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摘要：由于煤炭资源在采集的过程中，需要面临比较特殊的环境，所以为了保证开采的安全，必须采取有效的手段提前规避掉所有在工作过程中可能会出现的安全隐患，提升整个生产过程的安全性，真正实现绿色开采。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对机械化采煤与煤矿生产安全提出了一些建议，仅供参考。
关键词：机械化采煤;煤矿生产安全;方法
现如今，由于煤矿采煤工作的特殊性以及危险性，相关煤矿企业要树立起安全意识，提高对开采安全性的重视程度，利用科学的技术手段设计合理的开采方案，明确煤矿开采生产安全的重要性，有效的降低煤矿事故发生率，保障开采人员人身安全的前提下，提高开采工作效率。
1、机械化采煤的基本概述
机械化采煤是利用机械设备取代人工生产作业，在煤矿生产过程中，采用机械化采煤，可借助电力采煤设备或者其他能源为驱动力的产品设备，通过人工控制完成对煤炭资源的开采，能够在最大程度上减少煤矿开采过程中的人力投入;并且能够有效提高煤矿生产的效率，以确保煤矿生产的安全性，降低因为煤矿生产造成的开采人员伤亡率。这对提高我国煤矿生产的劳动效率有极大帮助。我国是一个工业化进程比缓慢的国家，在工业化的发展和改进，而我国煤业的机械化起步没有特别晚，但是其发展较为缓慢。我国煤矿开采过程中，对机械化采煤的发展要求越来越高。对机械化采煤设备以及采煤技术进行充分的研究，可提高我国煤矿开采效率，推动我国煤矿企业的进一步发展有积极的作用。在煤矿生产过程中，影响煤矿生产安全的因素较多。不同的国家与地区对煤矿安全考核的标准也存在一些区别。根据国际惯例，对煤矿生产安全的标准进行评价时，主要采用的是百万吨死亡率以及百万工时的死亡率。我国在对煤矿生产安全进行评价，主要参考的标准为百万吨死亡率、千人负伤率以及千人重伤率。在我国的煤矿开采过程中，煤矿的生产效率比较低，安全系数也较低。对煤矿开采人员的生命安全没有完备的保障体系，这会直接影响我国煤矿企业的发展进程。因此，在煤矿开采过程中，大力推动机械化采煤技术的发展，提高我国煤矿生产的安全性，是当前煤矿企业发展的趋势和方向。
2、煤矿开采过程中存在的安全管理问题
2.1工作人员缺乏安全意识
在煤矿企业中，由于工作性质的特殊性，有些管理人员缺乏管理知识，在实际的工作过程中很难对员工进行管理。而且在实际生产过程中，经常无法恰当的处理生产的效益和安全之间的关系，重效益轻安全，严重的影响了员工的生产安全意识，为后续的生产管理造成了严重的不便。
2.2采煤技术设备落后
大多煤矿企业经过多年的发展，依旧使用多年前采购的开采设备，开采效率与安全性均无法得到有效的保证。此外，煤矿开采过程中需要对煤矿矿井进行有效的支护，但是部分企业为了降低生产成本，未严格进行矿井支护，导致采煤过程中的安全性大大降低。而且部分开采设备较为落后，长期没有进行检修，在煤矿开采时常常因为机械故障导致施工人员生命安全受到威胁。
2.3缺乏安全管理资金投入
改革开放以来，越来越多的企业单位开始实施自主经营、自負盈亏的经营模式，使得企业竞争比较激烈，然而，不管是提高技术手段还是加强企业管理水平，都需要大量的资金作为后盾，引进先进的技术和设备来保证安全管理工作质量，但是目前大部分企业都没有足够的资金投入，严重的制约了煤矿的安全管理工作顺利开展。
3、机械化采煤在煤矿安全生产中的应用策略
3.1提升采矿机械化水平
通过利用先进的技术以及科学合理的设备，可以在很大程度上减少在采矿过程中的人力劳动量，从而提升整体开采效率。在煤矿的开采过程中，还可以通过利用先进的技术手段，实时监测整个开采工作过程，根据监测情况制定安全措施，提前规避安全事故的发生。
3.2强化内部安全培训
由于煤矿企业人员素质存在偏低现象，因此需要在企业内部开展相应的安全培训，使生产人员与管理人员的安全意识得到不断的提高。首先要对技术进行培训，对职工利用机械设备生产过程中能够熟练操作设备，并且对常见问题有所了解，使职工能够在遇到紧急事故时能够有效的处理，使职工专业水平与综合素质得到不断的提升。其次，要对职工与管理者进行安全生产方面的培训，使员工始终能将安全生产放在首位，避免因为人为操作的失误导致安全事故的发生。
3.3积极引进先进的机械化采煤经验与技术
在我国的煤矿开采过程中，对机械化设备的应用比较晚，特别是与发达国家相比，我国机械化煤矿开采事业的发展已经处于相对落后的情况。我国的煤矿开采过程中的机械化设备以及机械化开采技术并不完善。因此，我国煤矿企业在发展机械化产品的过程中，必须重视对发达国家先进设备以及先进采煤技术的引进和学习。在对先进发达国家的先进设备以及先进技术进行引进的过程中，必须对引进的技术以及设备进行充足的试验和检测，保证这些机械设备以及技术能够与我国煤矿开采过程相适应。
4、机械化采煤与煤矿生产安全的发展趋势
电气自动化技术全面提高煤矿开采机械的可控性与工作精度，让机械设备在采煤过程中的应用更加人性化。其中，综采设备的实时监控系统以及设备故障诊断和风险评估系统，是我国采煤电气电一体化技术的研究重点。其中远程监控系统可以实现对大型机械采煤设备的工作状态以及各项参数的实时监控，并根据开采需求以及井下状态实现对采煤设备的自动控制，根据煤层变化操控液压支架以及采煤速度的调节，并监控支架压力以及各受力点的状态，确保设备在正常参数范围内运转，在保障开采效率的同时降低开采风险以及设备使用风险。同时配故障诊断以及预报系统，及时提示设备运转异常以及保养状态，从而增加设备使用寿命，降低开采成本，让综合机械化水平上一个全新的台阶。
5、结束语
综上所述，采煤技术与安全管理间具有密不可分的联系，通过提高采煤技术能够有效保障生产过程中的安全性。但是目前依旧存在部分煤矿企业在安全管理意识、机械化水平上存在严重的不足，导致企业生产具有较多的安全隐患，这就需要不断加大投资，并提高安全意识，使煤矿企业能够实现安全、稳定的发展。
参考文献：
[1]刘毅，樊劭.发达国家煤矿安全发展历史及经验分析[J].中国煤炭，2018，44（10）：174-181.
[2]李锐.煤矿井下安全回采工艺研究[J].能源与节能，2018（10）：131-132.
[3]高文彪.煤矿综合机械化开采技术现状与思考[J].南方农机，2018，49（18）：61.
[4]王立强.浅析煤矿综合机械化采煤工艺[J].山东煤炭科技，2018（08）：106-108.
（作者单位：冀中能源邯矿集团山西金地煤焦有限公司赤峪煤矿）
关键词：机械化采煤;煤矿生产安全;方法
现如今，由于煤矿采煤工作的特殊性以及危险性，相关煤矿企业要树立起安全意识，提高对开采安全性的重视程度，利用科学的技术手段设计合理的开采方案，明确煤矿开采生产安全的重要性，有效的降低煤矿事故发生率，保障开采人员人身安全的前提下，提高开采工作效率。
1、机械化采煤的基本概述
机械化采煤是利用机械设备取代人工生产作业，在煤矿生产过程中，采用机械化采煤，可借助电力采煤设备或者其他能源为驱动力的产品设备，通过人工控制完成对煤炭资源的开采，能够在最大程度上减少煤矿开采过程中的人力投入;并且能够有效提高煤矿生产的效率，以确保煤矿生产的安全性，降低因为煤矿生产造成的开采人员伤亡率。这对提高我国煤矿生产的劳动效率有极大帮助。我国是一个工业化进程比缓慢的国家，在工业化的发展和改进，而我国煤业的机械化起步没有特别晚，但是其发展较为缓慢。我国煤矿开采过程中，对机械化采煤的发展要求越来越高。对机械化采煤设备以及采煤技术进行充分的研究，可提高我国煤矿开采效率，推动我国煤矿企业的进一步发展有积极的作用。在煤矿生产过程中，影响煤矿生产安全的因素较多。不同的国家与地区对煤矿安全考核的标准也存在一些区别。根据国际惯例，对煤矿生产安全的标准进行评价时，主要采用的是百万吨死亡率以及百万工时的死亡率。我国在对煤矿生产安全进行评价，主要参考的标准为百万吨死亡率、千人负伤率以及千人重伤率。在我国的煤矿开采过程中，煤矿的生产效率比较低，安全系数也较低。对煤矿开采人员的生命安全没有完备的保障体系，这会直接影响我国煤矿企业的发展进程。因此，在煤矿开采过程中，大力推动机械化采煤技术的发展，提高我国煤矿生产的安全性，是当前煤矿企业发展的趋势和方向。
2、煤矿开采过程中存在的安全管理问题
2.1工作人员缺乏安全意识
在煤矿企业中，由于工作性质的特殊性，有些管理人员缺乏管理知识，在实际的工作过程中很难对员工进行管理。而且在实际生产过程中，经常无法恰当的处理生产的效益和安全之间的关系，重效益轻安全，严重的影响了员工的生产安全意识，为后续的生产管理造成了严重的不便。
2.2采煤技术设备落后
大多煤矿企业经过多年的发展，依旧使用多年前采购的开采设备，开采效率与安全性均无法得到有效的保证。此外，煤矿开采过程中需要对煤矿矿井进行有效的支护，但是部分企业为了降低生产成本，未严格进行矿井支护，导致采煤过程中的安全性大大降低。而且部分开采设备较为落后，长期没有进行检修，在煤矿开采时常常因为机械故障导致施工人员生命安全受到威胁。
2.3缺乏安全管理资金投入
改革开放以来，越来越多的企业单位开始实施自主经营、自負盈亏的经营模式，使得企业竞争比较激烈，然而，不管是提高技术手段还是加强企业管理水平，都需要大量的资金作为后盾，引进先进的技术和设备来保证安全管理工作质量，但是目前大部分企业都没有足够的资金投入，严重的制约了煤矿的安全管理工作顺利开展。
3、机械化采煤在煤矿安全生产中的应用策略
3.1提升采矿机械化水平
通过利用先进的技术以及科学合理的设备，可以在很大程度上减少在采矿过程中的人力劳动量，从而提升整体开采效率。在煤矿的开采过程中，还可以通过利用先进的技术手段，实时监测整个开采工作过程，根据监测情况制定安全措施，提前规避安全事故的发生。
3.2强化内部安全培训
由于煤矿企业人员素质存在偏低现象，因此需要在企业内部开展相应的安全培训，使生产人员与管理人员的安全意识得到不断的提高。首先要对技术进行培训，对职工利用机械设备生产过程中能够熟练操作设备，并且对常见问题有所了解，使职工能够在遇到紧急事故时能够有效的处理，使职工专业水平与综合素质得到不断的提升。其次，要对职工与管理者进行安全生产方面的培训，使员工始终能将安全生产放在首位，避免因为人为操作的失误导致安全事故的发生。
3.3积极引进先进的机械化采煤经验与技术
在我国的煤矿开采过程中，对机械化设备的应用比较晚，特别是与发达国家相比，我国机械化煤矿开采事业的发展已经处于相对落后的情况。我国的煤矿开采过程中的机械化设备以及机械化开采技术并不完善。因此，我国煤矿企业在发展机械化产品的过程中，必须重视对发达国家先进设备以及先进采煤技术的引进和学习。在对先进发达国家的先进设备以及先进技术进行引进的过程中，必须对引进的技术以及设备进行充足的试验和检测，保证这些机械设备以及技术能够与我国煤矿开采过程相适应。
4、机械化采煤与煤矿生产安全的发展趋势
电气自动化技术全面提高煤矿开采机械的可控性与工作精度，让机械设备在采煤过程中的应用更加人性化。其中，综采设备的实时监控系统以及设备故障诊断和风险评估系统，是我国采煤电气电一体化技术的研究重点。其中远程监控系统可以实现对大型机械采煤设备的工作状态以及各项参数的实时监控，并根据开采需求以及井下状态实现对采煤设备的自动控制，根据煤层变化操控液压支架以及采煤速度的调节，并监控支架压力以及各受力点的状态，确保设备在正常参数范围内运转，在保障开采效率的同时降低开采风险以及设备使用风险。同时配故障诊断以及预报系统，及时提示设备运转异常以及保养状态，从而增加设备使用寿命，降低开采成本，让综合机械化水平上一个全新的台阶。
5、结束语
综上所述，采煤技术与安全管理间具有密不可分的联系，通过提高采煤技术能够有效保障生产过程中的安全性。但是目前依旧存在部分煤矿企业在安全管理意识、机械化水平上存在严重的不足，导致企业生产具有较多的安全隐患，这就需要不断加大投资，并提高安全意识，使煤矿企业能够实现安全、稳定的发展。
参考文献：
[1]刘毅，樊劭.发达国家煤矿安全发展历史及经验分析[J].中国煤炭，2018，44（10）：174-181.
[2]李锐.煤矿井下安全回采工艺研究[J].能源与节能，2018（10）：131-132.
[3]高文彪.煤矿综合机械化开采技术现状与思考[J].南方农机，2018，49（18）：61.
[4]王立强.浅析煤矿综合机械化采煤工艺[J].山东煤炭科技，2018（08）：106-108.
（作者单位：冀中能源邯矿集团山西金地煤焦有限公司赤峪煤矿）