提高焊接质量与效率。在运用气体保护焊接工艺对机械产品进行焊接时，焊接区会在高温下产生大量的气体，并将焊接区、电弧以及空气隔开，从而实现对焊接区的有效保护，避免其他有害气体对焊接电弧造成影响。与其他焊接工艺相比，气体保护焊接的可见性、安全性都非常好，同时还具有着焊接速度快、操作方便、成本低、焊后变形小等多种特点，在机械制造中来说同样能够发挥出非常重要的作用。
（三）自动化制造工艺
随着信息通讯、互联网、人工智能等各种先进科技的不断发展，自动化已经成为了机械制造未来的重要发展趋势，而自动化制造工艺也在机械制造行业得到了广泛应用。从具体上来看，自动化制造工艺主要是指对自动化机械制造系统的应用，该系统能够依靠信息系统以及预订控制程序来对机械制造的加工、组装等全过程进行高效控制管理，进而建立自动化机械制造流水线，实现机械产品的自动化生产，并使生产效率、质量性能、精密性大大提高，满足现代机械制造业的发展需求。
（四）冲压成型工艺
冲压成型工艺属于机械制造中材料成型方法中的一种，简单来说就是利用压力机来向模具中的原材料施加压力，使其能够在压力的影响下出现塑性变形或是分离，并通过对压力的准确控制使材料能够符合设计形状与尺寸的工件。与其他成型工艺相比，冲压成型工艺具有着连续性好、成型周期短、成型后产品性能较好的优势，有利于提高机械制造效率，保证机械产品质量，如汽车覆盖件、油箱、铁皮柜等机械产品的制造都会运用到这一工艺。
二、机械设备加工的工艺要点
（一）精密切削
现代机械工業对于机械设备的性能质量有着非常严格的要求，而要想提高机械设备的性能质量，则需要在设备加工阶段做好精密切削，以实现设备的精细化生产。从具体上来看，机械设备加工的精密切削主要是通过对机械加工机床以及刀具的精确控制来实现，这一过程中需要注意的问题是非常多的，例如对于数字化机床的控制系统，应提高控制程序的控制精度，保证切削单位位错缺陷的平均间隔能够在1μm以下；而在切削刀具方面，则需要选择耐热性与耐磨性较好的材料来制作刀具，以免因摩擦热量过高或刀具磨损而影响刀具的质量、尺寸、形状，最终导致较大的切削误差[2]。
（二）高精度研磨
精密切削虽然能够保证机械设备零件尺寸、形状的精确性，但最终生产处的零件仍然可能会与设计要求存在一定差异，因此要想实现机械设备的精细化生产，还需在对机械工件进行精密切削后，采用研具与磨料对其表面进行高精度的研磨，使工件的精密性能够进一步提高。以平面精密研磨为例，研磨时需要先在工件表面涂抹研磨机，之后贴上研板，按照特定形式进行研磨，并结合工件设计要求对研磨方向进行调整。
（三）机械装配
机械设备由多个精密零部件组成，而在各零部件生产完毕后，如何将其正确装配为机械设备也同样是机械设备加工工艺中的要点。在机械装配阶段，具体操作可分为装配准备、组件装配以及调试实验几个环节，在装配准备阶段，需要对装配图技术条件以及产品结构、零件作用进行熟悉，同时对零件进行质量规格检查与清洗。而在组件装配阶段，则要注意各部分组件的装配要求与装配顺序，例如在进行减速器的组装时，应以传动轴为基础零件，依次将齿轮、键等零件安装在轴上。不同部件的装配要求与方法同样存在着较大的差异，例如，滚动轴承装配时需要用手锤或压力机进行压装，运动部件的安装则要注意在接触表面涂抹润滑油。另外在机械设备装配完毕后，还要对设备性能进行调试或实验，如设备存在性能、质量、稳定性问题，则要探明问题原因，按组装时的顺序反向拆卸，并重新进行组装。
结束语：总而言之，机械制造业的发展离不开工艺技术的创新应用，因此应全面掌握各种机械制造工艺，并在设备加工中对工艺要点进行重点关注，进而可提高工艺水平，改进工艺缺陷，为机械制造业的持续稳定发展提供支持。
参考文献：
[1]林昶，蔡甫卿，余秀德.浅谈机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].山东工业技术，2018（09）：20.
[2]王滨.机械制造工艺与机械设备加工技术分析及研究[J].世界有色金属，2017（19）：75+77.