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摘 要：市政排水工程是城市规划现代化、科学化必不可少基础设施系统，排水工程对城市的日常运行起着重要作用。本文作者分析了市政排水管道施工技术，仅供参考。
关键词：市政排水；施工技术
Abstract: the municipal drainage project is the modernization of city planning, scientific essentialinfrastructure systems, drainage works daily operation of the city plays an important role in the. In this paper, the author analyzes the construction technology of municipal drainage pipeline, for reference only.
Keywords: municipal drainage; construction technology
S276
前言
城市排水管道系统是现代化城市不可缺少的重要基础设施,它的任务是及时收集、输送城市产生的生活污水、工业废水和降水。排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。
一、市政排水施工技术
（一）施工测量
施工前对地下管网进行调查，了解地下管网的情况。工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求进行施工测量。测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底，沿线等线点、管道、暗渠位置及控制桩，水准基点桩以及一些其它重要桩橛，都要交待清楚，然后根据这些桩橛，全面复核无误后，可照图纸放样施工。如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主、市政设计院及监理工程师，得到批准后方可进行放样施工。
（二）管沟开挖
直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凹凸、折线，沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无损伤防腐层的硬质物体。
1、管道周围3m以内管沟的开挖：管沟开挖前应请地下设施主管部门的人员到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的位置，在其管沟垂直方向挖出长槽的探测沟，探沟为2×0.5m，用铁锨挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是管道周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将管道周围3m之内的管沟全部挖出。
2、管道并行施工：当管道与原有管道并行施工时，先确定原有管道的位置，在原有管道边线50㎝以外进行管沟开挖。管沟开挖到距原有管道顶点边线标高30㎝或软土层时，必须采用人工开挖。当管沟深度超出原有管道底边线30㎝时，方可用机械进行深挖。如需挖出原有管道，则整体开挖至原有管道顶点边线标高30㎝或回填软土层，再采用人工开挖。挖至原有管道底边线时必须对原有管道左右加钢管侧挡，在管沟上口加钢管横担和吊带，注意横担之间间距不得大于5m，侧挡位置应和横担位置对应。然后在原有管道左右边线50㎝以外继续进行人工管沟开挖当管沟深度超出原有管道底边线30㎝时，方可用机械进行深挖。
（三）管道铺设
管材敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量，确保管道的排列顺序，保证管道端口堵头密封无脱落，管道接口端面应平直，无毛刺。下管的方式可根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。对于开挖槽较深的，可用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
（四）管道连接
1、管道之间的连接。管道之间的接口采用双层橡胶封圈连接，用双层橡胶将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，橡胶接头应重叠100～200mm。
2、管道与井接触处的地基处理。管道从管沟伸入至检查井，由于管道受到不同强度的支撑：从软到硬，所以需要设置过渡区，保证管道得到均匀的支撑，防止剪切或集中荷载的发生。为达到這种效果，可采取如下措施：沿铺设方向，挖掉相当于3倍管径长度的土，且深度不小于30cm，随后长度相当于3倍管径的土，也按一定的坡度挖除，然后将挖除部分换置为碎石砂垫层，并夯实。
3、管道与检查井的连接。HDPE管道进入检查井时，和砂浆的结合段，不能带钢带，此时能充分利用管壁带有的T形肋，当和水泥砂浆结合时，T形肋将藏在水泥砂浆中，大大提高了水密性能。在管材与井壁相接的外表面预先用聚氯乙稀粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础平缓顺接。管道位于软土地基时，检查井与管道的连接，先采用长0.5～0.8m 的短管与检查井接连，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管段连接。在井壁位置处的管道内加入十字木撑，以防止管道变形。
（五）井室砌筑
砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。
（六）闭水试验
管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，具体做法如下：（1）胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验。（2）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验。（3）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制小于2m时，其允许渗水量可按水位小于2m的允许渗水量（即√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度，单位为m）进行。（4）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。
（七）管沟回填
管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管顶以上1m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位，及管道的基础接口受损（砼强度必须达90%方可回填夯实）。待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，方能采用静力式压路机，不得采用振动式压路机碾压。沟槽回填土密实度采用（重型击实标准），详见排水工程说明沟槽回填条文及有关规范。
二、市政排水质量通病及防治
（一）管道渗漏水
1、管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。
施工控制：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。（2）接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。
2、管材质量差造成的渗透水。
施工控制：（1）所用管材要有质量部门提供的合格证和力学试验报告等资料。（2）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。（3）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
3、检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。
施工控制：（1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。（2）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，井座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
（二）管道基础变形过大
管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。
1、原因分析
(1)槽底土体松软、含水量高，土体不稳定，影响基础浇筑强度和平整度。
(2)地下水泉眼涌水，当槽底土体遇原暗浜或流砂现象，此时若沟槽降水措施不良或井点失效，修理时间过长，直接造成已浇筑的水泥混凝土基础起拱或开裂。
(3)明水冲刷，在浇筑水泥混凝土基础过程中突遇强降水，地面水大量冲入沟槽，使水泥浆流失，水泥混凝土结构损坏。另一种情况是在下游铺设水泥混凝土基础时，其上游正在开挖沟槽。由于未采取有效的挡水措施，使上游地下水流入下游沟槽内造成水泥混凝土基础破坏。
(4)混凝土强度不足，基础水泥混凝土未按规定等级拌制。
(5)基座厚度不足，不符合设计要求。
(6)混凝土养护未按规定进行，养护期不够。
2、施工控制
(1)管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水，槽底的废渣土，应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长;
(2)采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及井点泵机械故障等，防止井点降水失效;水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正確，控制水灰比;
(3)在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。
(4)做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。
(5)控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况决定，若施工平均气温在4℃以下，应符合冬季施工要求。
（三）平基管座问题
平基的高程偏差很大、管座混凝土跑模
1、原因分析：有的施工单位在沟槽内有积水和淤泥的情况下就浇注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保证；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。
2、施工控制
（1）防止带泥水浇注平基混凝土。如有雨水或其他水流入槽内，应将沟槽彻底清除干净，清净淤泥，并铺设砂垫层，保证干燥施工；如果槽内有地下水应采取排水措施。
（2）严格控制平基的厚度和高程。在浇注混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板顶弹线高程，当确认无误后，方可允许浇注混凝土。
（3）检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。
（4）严格控制混凝土的质量。要求按配合比进行下料，要对混凝土进行振捣并且要振捣密实。
参考文献
[1]江伟荣.市政排水管道工程施工质量控制[J].科技资讯，2006（02）.
[2]黄丽娜排水管道工程质量通病的防治措施[J].科技创新，2012（06）.
关键词：市政排水；施工技术
Abstract: the municipal drainage project is the modernization of city planning, scientific essentialinfrastructure systems, drainage works daily operation of the city plays an important role in the. In this paper, the author analyzes the construction technology of municipal drainage pipeline, for reference only.
Keywords: municipal drainage; construction technology
S276
前言
城市排水管道系统是现代化城市不可缺少的重要基础设施,它的任务是及时收集、输送城市产生的生活污水、工业废水和降水。排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。
一、市政排水施工技术
（一）施工测量
施工前对地下管网进行调查，了解地下管网的情况。工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求进行施工测量。测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底，沿线等线点、管道、暗渠位置及控制桩，水准基点桩以及一些其它重要桩橛，都要交待清楚，然后根据这些桩橛，全面复核无误后，可照图纸放样施工。如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主、市政设计院及监理工程师，得到批准后方可进行放样施工。
（二）管沟开挖
直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凹凸、折线，沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无损伤防腐层的硬质物体。
1、管道周围3m以内管沟的开挖：管沟开挖前应请地下设施主管部门的人员到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的位置，在其管沟垂直方向挖出长槽的探测沟，探沟为2×0.5m，用铁锨挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是管道周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将管道周围3m之内的管沟全部挖出。
2、管道并行施工：当管道与原有管道并行施工时，先确定原有管道的位置，在原有管道边线50㎝以外进行管沟开挖。管沟开挖到距原有管道顶点边线标高30㎝或软土层时，必须采用人工开挖。当管沟深度超出原有管道底边线30㎝时，方可用机械进行深挖。如需挖出原有管道，则整体开挖至原有管道顶点边线标高30㎝或回填软土层，再采用人工开挖。挖至原有管道底边线时必须对原有管道左右加钢管侧挡，在管沟上口加钢管横担和吊带，注意横担之间间距不得大于5m，侧挡位置应和横担位置对应。然后在原有管道左右边线50㎝以外继续进行人工管沟开挖当管沟深度超出原有管道底边线30㎝时，方可用机械进行深挖。
（三）管道铺设
管材敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量，确保管道的排列顺序，保证管道端口堵头密封无脱落，管道接口端面应平直，无毛刺。下管的方式可根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。对于开挖槽较深的，可用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
（四）管道连接
1、管道之间的连接。管道之间的接口采用双层橡胶封圈连接，用双层橡胶将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，橡胶接头应重叠100～200mm。
2、管道与井接触处的地基处理。管道从管沟伸入至检查井，由于管道受到不同强度的支撑：从软到硬，所以需要设置过渡区，保证管道得到均匀的支撑，防止剪切或集中荷载的发生。为达到這种效果，可采取如下措施：沿铺设方向，挖掉相当于3倍管径长度的土，且深度不小于30cm，随后长度相当于3倍管径的土，也按一定的坡度挖除，然后将挖除部分换置为碎石砂垫层，并夯实。
3、管道与检查井的连接。HDPE管道进入检查井时，和砂浆的结合段，不能带钢带，此时能充分利用管壁带有的T形肋，当和水泥砂浆结合时，T形肋将藏在水泥砂浆中，大大提高了水密性能。在管材与井壁相接的外表面预先用聚氯乙稀粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础平缓顺接。管道位于软土地基时，检查井与管道的连接，先采用长0.5～0.8m 的短管与检查井接连，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管段连接。在井壁位置处的管道内加入十字木撑，以防止管道变形。
（五）井室砌筑
砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。
（六）闭水试验
管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，具体做法如下：（1）胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验。（2）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验。（3）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制小于2m时，其允许渗水量可按水位小于2m的允许渗水量（即√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度，单位为m）进行。（4）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。
（七）管沟回填
管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管顶以上1m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位，及管道的基础接口受损（砼强度必须达90%方可回填夯实）。待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，方能采用静力式压路机，不得采用振动式压路机碾压。沟槽回填土密实度采用（重型击实标准），详见排水工程说明沟槽回填条文及有关规范。
二、市政排水质量通病及防治
（一）管道渗漏水
1、管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。
施工控制：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。（2）接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。
2、管材质量差造成的渗透水。
施工控制：（1）所用管材要有质量部门提供的合格证和力学试验报告等资料。（2）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。（3）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
3、检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。
施工控制：（1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。（2）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，井座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
（二）管道基础变形过大
管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。
1、原因分析
(1)槽底土体松软、含水量高，土体不稳定，影响基础浇筑强度和平整度。
(2)地下水泉眼涌水，当槽底土体遇原暗浜或流砂现象，此时若沟槽降水措施不良或井点失效，修理时间过长，直接造成已浇筑的水泥混凝土基础起拱或开裂。
(3)明水冲刷，在浇筑水泥混凝土基础过程中突遇强降水，地面水大量冲入沟槽，使水泥浆流失，水泥混凝土结构损坏。另一种情况是在下游铺设水泥混凝土基础时，其上游正在开挖沟槽。由于未采取有效的挡水措施，使上游地下水流入下游沟槽内造成水泥混凝土基础破坏。
(4)混凝土强度不足，基础水泥混凝土未按规定等级拌制。
(5)基座厚度不足，不符合设计要求。
(6)混凝土养护未按规定进行，养护期不够。
2、施工控制
(1)管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水，槽底的废渣土，应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长;
(2)采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及井点泵机械故障等，防止井点降水失效;水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正確，控制水灰比;
(3)在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。
(4)做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。
(5)控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况决定，若施工平均气温在4℃以下，应符合冬季施工要求。
（三）平基管座问题
平基的高程偏差很大、管座混凝土跑模
1、原因分析：有的施工单位在沟槽内有积水和淤泥的情况下就浇注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保证；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。
2、施工控制
（1）防止带泥水浇注平基混凝土。如有雨水或其他水流入槽内，应将沟槽彻底清除干净，清净淤泥，并铺设砂垫层，保证干燥施工；如果槽内有地下水应采取排水措施。
（2）严格控制平基的厚度和高程。在浇注混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板顶弹线高程，当确认无误后，方可允许浇注混凝土。
（3）检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。
（4）严格控制混凝土的质量。要求按配合比进行下料，要对混凝土进行振捣并且要振捣密实。
参考文献
[1]江伟荣.市政排水管道工程施工质量控制[J].科技资讯，2006（02）.
[2]黄丽娜排水管道工程质量通病的防治措施[J].科技创新，2012（06）.