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摘要：坡屋面是指坡度≥3%的屋面。本文中，采用“先预留企口，再安置垫板”的坡屋面施工工艺。尤其简化了斜脊部位复杂的工艺流程，将建筑设计诉求充分的表现出来，解决了传统施工方法存在的施工工艺复杂、施工周期长的弊端，不仅缩短了施工工期，而且节约了施工成本，对建设“绿色建筑”具有重要意义。
引言
随着我国建设资源节约型社会工作的逐渐深入，使用新材料、应用新工艺，提高工程质量、提高工效，减少污染和浪费、减少现场作业，实现文明施工是当前技术进步的重要标志。针对坡屋面，现浇混凝土施工方法支模难度大、钢筋绑扎困难、工序较繁杂、施工周期长、施工费用高，这些问题在斜脊部位尤为突出。，目前张伟[1]、畅君文[2]、畅君文[3]、杨德银[4]等人均对其进行了研究分析，但其还是存在诸多问题，施工质量难以保证。为了适应发展的需要，采用施工效率高、施工质量易于保证且绿色环保的装配式坡屋面施工技术迫在眉睫。
1、技术原理及特点
将建筑屋面的现浇混凝土改为预制梁式杆及垫板、安装施工，其中梁式杆采用轻质陶粒混凝土制作，垫板采用成品预制水泥纤维压力板现场裁切。主体框架结构施工时，混凝土梁式杆按安装时间提前一个月预制。当框架梁、柱强度达到设计要求时，在已完成的主体框架上有序地进行预制梁式杆的安装。并在梁式杆顶部预留企口，用于垫板的安置。预制梁式杆预留直挂筋，在防水层钢筋网片、挂瓦条固定中起到作用，便于坡屋面装饰瓦片的铺设，从而完成建筑构造施工。通过对混凝土梁式杆施工工艺的改进，达到了化繁为简的目的。
本施工技术具有以下特点：
（1）将混凝土梁式杆及垫板现浇施工分解成预制、安装处理，回避了传统现浇混凝土施工方法支模难度大、钢筋绑扎困难、工序较繁杂、施工周期长、施工费用高的问题；
（2）预制施工简单易行，构件尺寸一致、样式统一，安装施工快速灵活，构件位置准确、固定牢靠；
（3）梁式杆及垫板均采用轻质、高强材料，减轻了结构构件自重，提高了结构抗荷能力；
（4）预制垫板可以配合设计院进行受力分析及配筋调整，以满足结构设计要求；
（5）与传统现浇工艺相比，降低了模板及设施料投入，提高了模板的周转使用率；
（6）预制梁式杆可以到达清水混凝土效果，可不必进行二次粉刷，并可免去搭设满堂脚手架的施工步骤，节约相关成本支出。
2、工艺流程及操作要点
2.1工艺流程
装配式坡屋面施工技术工艺流程为：施工准备→主体结构施工→梁式杆及垫板预制→现场放样→搭设操作平台→梁式杆安装及校正→标准梁式杆定位放线→预制标准梁式杆安装→斜脊处梁式杆定位放线→预制斜脊处梁式杆安装→垫板安装及校正→各构件固定及验收→质量检验。
2.2操作要点
（1）施工准备
包括技术文件准备、材料机具的准备、场地准备和人员组织准备。
（2）梁式杆预制
1）施工放样。首先，编制施工放样专项方案，对无法直接从图纸上读取的数据进行分析及研究，在施工现场按1∶1比例制作实际模型以供施工放样参考。
2）计算预制梁式杆尺寸。精确计算出梁式杆的类型、数量、尺寸，开出每种梁式杆规格、数量、长度等加工计划单，数据一般在计算梁式杆尺寸可以直接从图纸上得到。
3）梁式杆模具制作、安装。一般梁式杆所需量较大，可预制20-30套模具进行周转。斜脊处梁式杆模板最好成对制作，以保证斜脊处不同方向的同一位置斜脊处梁式杆尺寸一致。梁式杆模具制作时，在梁式桿顶部留置1.5cm的企口用于垫板的铺设，梁式杆顶部企口采用方木条成型控制，方木条要保证牢固、平整及顺直。模具两侧采用槽钢进行加固，花篮螺丝紧固，紧固后拉对角线长度检查，防止出现菱形，不得使模板跑位。
4）梁式杆钢筋制作、安装。对直径大于Ф8以上的直挂筋预制时加工弯钩；对直径小于Φ8及其以下的直挂筋，预制时可不加工弯钩。斜脊处梁式杆尾的尺寸较窄，一般为6-8cm，钢筋安装位置要正确，保证保护层的厚度。
5）梁式杆混凝土振捣、养护。陶粒混凝土的原材料及施工配合比要严格控制，以保证构件成型后的质量稳定。浇筑梁式杆混凝土时，以微型振动棒为宜。应充分振捣好两端，确保混凝土的均匀和密实性。混凝土振捣时间宜短不宜长，对于无法用振动棒振捣的梁式杆，一般采用钢筋棍人工振捣来解决问题。混凝土浇筑完后用塑料薄膜（冬季施工时加盖毛毡）覆盖养护，每天要对梁式杆浇水润湿，特别是在夏季施工中更应注意，避免梁式杆裂缝。
6）梁式杆模具拆除、保修。气温在10℃以上时，24小时即可拆除模板，拆模要注意棱角部位。拆除模具一定要清理干净并进行维修，刷脱模剂进行二次备用。
7）各预制构件分类、编号。预制梁式杆应在指定位置分类堆放好，对于各种梁式杆按所在位置逐次编码，尤其是对于斜脊梁式杆要认真进行编号。预制梁式杆叠堆应轻吊、轻放，保证构件完整。预制梁式杆叠堆下应垫方木，叠放整齐，且不得超过5层。
8）质量检验。严格检查预制梁式杆的外观质量，应符合质量验收规范的要求，如有缺陷应及时处理，保证梁式杆良好的外观。损坏的梁式杆不得修补后再使用，必须现场销毁。为了避免梁式杆数量不够，预制的时候可增加一定的数量。
（3）梁式杆安装及校正
1）标准梁式杆定位放线。在地面上放出标准梁式杆的平面位置线，复核其准确性，误差不超过2mm。檐口轴线采用吊线向上传递，各层50标高线上翻都应有专人负责，为屋面檐口的形成打下基础。
2）施工架体搭设，根据工程现场特点进行脚手架的设计，既要配合主体构架的施工，又要考虑檐口、斜脊部位的安全可靠性。安装檐口所用脚手架，立杆一般按纵向间距90cm，横向间距为出檐加50cm（一个人的行走宽度），内立杆高度为梁式杆下平，外立杆高度为檐口标高加1.8m（密目网高）。立杆与横杆交接处设置双扣件。设置剪刀撑，增加整体强度。檐口标高控制为了保证檐口水平，支撑梁式杆的底板标高必须准确，误差不超过2mm。标准梁式杆安装就位，梁式杆根部模板在加工时，先按照杆尺寸制一杖杆，用杖杆标定梁式杆在梁模上的位置线，按此线挖掉梁式杆部分（卡口模板），必须大小准确，间距匀称（净距），尺寸误差要控制在2mm以内，在卡口模板侧面钉木楔固定，以保证混凝土不外流、不跑模；安装模板时，要求必须对正，可以通过龙口线分间校正。安装好后，按卡口模板上的企口位置，安装梁式杆即可。可用专用方尺检查，只要卡口模板的配制及安装准确，则可达到外观要求，可用方尺方正，用直尺靠直顺。为了保证梁式杆的出檐准确，在底板上设置通长挡板，以限制梁式杆头位置并防止下滑。所有梁式杆头紧顶挡板，达到出檐整齐一致。 3）斜脊处梁式杆定位放线。平面定位放线，在地面上放出斜脊部分的平面轴线及45°轴线，在现有轴线基础上放出斜脊处梁式杆平面投影线。在模板支设时将轴线吊于施工层，并进行斜脊部位轴线核对。斜脊平面轴线只能控制梁式杆的方向及具体位置。斜脊的最终形成还要通过直线固定来控制。
4）预制斜脊处梁式杆安装。在工程中制作预制斜脊处梁式杆固定直线板，也可制作定位专用钢筋支架，施工时将板固定于支架端头上，同时用大头楔在梁式杆底部垫升梁式杆，使梁式杆下平紧，达到弧度的控制，最后用斜脊定型套板检查是否平直。需要注意的是由于混凝土预制的斜脊处梁式杆断面是正方形，而斜脊处梁式杆靠近角梁的一边升起较大。斜脊处梁式杆尾预留钢筋要锚入梁内，并与梁筋焊接，上部预留筋插入屋面板内，锚固长度要符合设计要求。預制斜脊处梁式杆根部不规则处采用发泡聚氨酯或泡沫密封，以保证屋面混凝土浇筑时斜脊梁式杆的稳定及出模质量。
（4）垫板安装及校正
建筑中采用预制成品1.5cm厚水泥纤维压力板代替水泥砂浆板，通常在预制梁式杆上口设置1.5cm的企口用于垫板的铺设，梁式杆部位的垫板。可以在安装前根据图纸计算并现场进行切割、安装。接缝部位的垫板，最好在现场实测、实量，这样安装精度较高。其粘结材料用1∶2水泥砂浆，安装垫板时要保证板面平整、接头严密，安装后缝隙要用砂浆填补。
（5）质量检验
当模板及钢筋工程完毕后再次进行检查验收，檐口模板应拉通线进行校核，梁式杆的每段也因拉通线进行校核，以确保在绑扎屋面、梁钢筋以前结构的尺寸、位置准确。
（6）防水层施工
1）基层清理、打磨。用扫帚、铁铲等工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净，基面保持平整、坚实，对于不平的部位需修补平整。由于预制板屋面存在较多板缝，对板缝之间采用了膨胀水泥砂浆填缝，因板缝间不平整，故须用手工打磨机进行打磨处理，如此可增加薄弱处与防水涂料的接触面积，加强薄弱处的防水性能。
2）弹线定位。根据卷材铺设方向，以分格的方式进行弹线，将双面自粘防水卷材自然松弛的摊开，按照控制线摆放好，然后把卷材从两端向中间收卷。
3）铺设双面自粘防水卷材。屋面防水层施工要按规范规定先施工节点部位、附加层部与排水部位，再由坡屋面最低点沿着往上进行施工。
（7）琉璃瓦铺设
斜坡屋面防水施工后，绑扎@100mm×l00mm钢筋网片增加防水保护层与防水层间的粘结力，将网片固定在斜坡屋面混凝土浇筑时预埋的钢筋头上，所有钢筋网片绑扎在一起以防止网片下滑；防水保护层采用40厚C30细石混凝土浇筑。挂瓦条采用L30×4mm角铁，挂瓦条的间距根据底瓦的尺寸和一个坡面的长度确定。根据本工程特点，首先确定斜坡两边斜脊挂瓦条标高，然后挂通线逐条安装固定该面斜坡上的挂瓦条；挂瓦条间距610mm，底瓦保证最小搭接尺寸大于70mm；挂瓦条必须平直（特别是保证瓦条上边口的平直），采用膨胀螺栓固定、间距1000mm，钉钉牢固，不得漏钉，接头要错开，遵循同一根顺水条上不超过连续三个接头；钉到屋檐（或封檐板）时，要高于挂瓦条20mm～30mm，即使用30mm×60mm枕瓦条，平行与屋檐上30mm，确保檐口第一块瓦的平直；钉挂屋檐瓦条通常是经檐口逐渐向上，最终到达屋脊的。
3、实施效果
由于本文采用了装配理念，缩短了工期，提高了工程质量，受到了业主及相关部门的好评，为承接新的工程创造了良好的条件，取得了较好的社会效益。施工中，节材节能，减少环境污染，起到了节能环保的效果。施工按照梁式杆预留企口与预制垫板的拼接操作，施工简便，劳动强度低，深受操作工人欢迎。
通过提高工效降低了劳务成本。综合成本分析显示，采用装配式坡屋面施工技术后，经济效益较明显。应用本技术施工时，简便快速，施工结束后，使用效果显著，性价比提高。本施工技术提高了施工质量，降低了安全风险，工期缩短，从而也降低了管理费成本。免去了搭设满堂脚手架、现浇混凝土绑扎钢筋等施工工序，也就消除了因温度、湿度、施工人员技术水平导致的后顾之忧，确保施工质量。在多个工程中应用后表示，本施工技术提高施工效率、保障施工安全、降低能源消耗、节约工程成本，社会经济效益显著，具有良好的推广应用前景。
4、结束语
在坡屋面的施工过程中，采用该新型技术比采用传统的现浇混凝土方法，节约了工程造价，加快了工程进度，并且装配式坡屋面施工方法在外观、绿色和文明施工等方面均优于传统的现浇混凝土施工方法。从目前房屋使用情况来看，使用装配式坡屋面施工技术达到了节能、环保的目的，可以节约土地保护资源和环境，改善建筑物功能，提高建筑质量和居住水平。该工艺的应用，具有很高的经济效益和良好的社会效益，它极大地提高了施工工效，降低了工程成本，是建筑业在建筑节能和装配技术应用上一个展现，具有很大的推广空间。受到业主、监理单位的一致好评。为企业赢得声誉，创造良好社会效益，为现代化建筑施工技术积累经验。
参考文献：
[1]张伟，刘俊，梁兴文.钢筋混凝土坡屋面有限元分析[J].建筑构，2009，39（01）：62-65.
[2]畅君文，夏锦红.现代混凝土坡屋面结构设计[J].建筑科学，2008（05）：1-4.
[3]王子河. 坡屋面设计语汇及其当代表达[D].吉林建筑大学，2017.
[4]杨德银，王芳.坡屋面施工工艺及方法[J].江苏建筑，2006（06）：25-26.
引言
随着我国建设资源节约型社会工作的逐渐深入，使用新材料、应用新工艺，提高工程质量、提高工效，减少污染和浪费、减少现场作业，实现文明施工是当前技术进步的重要标志。针对坡屋面，现浇混凝土施工方法支模难度大、钢筋绑扎困难、工序较繁杂、施工周期长、施工费用高，这些问题在斜脊部位尤为突出。，目前张伟[1]、畅君文[2]、畅君文[3]、杨德银[4]等人均对其进行了研究分析，但其还是存在诸多问题，施工质量难以保证。为了适应发展的需要，采用施工效率高、施工质量易于保证且绿色环保的装配式坡屋面施工技术迫在眉睫。
1、技术原理及特点
将建筑屋面的现浇混凝土改为预制梁式杆及垫板、安装施工，其中梁式杆采用轻质陶粒混凝土制作，垫板采用成品预制水泥纤维压力板现场裁切。主体框架结构施工时，混凝土梁式杆按安装时间提前一个月预制。当框架梁、柱强度达到设计要求时，在已完成的主体框架上有序地进行预制梁式杆的安装。并在梁式杆顶部预留企口，用于垫板的安置。预制梁式杆预留直挂筋，在防水层钢筋网片、挂瓦条固定中起到作用，便于坡屋面装饰瓦片的铺设，从而完成建筑构造施工。通过对混凝土梁式杆施工工艺的改进，达到了化繁为简的目的。
本施工技术具有以下特点：
（1）将混凝土梁式杆及垫板现浇施工分解成预制、安装处理，回避了传统现浇混凝土施工方法支模难度大、钢筋绑扎困难、工序较繁杂、施工周期长、施工费用高的问题；
（2）预制施工简单易行，构件尺寸一致、样式统一，安装施工快速灵活，构件位置准确、固定牢靠；
（3）梁式杆及垫板均采用轻质、高强材料，减轻了结构构件自重，提高了结构抗荷能力；
（4）预制垫板可以配合设计院进行受力分析及配筋调整，以满足结构设计要求；
（5）与传统现浇工艺相比，降低了模板及设施料投入，提高了模板的周转使用率；
（6）预制梁式杆可以到达清水混凝土效果，可不必进行二次粉刷，并可免去搭设满堂脚手架的施工步骤，节约相关成本支出。
2、工艺流程及操作要点
2.1工艺流程
装配式坡屋面施工技术工艺流程为：施工准备→主体结构施工→梁式杆及垫板预制→现场放样→搭设操作平台→梁式杆安装及校正→标准梁式杆定位放线→预制标准梁式杆安装→斜脊处梁式杆定位放线→预制斜脊处梁式杆安装→垫板安装及校正→各构件固定及验收→质量检验。
2.2操作要点
（1）施工准备
包括技术文件准备、材料机具的准备、场地准备和人员组织准备。
（2）梁式杆预制
1）施工放样。首先，编制施工放样专项方案，对无法直接从图纸上读取的数据进行分析及研究，在施工现场按1∶1比例制作实际模型以供施工放样参考。
2）计算预制梁式杆尺寸。精确计算出梁式杆的类型、数量、尺寸，开出每种梁式杆规格、数量、长度等加工计划单，数据一般在计算梁式杆尺寸可以直接从图纸上得到。
3）梁式杆模具制作、安装。一般梁式杆所需量较大，可预制20-30套模具进行周转。斜脊处梁式杆模板最好成对制作，以保证斜脊处不同方向的同一位置斜脊处梁式杆尺寸一致。梁式杆模具制作时，在梁式桿顶部留置1.5cm的企口用于垫板的铺设，梁式杆顶部企口采用方木条成型控制，方木条要保证牢固、平整及顺直。模具两侧采用槽钢进行加固，花篮螺丝紧固，紧固后拉对角线长度检查，防止出现菱形，不得使模板跑位。
4）梁式杆钢筋制作、安装。对直径大于Ф8以上的直挂筋预制时加工弯钩；对直径小于Φ8及其以下的直挂筋，预制时可不加工弯钩。斜脊处梁式杆尾的尺寸较窄，一般为6-8cm，钢筋安装位置要正确，保证保护层的厚度。
5）梁式杆混凝土振捣、养护。陶粒混凝土的原材料及施工配合比要严格控制，以保证构件成型后的质量稳定。浇筑梁式杆混凝土时，以微型振动棒为宜。应充分振捣好两端，确保混凝土的均匀和密实性。混凝土振捣时间宜短不宜长，对于无法用振动棒振捣的梁式杆，一般采用钢筋棍人工振捣来解决问题。混凝土浇筑完后用塑料薄膜（冬季施工时加盖毛毡）覆盖养护，每天要对梁式杆浇水润湿，特别是在夏季施工中更应注意，避免梁式杆裂缝。
6）梁式杆模具拆除、保修。气温在10℃以上时，24小时即可拆除模板，拆模要注意棱角部位。拆除模具一定要清理干净并进行维修，刷脱模剂进行二次备用。
7）各预制构件分类、编号。预制梁式杆应在指定位置分类堆放好，对于各种梁式杆按所在位置逐次编码，尤其是对于斜脊梁式杆要认真进行编号。预制梁式杆叠堆应轻吊、轻放，保证构件完整。预制梁式杆叠堆下应垫方木，叠放整齐，且不得超过5层。
8）质量检验。严格检查预制梁式杆的外观质量，应符合质量验收规范的要求，如有缺陷应及时处理，保证梁式杆良好的外观。损坏的梁式杆不得修补后再使用，必须现场销毁。为了避免梁式杆数量不够，预制的时候可增加一定的数量。
（3）梁式杆安装及校正
1）标准梁式杆定位放线。在地面上放出标准梁式杆的平面位置线，复核其准确性，误差不超过2mm。檐口轴线采用吊线向上传递，各层50标高线上翻都应有专人负责，为屋面檐口的形成打下基础。
2）施工架体搭设，根据工程现场特点进行脚手架的设计，既要配合主体构架的施工，又要考虑檐口、斜脊部位的安全可靠性。安装檐口所用脚手架，立杆一般按纵向间距90cm，横向间距为出檐加50cm（一个人的行走宽度），内立杆高度为梁式杆下平，外立杆高度为檐口标高加1.8m（密目网高）。立杆与横杆交接处设置双扣件。设置剪刀撑，增加整体强度。檐口标高控制为了保证檐口水平，支撑梁式杆的底板标高必须准确，误差不超过2mm。标准梁式杆安装就位，梁式杆根部模板在加工时，先按照杆尺寸制一杖杆，用杖杆标定梁式杆在梁模上的位置线，按此线挖掉梁式杆部分（卡口模板），必须大小准确，间距匀称（净距），尺寸误差要控制在2mm以内，在卡口模板侧面钉木楔固定，以保证混凝土不外流、不跑模；安装模板时，要求必须对正，可以通过龙口线分间校正。安装好后，按卡口模板上的企口位置，安装梁式杆即可。可用专用方尺检查，只要卡口模板的配制及安装准确，则可达到外观要求，可用方尺方正，用直尺靠直顺。为了保证梁式杆的出檐准确，在底板上设置通长挡板，以限制梁式杆头位置并防止下滑。所有梁式杆头紧顶挡板，达到出檐整齐一致。 3）斜脊处梁式杆定位放线。平面定位放线，在地面上放出斜脊部分的平面轴线及45°轴线，在现有轴线基础上放出斜脊处梁式杆平面投影线。在模板支设时将轴线吊于施工层，并进行斜脊部位轴线核对。斜脊平面轴线只能控制梁式杆的方向及具体位置。斜脊的最终形成还要通过直线固定来控制。
4）预制斜脊处梁式杆安装。在工程中制作预制斜脊处梁式杆固定直线板，也可制作定位专用钢筋支架，施工时将板固定于支架端头上，同时用大头楔在梁式杆底部垫升梁式杆，使梁式杆下平紧，达到弧度的控制，最后用斜脊定型套板检查是否平直。需要注意的是由于混凝土预制的斜脊处梁式杆断面是正方形，而斜脊处梁式杆靠近角梁的一边升起较大。斜脊处梁式杆尾预留钢筋要锚入梁内，并与梁筋焊接，上部预留筋插入屋面板内，锚固长度要符合设计要求。預制斜脊处梁式杆根部不规则处采用发泡聚氨酯或泡沫密封，以保证屋面混凝土浇筑时斜脊梁式杆的稳定及出模质量。
（4）垫板安装及校正
建筑中采用预制成品1.5cm厚水泥纤维压力板代替水泥砂浆板，通常在预制梁式杆上口设置1.5cm的企口用于垫板的铺设，梁式杆部位的垫板。可以在安装前根据图纸计算并现场进行切割、安装。接缝部位的垫板，最好在现场实测、实量，这样安装精度较高。其粘结材料用1∶2水泥砂浆，安装垫板时要保证板面平整、接头严密，安装后缝隙要用砂浆填补。
（5）质量检验
当模板及钢筋工程完毕后再次进行检查验收，檐口模板应拉通线进行校核，梁式杆的每段也因拉通线进行校核，以确保在绑扎屋面、梁钢筋以前结构的尺寸、位置准确。
（6）防水层施工
1）基层清理、打磨。用扫帚、铁铲等工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净，基面保持平整、坚实，对于不平的部位需修补平整。由于预制板屋面存在较多板缝，对板缝之间采用了膨胀水泥砂浆填缝，因板缝间不平整，故须用手工打磨机进行打磨处理，如此可增加薄弱处与防水涂料的接触面积，加强薄弱处的防水性能。
2）弹线定位。根据卷材铺设方向，以分格的方式进行弹线，将双面自粘防水卷材自然松弛的摊开，按照控制线摆放好，然后把卷材从两端向中间收卷。
3）铺设双面自粘防水卷材。屋面防水层施工要按规范规定先施工节点部位、附加层部与排水部位，再由坡屋面最低点沿着往上进行施工。
（7）琉璃瓦铺设
斜坡屋面防水施工后，绑扎@100mm×l00mm钢筋网片增加防水保护层与防水层间的粘结力，将网片固定在斜坡屋面混凝土浇筑时预埋的钢筋头上，所有钢筋网片绑扎在一起以防止网片下滑；防水保护层采用40厚C30细石混凝土浇筑。挂瓦条采用L30×4mm角铁，挂瓦条的间距根据底瓦的尺寸和一个坡面的长度确定。根据本工程特点，首先确定斜坡两边斜脊挂瓦条标高，然后挂通线逐条安装固定该面斜坡上的挂瓦条；挂瓦条间距610mm，底瓦保证最小搭接尺寸大于70mm；挂瓦条必须平直（特别是保证瓦条上边口的平直），采用膨胀螺栓固定、间距1000mm，钉钉牢固，不得漏钉，接头要错开，遵循同一根顺水条上不超过连续三个接头；钉到屋檐（或封檐板）时，要高于挂瓦条20mm～30mm，即使用30mm×60mm枕瓦条，平行与屋檐上30mm，确保檐口第一块瓦的平直；钉挂屋檐瓦条通常是经檐口逐渐向上，最终到达屋脊的。
3、实施效果
由于本文采用了装配理念，缩短了工期，提高了工程质量，受到了业主及相关部门的好评，为承接新的工程创造了良好的条件，取得了较好的社会效益。施工中，节材节能，减少环境污染，起到了节能环保的效果。施工按照梁式杆预留企口与预制垫板的拼接操作，施工简便，劳动强度低，深受操作工人欢迎。
通过提高工效降低了劳务成本。综合成本分析显示，采用装配式坡屋面施工技术后，经济效益较明显。应用本技术施工时，简便快速，施工结束后，使用效果显著，性价比提高。本施工技术提高了施工质量，降低了安全风险，工期缩短，从而也降低了管理费成本。免去了搭设满堂脚手架、现浇混凝土绑扎钢筋等施工工序，也就消除了因温度、湿度、施工人员技术水平导致的后顾之忧，确保施工质量。在多个工程中应用后表示，本施工技术提高施工效率、保障施工安全、降低能源消耗、节约工程成本，社会经济效益显著，具有良好的推广应用前景。
4、结束语
在坡屋面的施工过程中，采用该新型技术比采用传统的现浇混凝土方法，节约了工程造价，加快了工程进度，并且装配式坡屋面施工方法在外观、绿色和文明施工等方面均优于传统的现浇混凝土施工方法。从目前房屋使用情况来看，使用装配式坡屋面施工技术达到了节能、环保的目的，可以节约土地保护资源和环境，改善建筑物功能，提高建筑质量和居住水平。该工艺的应用，具有很高的经济效益和良好的社会效益，它极大地提高了施工工效，降低了工程成本，是建筑业在建筑节能和装配技术应用上一个展现，具有很大的推广空间。受到业主、监理单位的一致好评。为企业赢得声誉，创造良好社会效益，为现代化建筑施工技术积累经验。
参考文献：
[1]张伟，刘俊，梁兴文.钢筋混凝土坡屋面有限元分析[J].建筑构，2009，39（01）：62-65.
[2]畅君文，夏锦红.现代混凝土坡屋面结构设计[J].建筑科学，2008（05）：1-4.
[3]王子河. 坡屋面设计语汇及其当代表达[D].吉林建筑大学，2017.
[4]杨德银，王芳.坡屋面施工工艺及方法[J].江苏建筑，2006（06）：25-26.