【摘 要】
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文中针对海洋结构用超级双相不锈钢2507焊接的要求,研制了其专用的药芯焊丝,焊丝满足GB/T 17853-2018《不锈钢药芯焊丝》中TS2594-FC1焊丝型号的技术要求,焊丝熔敷金属的抗拉强度为850 MPa,伸长率为19％,在-60～20℃温度范围内,冲击吸收功为(40±2)J,扩散氢含量不高于5mL/100g,点蚀电位与2507双相不锈钢的相当,满足耐腐蚀性能的匹配要求.焊丝药粉中的Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类矿物质粉应分别于950,500,300℃进行烘干预处理,在焊接过程中合金元素会发生不同程度的氧化烧损
【机 构】
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文中针对海洋结构用超级双相不锈钢2507焊接的要求,研制了其专用的药芯焊丝,焊丝满足GB/T 17853-2018《不锈钢药芯焊丝》中TS2594-FC1焊丝型号的技术要求,焊丝熔敷金属的抗拉强度为850 MPa,伸长率为19％,在-60～20℃温度范围内,冲击吸收功为(40±2)J,扩散氢含量不高于5mL/100g,点蚀电位与2507双相不锈钢的相当,满足耐腐蚀性能的匹配要求.焊丝药粉中的Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类矿物质粉应分别于950,500,300℃进行烘干预处理,在焊接过程中合金元素会发生不同程度的氧化烧损,其中镍、钼、铬、锰元素的平均过渡系数分别为99％,97％,90％和75％,由于药粉中的氧化硅在焊接过程中发生还原反应向熔敷金属中过渡硅元素,硅元素的过渡系数＞100％.
其他文献
采用连续驱动摩擦焊对K418/42CrMo进行焊接,对焊接接头金相组织等进行分析.结果表明:K418/42CrMo焊缝冶金结合面积大,42CrMo钢发生软化并流动,K418合金侧紧靠焊缝处组织发生再结晶,晶粒组织呈细小均匀的等轴晶特征.
选用对接试板为研究对象,分析了 16MnDR焊接接头多次返修后组织与力学性能的变化趋势.试验结果表明:经过多次返修后,16MnDR对接焊缝接头的硬度、抗拉强度、弯曲和冲击韧性等力学性能均符合标准要求,返修4次后晶粒粗大、冲击韧性和硬度有所下降.
以锌层较厚的镀锌钢管件在承插型盘扣式镀锌钢管支架连接节点相应位置的热浸镀锌工件的焊接为研究对象,对于焊接材料的选用进行试验研究,通过构件强度试验及外观工艺检验试验,除了选用合适焊接方法及工艺外,还应选用匹配的焊接材料,在选用自动气体保护焊丝时应选用Mn,Si含量及硅锰比更低的镀铜气保焊丝进行焊接.
文中通过对14Cr1MoR(H)+S32168复合钢板在焊接过程中产生的裂纹缺陷,分析产生的原因及控制措施,根据材料综合性能调整焊接工艺参数,采取焊前预热、多道施焊、焊后消氢、焊后热处理等工艺措施,避免了裂纹的产生,满足了质量要求.
以φ559mm×100mmG115无缝钢管作为研究对象,采用手工氩弧焊打底、TIP TIG半自动焊填充盖面工艺方案,选择BYH15国产实心焊丝作为填充金属,采用纯度φ(Ar)≥99.99％的氩气作为保护气体进行工艺研究.对所得焊接接头进行了拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、金相检验、硬度测试.研究结果表明,接头拉伸性能良好,拉伸试样均断裂于母材处;接头冲击韧性良好,焊缝区冲击吸收功为48～70J,热影响区冲击吸收功为48～84J;接头焊缝区经热处理后为回火马氏体组织,不存在铁素体组织;接头热影响区总宽度为1.
伴随着经济不断发展、科学技术水平的不断提升,我国的船舶修造水平得到了很大的提升.就民运船而言,2020年1月1日开始生效的硫排放限制规则,要求硫排放量保持在0.50％以下.因此,船用脱硫塔的设计与建造已成为一种趋势,如何保证超级双相不锈钢与哈氏合金异种材料的焊接质量,非常值得研究.文中进行了超级双相不锈钢2507和哈氏合金C276材料的氩弧焊试验研究,希望能为类似脱硫塔的制作提供一些参考.
搅拌摩擦焊在铝合金金属焊接中有着广泛的应用,也可以将金属、聚合物异种材料焊接在一起.文中对铝合金和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)这2种常用异种材料的焊接进行了研究,将6061-T6铝合金与PMMA薄板进行搅拌摩擦焊试验,验证异种材料搅拌摩擦焊的可行性,选取6061-T6铝合金与PMMA成形较好的焊接接头进行拉伸试验.结果表明:在合理的焊接工艺参数下,可获得表面成形良好的焊接接头.通过拉伸试验,发现转速1 200r/min,焊接速度70mm/min,下压量2.3mm时,焊接接头强度最高,达到 PMMA 母材的
文中主要研究铝蜂窝版与5A05铝合金的搅拌摩擦焊工艺,解决了铝蜂窝板搅拌摩擦焊时受搅拌针轴肩压力易塌陷的难题,优化铝蜂窝板焊接接头形式,设计镶嵌式对接接头,进行搅拌摩擦焊工艺试验,分析焊缝力学性能、X射线探伤并观察金相组织,优化搅拌摩擦焊焊接工艺参数,得到了无缺陷、力学性能较好的焊缝.试验结果表明,铝蜂窝板和5A05铝合金采用镶嵌式对接接头以及优化后的焊接工艺参数,进行正反2次搅拌摩擦焊可以得到无缺陷、力学性能较好的焊接接头,为铝蜂窝板作为轻量化材料在航空航天和电子领域的应用拓展提供了技术支持.
研究了 XSC610D(120mm)钢板的焊接特性,并分别对焊条电弧焊、气保焊和埋弧焊等不同焊接方法下采用不同热输入进行了焊接性对比测试.试验结果表明,XSC610D高强钢焊接性良好,选配合适的焊材及焊接工艺可获得性能优异的焊接接头.
为了计算出采用TIG焊焊接3 mm厚的TC4钛合金(板板对接)的最小热输入,研究不同热输入对温度场和应力场的影响.文中采用Abaqus有限元软件结合Fortran子程序对整个焊接过程进行仿真计算,得出了在不同热输入条件下焊接接头温度场和应力场分布规律.结果表明,随着热输入的增大,焊缝峰值温度随之升高;应力在近缝区变化剧烈,而在较远区域则随热输入的增大而增大,且采用TIG焊焊接3 mm厚的TC4钛合金(板-板对接)时,理论上的最小热输入为2 836 J/cm.