论文部分内容阅读
摘 要：随着科学科学技术的发展，数控在工业化生产和制造过程中运用的较为广泛，主要是利用数字控制来对其具体的过程进行管控，并且将设置好的参数和标准设计好，这种技术不但可以有效的提高产量，还能进行规模化和集成化的高质量制造和加工，从而提高产品的质量。在现代化的发展过程中，由于各方面技术的革新和质量标准的提高，对机械设备运行的质量和效益在不断提升，分析数控技术在机械加工技术中的运用情况。
关键词：数控技术;机械加工;技术运用
引言：
在传统的机械制造过程中，大多采用人工的方式进行，因而需要大量的劳动力，但是实际操作的质量和效率较低，所以不能满足生产的需求，而且成本大，而数控技术的运用，解决其中的问题，主要是将相关的机械制造和计算机以及传感检测、网络通信等技术结合在一起运用，在实际运行过程中，利用计算机控制，将设置好的编程通过相关设备的运用，来达到控制的目的，并且对运行中的数据和状态等进行动态的监测和调整，降低故障问题，提高工作效率和质量。
1.数控技术的特点
1.1工艺参数的灵活性
在实际运行过程中，可以根据工艺要求和标准，及时更换和调整运行参数，从而实现高质量的规模化生产，还有在研发新的产品制造和加工技术时，可以进行灵活的改变和调整，确定实际的运行需求和条件。
1.1.1加工质量高
在普通的机床工作中，由于一些较为复杂的零部件和形状奇特的，高质量完成加工和制造，并且结合自动化技术处理，提高效率和产量。
1.1.2加工时间短
经过设置和调整以及控制，可以一次性的完成多道工序的加工，因而所需要的时间较短，实行一体化操作，可以大幅度的提高产品质量。
1.1.3模块化精准加工
现代机械产品的多样化，数控技术逐渐实现模块和集成化，不但可以缩减工序和作业时间，而且可以提高产品质量，但是在实际的运行中，还存在控制以及故障监测等局限性[1]。
2.数控技术的组成部分和工作原理
主要的机床有主体和数控装置以及辅助结构三个部分所组成，而机床通常情况下有输入和输出、驱动以及电气、辅助、监测反馈等构成。其工作的原理是依据零部件的工艺要求，进行程序的编制，然后将其装置到对应的控制系统中，经过输入设备将有关程序输送到机床主体中，依据对应的指令处理，通过控制系统来实现驱动，而输出的速度控制，经过驱动处理，依据设定的顺序进行开关控制，从而进行有效的加工过程。要注意的是要将正确的数据和信息进行科学处理[2]。
3.数控技术在不同的机械加工中的具体应用
3.1数控在汽车领域中的运用
在汽车工业的迅速发展时期，有关配件的制造质量和精度的要求在逐渐提高，还有其需求梁的增加，使得对于生产和加工的速度和质量有着更高的标准。利用数控技术，可以提高其产量和工作效率，具体的是将机械加工与高速数控技术相结合，对于不断进行更新换代的产品，可以快速实现加工和制造，因而提高了企业的技术实力，从而进行多个种类和批量化的生产和制造。在汽车行业的日益竞争激烈化背景下，有关零部件和配件的制造以及驱动系统等运用，是其技术竞争的核心，更是保证和提高质量的基础，还有在虚拟以及集成化等汽车制造中，可以提高其质量和效益。
3.2数控在煤矿生产中的机械加工运用
中国是一个能源需求量大国，比如在煤炭的生产过程中，由于需求量的增加，必须提高工作效率和质量，而工作环境的恶劣和复杂化，要求对其设备和机械进行改造和调整。在实际的开采和生产过程中，大多运用采煤机来进行，对其运行的速度和效率，以及各方面的需求变化，加工出不同种类的设备，而利用数控技术，可以运用龙骨程序对采煤机中的叶片和滚筒等进行下料设置，在切割的速度中变快，而且质量高。还有数控气割设备中，会装置一定的自动切缝弥补，对部件的具体规格和型号等实行有效的控制，在切削的加工过程中，可以对较为复杂的部件进行高质量的加工。在采煤机内部的浮动油封结构中，利用数控机床加工，可以确保其压缩接触面的均匀和平整，具备很好的密封性能。还有在减速装置中，运用数控技术，可以对其中的分孔精度进行正确参数编程设计，可以降低工艺操作难度，减少故障发生[3]。
3.3数控在航天以及船舶中的运用
主要是一些特殊的材料进行加工时，由于其质地刚度较小，所以要保证切削的速度和力度较小，才可以避免对其中的薄筋的损坏，而数控技术，根据工艺的要求，将相关的切割速度和力度进行精确化调整和设置，与工艺保持一致，可以降低资源的损耗，促使切割工艺的顺利进行，并且保证一定的质量。
3.4数控在机床上的运用
机床是数控技术的主要组成部分，结合计算机控制来实现对机床的加工，运用相关的编程和代码，实现产品的一体化生产，将有关刀具和部件的位置，以及主轴的运行速度、冷却泵的停止和启动等，具体操作顺序和工艺以数字的方式，传递给控制系统，然后运用指令的方式，结合驱动装置，促使其他系统的运作，从而实现自动加工和制造。
3.5数控在木材加工中的运用
主要的加工设备有数控镂铣机，由多个高速主轴运转电机所组成，并且每个都可以进行单独或者组合式运作，因而可以实现多个产品的加工。而数控加工重心系统，有两个可以进行自动更换刀具的主轴电机和刀库所构成。还有机械手动控制的雕刻机械，一般有两个到十六个刀轴，对平面和圆柱形表面进行批量化的雕刻。此外还有全自动式的雕刻设备，一致保持固定不变的形式进行雕刻;并联的数控加工中心，对任何板材都可以实行加工处理;数控带锯机械，主要是结合板材的曲线处理，可以提高木材利用率，降低浪费;数控板材下料机械，有压梁和自动板材等装置，将需要下料的材料进行存储，并且在线实现数据的传输;自动喷漆系统，可以对移动或者固定的材料进行喷涂处理[4]。
4.数控技术的发展趋势
4.1复合化
随着数控技术的发展，可以在一台机床设备上实现多个工序的复合加工，提高了其工作效率。
4.2智能化
对驱动装置还有编程以及控制的智能化，可以及时发现机械运行中存在的问题，进行动态监测，降低设备损耗。
4.3高精度化
精密加工技术的不断发展和变革，在数控技术运用方面，精准度越来越高，继而提高产品质量。
4.4柔性化
主要是将机械和主体的柔性化设计和处理，不但可实现灵活多样的调整和控制，而且可以满足产品的工艺变化速度需求。
5.结束语
综上所述，在数控技术的发展和机械生产的需求下，不断的研发新科学技术，在原有的技术运用基础上，进行改造和优化，并且结合自动化和智能化技术，進行精确化和模块化发展，不但可以提高产品质量，而且与实际的工艺要求一致，大幅度的提高工作效率，改变原有的机械加工中存在的不足之处。
参考文献：
[1]张全.数控技术在机械加工技术中的具体应用[J].现代经济信息，2018（23）：327.
[2]张皎.论数控技术在机械加工技术中的具体应用[J].现代职业教育，2017（9）.
[3]李俊男，赵强.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].科技经济市场，2015，000（004）：17-17.
[5]刘红岩.数控技术在机械加工技术中的应用[J].百科论坛电子杂志，2020，000（003）：657.
（大连实达建工集团有限公司，辽宁 大连 116000）
关键词：数控技术;机械加工;技术运用
引言：
在传统的机械制造过程中，大多采用人工的方式进行，因而需要大量的劳动力，但是实际操作的质量和效率较低，所以不能满足生产的需求，而且成本大，而数控技术的运用，解决其中的问题，主要是将相关的机械制造和计算机以及传感检测、网络通信等技术结合在一起运用，在实际运行过程中，利用计算机控制，将设置好的编程通过相关设备的运用，来达到控制的目的，并且对运行中的数据和状态等进行动态的监测和调整，降低故障问题，提高工作效率和质量。
1.数控技术的特点
1.1工艺参数的灵活性
在实际运行过程中，可以根据工艺要求和标准，及时更换和调整运行参数，从而实现高质量的规模化生产，还有在研发新的产品制造和加工技术时，可以进行灵活的改变和调整，确定实际的运行需求和条件。
1.1.1加工质量高
在普通的机床工作中，由于一些较为复杂的零部件和形状奇特的，高质量完成加工和制造，并且结合自动化技术处理，提高效率和产量。
1.1.2加工时间短
经过设置和调整以及控制，可以一次性的完成多道工序的加工，因而所需要的时间较短，实行一体化操作，可以大幅度的提高产品质量。
1.1.3模块化精准加工
现代机械产品的多样化，数控技术逐渐实现模块和集成化，不但可以缩减工序和作业时间，而且可以提高产品质量，但是在实际的运行中，还存在控制以及故障监测等局限性[1]。
2.数控技术的组成部分和工作原理
主要的机床有主体和数控装置以及辅助结构三个部分所组成，而机床通常情况下有输入和输出、驱动以及电气、辅助、监测反馈等构成。其工作的原理是依据零部件的工艺要求，进行程序的编制，然后将其装置到对应的控制系统中，经过输入设备将有关程序输送到机床主体中，依据对应的指令处理，通过控制系统来实现驱动，而输出的速度控制，经过驱动处理，依据设定的顺序进行开关控制，从而进行有效的加工过程。要注意的是要将正确的数据和信息进行科学处理[2]。
3.数控技术在不同的机械加工中的具体应用
3.1数控在汽车领域中的运用
在汽车工业的迅速发展时期，有关配件的制造质量和精度的要求在逐渐提高，还有其需求梁的增加，使得对于生产和加工的速度和质量有着更高的标准。利用数控技术，可以提高其产量和工作效率，具体的是将机械加工与高速数控技术相结合，对于不断进行更新换代的产品，可以快速实现加工和制造，因而提高了企业的技术实力，从而进行多个种类和批量化的生产和制造。在汽车行业的日益竞争激烈化背景下，有关零部件和配件的制造以及驱动系统等运用，是其技术竞争的核心，更是保证和提高质量的基础，还有在虚拟以及集成化等汽车制造中，可以提高其质量和效益。
3.2数控在煤矿生产中的机械加工运用
中国是一个能源需求量大国，比如在煤炭的生产过程中，由于需求量的增加，必须提高工作效率和质量，而工作环境的恶劣和复杂化，要求对其设备和机械进行改造和调整。在实际的开采和生产过程中，大多运用采煤机来进行，对其运行的速度和效率，以及各方面的需求变化，加工出不同种类的设备，而利用数控技术，可以运用龙骨程序对采煤机中的叶片和滚筒等进行下料设置，在切割的速度中变快，而且质量高。还有数控气割设备中，会装置一定的自动切缝弥补，对部件的具体规格和型号等实行有效的控制，在切削的加工过程中，可以对较为复杂的部件进行高质量的加工。在采煤机内部的浮动油封结构中，利用数控机床加工，可以确保其压缩接触面的均匀和平整，具备很好的密封性能。还有在减速装置中，运用数控技术，可以对其中的分孔精度进行正确参数编程设计，可以降低工艺操作难度，减少故障发生[3]。
3.3数控在航天以及船舶中的运用
主要是一些特殊的材料进行加工时，由于其质地刚度较小，所以要保证切削的速度和力度较小，才可以避免对其中的薄筋的损坏，而数控技术，根据工艺的要求，将相关的切割速度和力度进行精确化调整和设置，与工艺保持一致，可以降低资源的损耗，促使切割工艺的顺利进行，并且保证一定的质量。
3.4数控在机床上的运用
机床是数控技术的主要组成部分，结合计算机控制来实现对机床的加工，运用相关的编程和代码，实现产品的一体化生产，将有关刀具和部件的位置，以及主轴的运行速度、冷却泵的停止和启动等，具体操作顺序和工艺以数字的方式，传递给控制系统，然后运用指令的方式，结合驱动装置，促使其他系统的运作，从而实现自动加工和制造。
3.5数控在木材加工中的运用
主要的加工设备有数控镂铣机，由多个高速主轴运转电机所组成，并且每个都可以进行单独或者组合式运作，因而可以实现多个产品的加工。而数控加工重心系统，有两个可以进行自动更换刀具的主轴电机和刀库所构成。还有机械手动控制的雕刻机械，一般有两个到十六个刀轴，对平面和圆柱形表面进行批量化的雕刻。此外还有全自动式的雕刻设备，一致保持固定不变的形式进行雕刻;并联的数控加工中心，对任何板材都可以实行加工处理;数控带锯机械，主要是结合板材的曲线处理，可以提高木材利用率，降低浪费;数控板材下料机械，有压梁和自动板材等装置，将需要下料的材料进行存储，并且在线实现数据的传输;自动喷漆系统，可以对移动或者固定的材料进行喷涂处理[4]。
4.数控技术的发展趋势
4.1复合化
随着数控技术的发展，可以在一台机床设备上实现多个工序的复合加工，提高了其工作效率。
4.2智能化
对驱动装置还有编程以及控制的智能化，可以及时发现机械运行中存在的问题，进行动态监测，降低设备损耗。
4.3高精度化
精密加工技术的不断发展和变革，在数控技术运用方面，精准度越来越高，继而提高产品质量。
4.4柔性化
主要是将机械和主体的柔性化设计和处理，不但可实现灵活多样的调整和控制，而且可以满足产品的工艺变化速度需求。
5.结束语
综上所述，在数控技术的发展和机械生产的需求下，不断的研发新科学技术，在原有的技术运用基础上，进行改造和优化，并且结合自动化和智能化技术，進行精确化和模块化发展，不但可以提高产品质量，而且与实际的工艺要求一致，大幅度的提高工作效率，改变原有的机械加工中存在的不足之处。
参考文献：
[1]张全.数控技术在机械加工技术中的具体应用[J].现代经济信息，2018（23）：327.
[2]张皎.论数控技术在机械加工技术中的具体应用[J].现代职业教育，2017（9）.
[3]李俊男，赵强.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].科技经济市场，2015，000（004）：17-17.
[5]刘红岩.数控技术在机械加工技术中的应用[J].百科论坛电子杂志，2020，000（003）：657.
（大连实达建工集团有限公司，辽宁 大连 116000）