论文部分内容阅读
摘 要：当前，随着我国科技的发展和工业基础的强大，人们对于生活追求的提高，各行各业其生产技术也在不断的提升。因此，这对于当前数控加工行业提出了更高的需求，如何提升数控加工行业的精度和加工效率成为了当前我们亟待解决的问题之一。在机械数控加工行业，对于精准设备的需求成了当下提高生产力的热门话题。刀具是其中不可或缺的一部分，高效地使用刀具，延长使用寿命，不仅可以保证产品加工的质量，还能提升生产效率，节约产业能源。本文通过对机械数控加工过程刀具高效使用优化展开分析，提高机械数控加工当中刀具的利用效率。
关键词：机械数控加工;刀具高效使用;加工产业
在实际生产过程中，刀具不合理的使用会加速器具磨损，减少使用寿命，还会影响产品精细程度，降低产品加工质量，增加坏品率从而影响生产效率，提升了生产成本。科学的使用方法，改进切削工艺可以使产品质量和生产效率得以提升。符合切割原理的使用工具，再加以科学的过程控制，可以有效延长工具的使用寿命。
1.机械数控加工中刀具具备的特点
1.1刀具的刚性
刀具刚性是影响其使用寿命的一大因素之一。若刀具的刚性过低，则在进行加工的过程中则会由于告诉运转而发生剧烈震动变形从而影响加工精度。因此刚性不足的刀具不仅仅会造成加工工艺的降低，还会引起设备和刀具本身的寿命下降。
1.2刀具的互换性
在机械数控的生产加工中，往往需要用到多种种类不同的刀具，用于不同的生产工序。根据不同的生产要求，工作人员会根据刀具的若干类别，选取适合的生产工具，其中就涉及到了如何科学有效地更换刀具的问题。在进行刀具互换的过程当中，首先，技术人员需要保证刀具的速度和进程一致的情况下，将刀具精准的安放在对应位置上，另外，需要根据实际加工的选择来选择适合刀具的刀柄，通常来说，在机械加工过程当中，刀柄通常分为直柄和锥柄两种可供选择。
1.3刀具的系列化
现阶段，机械数控加工的自动化程度高，大多是通过电脑控制流水线作业，多个工序同时工作，故而机械数控加工生产对刀具的选择极为苛刻，故而在实际生产工程中，需要考虑到影响刀具使用寿命的多种因素来适应刀具的高速运转。
工作人员只需要将刀具安装固定在机床的主轴或者刀库上即可。科学合理地选择刀具是稳定生产的前提，刀具的性能不能满足生产要求，都将对生产效率和产品质量造成影响。刀具的选择不是单一的，而是需要根据机床的性能、材料的性能以及工具的合理使用。在刀具的选择中，刀柄的作用也很重要。
2.刀具长度的计量的依据条件
（1）刀具的长度需要根据加工的实际情况确定，过短达不到生产要求，过长又会增加安全隐患，应确保边缘长度大于工件的长度，以免干扰正常切割。（2）在生产过程中，刀具振动势必会对产品的精密程度造成影响。必须保证工件加工的精度和稳定性，以减少由于刀具振动而导致的精密工件加工的影响。（3）在此过程中，确保工件不与刀架碰撞。工具的长度应更加方便拧紧。如果要在直孔的底部来对刀具进行加工，则刀具的长度必须不低于孔的深度，以使得加工得以顺利进行。（4）必须通过优化工具的选择来确定工具的类型和大小，从多方面因素考虑，根据成本和精度原则进行保证并进行分解拆卸。
3.高效操作机械数控加工时刀具的改进措施
3.1刀具使用中的优化方法
3.1.1判断刀具的磨损情况
刀具在使用过程中不可避免地会出现磨损，应定时检查，对于长期使用后的刀具要检测维修，从根本上避免由于刀具磨损出现的生产事故，规避经济损失。在对刀具进行详尽的检查维修时应当根据其受损情况来决定修理措施。
3.1.2刀具锋利程度
刀具的锋利程度在生产过程中起着至关重要的作用，刀具的完好以及对称才能保证生产出的产品品质合格，坏品率低。因此，在实际生产工作中，应使用专业人员来更仔细地观察和检查刀片的状况，确保在刀具锋利程度达标的状态下安全进行生产作业。
3.1.3参数控制
在生产中，对于切削刃的控制也是保证产品质量的重要因素，刀具在使用过程中，即便经过严格的检查维护，也无法像新刀一样保持其切削刃。应该在放大镜下仔细检查，清楚障碍物以及异物，小心操作并根据钻孔参数和工具进行调整。增加速度以增加切削力，可以使该工具可以在“正常磨损条件”下继续使用。
3.1.4刀具的研磨
磨削工具的主要目的是去除手工工具的磨損部分，以便使其恢复到正常操作状态。随着时间的流逝，该工具会增加磨损。使用工具时产生的摩擦，热量和振动会影响工具的使用寿命，并增加工具断裂的可能性。在使用过程中也要注意工具的维护和打磨。本身进行磨削时，还必须注意磨削工具的情况，以尽可能避免过度磨削。另外，在使用中注意区分维修工具和普通工具，以确保磨削质量。
3.1.5刀具材料的选择
工具材料的选择与生产成本的计算密不可分。硬质合金刀片的适用范围逐渐得以普及：从工件材料的加工要求来看，一定需要工作人员注意硬质合金刀片的属性以及相应的应用，以免造成浪费。高速钢工具可用于形状复杂的难以插入的材料，合金钢用于需要容易变形或复杂形状的低速工具，以及低速手动工具或很少使用的工具。
3.2增强对钻孔的质量管控
对钻孔工作站进行严格的管理和控制，对于必须出库的工具要进行多番检查，确保符合规范要求，对于不合格的工具必须及时剔除。在重新检查期间，应提高钻孔过程中产品的质量。对于首次进行的控制工作，检查孔壁状况和孔位置精度。发现问题及时上报处理，以防止劣质刀具流出，造成不必要的经济损失。由于工业生产的环节众多，生产流程复杂且人员技术水平不同，因此必须对每个生产环节加以控制，确保所有环节没有任何问题，而后形成规范文件。
4.结语
我国工业发展离不开机械加工业的帮助，因此机械加工行业的加工水平决定了我国工业基础。综上，在机械数控加工过程中，生产质量和成本都是人们密切关注的问题，机械加工流程复杂，现代制造产业的生产标准，极大促进了刀具的合理化使用，正确使用刀具可最大化地提高产品的精度，降低坏品率，拉低生产成本，提高生产效益。
参考文献：
[1]李炳宁，邢荣霞.机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨[J].内燃机与配件，2018（13）.
[2]丘宏岳.机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨[J].南方农机，2019，50（20）.
[3]姜宇，孙飞.机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨[J].军民两用技术与产品，2018（8）.
[4]彭波.机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨[J].时代农机，2017（10）.
[5]张凌云.机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨[J].山东工业技术，2017（19）.
[6]李丽辉.关于机械数控加工过程中刀具的合理使用控制和研究[J].内燃机与配件，2021（05）：70-71.
[7]曾林旭.机械数控加工过程中刀具的合理使用控制与研究[J].现代制造技术与装备，2019（04）：92-93.
（广东鸿图南通压铸有限公司，江苏 南通 226001）
关键词：机械数控加工;刀具高效使用;加工产业
在实际生产过程中，刀具不合理的使用会加速器具磨损，减少使用寿命，还会影响产品精细程度，降低产品加工质量，增加坏品率从而影响生产效率，提升了生产成本。科学的使用方法，改进切削工艺可以使产品质量和生产效率得以提升。符合切割原理的使用工具，再加以科学的过程控制，可以有效延长工具的使用寿命。
1.机械数控加工中刀具具备的特点
1.1刀具的刚性
刀具刚性是影响其使用寿命的一大因素之一。若刀具的刚性过低，则在进行加工的过程中则会由于告诉运转而发生剧烈震动变形从而影响加工精度。因此刚性不足的刀具不仅仅会造成加工工艺的降低，还会引起设备和刀具本身的寿命下降。
1.2刀具的互换性
在机械数控的生产加工中，往往需要用到多种种类不同的刀具，用于不同的生产工序。根据不同的生产要求，工作人员会根据刀具的若干类别，选取适合的生产工具，其中就涉及到了如何科学有效地更换刀具的问题。在进行刀具互换的过程当中，首先，技术人员需要保证刀具的速度和进程一致的情况下，将刀具精准的安放在对应位置上，另外，需要根据实际加工的选择来选择适合刀具的刀柄，通常来说，在机械加工过程当中，刀柄通常分为直柄和锥柄两种可供选择。
1.3刀具的系列化
现阶段，机械数控加工的自动化程度高，大多是通过电脑控制流水线作业，多个工序同时工作，故而机械数控加工生产对刀具的选择极为苛刻，故而在实际生产工程中，需要考虑到影响刀具使用寿命的多种因素来适应刀具的高速运转。
工作人员只需要将刀具安装固定在机床的主轴或者刀库上即可。科学合理地选择刀具是稳定生产的前提，刀具的性能不能满足生产要求，都将对生产效率和产品质量造成影响。刀具的选择不是单一的，而是需要根据机床的性能、材料的性能以及工具的合理使用。在刀具的选择中，刀柄的作用也很重要。
2.刀具长度的计量的依据条件
（1）刀具的长度需要根据加工的实际情况确定，过短达不到生产要求，过长又会增加安全隐患，应确保边缘长度大于工件的长度，以免干扰正常切割。（2）在生产过程中，刀具振动势必会对产品的精密程度造成影响。必须保证工件加工的精度和稳定性，以减少由于刀具振动而导致的精密工件加工的影响。（3）在此过程中，确保工件不与刀架碰撞。工具的长度应更加方便拧紧。如果要在直孔的底部来对刀具进行加工，则刀具的长度必须不低于孔的深度，以使得加工得以顺利进行。（4）必须通过优化工具的选择来确定工具的类型和大小，从多方面因素考虑，根据成本和精度原则进行保证并进行分解拆卸。
3.高效操作机械数控加工时刀具的改进措施
3.1刀具使用中的优化方法
3.1.1判断刀具的磨损情况
刀具在使用过程中不可避免地会出现磨损，应定时检查，对于长期使用后的刀具要检测维修，从根本上避免由于刀具磨损出现的生产事故，规避经济损失。在对刀具进行详尽的检查维修时应当根据其受损情况来决定修理措施。
3.1.2刀具锋利程度
刀具的锋利程度在生产过程中起着至关重要的作用，刀具的完好以及对称才能保证生产出的产品品质合格，坏品率低。因此，在实际生产工作中，应使用专业人员来更仔细地观察和检查刀片的状况，确保在刀具锋利程度达标的状态下安全进行生产作业。
3.1.3参数控制
在生产中，对于切削刃的控制也是保证产品质量的重要因素，刀具在使用过程中，即便经过严格的检查维护，也无法像新刀一样保持其切削刃。应该在放大镜下仔细检查，清楚障碍物以及异物，小心操作并根据钻孔参数和工具进行调整。增加速度以增加切削力，可以使该工具可以在“正常磨损条件”下继续使用。
3.1.4刀具的研磨
磨削工具的主要目的是去除手工工具的磨損部分，以便使其恢复到正常操作状态。随着时间的流逝，该工具会增加磨损。使用工具时产生的摩擦，热量和振动会影响工具的使用寿命，并增加工具断裂的可能性。在使用过程中也要注意工具的维护和打磨。本身进行磨削时，还必须注意磨削工具的情况，以尽可能避免过度磨削。另外，在使用中注意区分维修工具和普通工具，以确保磨削质量。
3.1.5刀具材料的选择
工具材料的选择与生产成本的计算密不可分。硬质合金刀片的适用范围逐渐得以普及：从工件材料的加工要求来看，一定需要工作人员注意硬质合金刀片的属性以及相应的应用，以免造成浪费。高速钢工具可用于形状复杂的难以插入的材料，合金钢用于需要容易变形或复杂形状的低速工具，以及低速手动工具或很少使用的工具。
3.2增强对钻孔的质量管控
对钻孔工作站进行严格的管理和控制，对于必须出库的工具要进行多番检查，确保符合规范要求，对于不合格的工具必须及时剔除。在重新检查期间，应提高钻孔过程中产品的质量。对于首次进行的控制工作，检查孔壁状况和孔位置精度。发现问题及时上报处理，以防止劣质刀具流出，造成不必要的经济损失。由于工业生产的环节众多，生产流程复杂且人员技术水平不同，因此必须对每个生产环节加以控制，确保所有环节没有任何问题，而后形成规范文件。
4.结语
我国工业发展离不开机械加工业的帮助，因此机械加工行业的加工水平决定了我国工业基础。综上，在机械数控加工过程中，生产质量和成本都是人们密切关注的问题，机械加工流程复杂，现代制造产业的生产标准，极大促进了刀具的合理化使用，正确使用刀具可最大化地提高产品的精度，降低坏品率，拉低生产成本，提高生产效益。
参考文献：
[1]李炳宁，邢荣霞.机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨[J].内燃机与配件，2018（13）.
[2]丘宏岳.机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨[J].南方农机，2019，50（20）.
[3]姜宇，孙飞.机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨[J].军民两用技术与产品，2018（8）.
[4]彭波.机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨[J].时代农机，2017（10）.
[5]张凌云.机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨[J].山东工业技术，2017（19）.
[6]李丽辉.关于机械数控加工过程中刀具的合理使用控制和研究[J].内燃机与配件，2021（05）：70-71.
[7]曾林旭.机械数控加工过程中刀具的合理使用控制与研究[J].现代制造技术与装备，2019（04）：92-93.
（广东鸿图南通压铸有限公司，江苏 南通 226001）