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摘要：随着我国科学技术的快速发展，石油化工行业取得了极大进步，对国民经济发展有着非常重要的推动作用。近些年来，石油化工业发展迅速，我国对于石油化工工业的发展逐渐重视起来，本文主要通过对石油化工中的设备安装问题进行分析，对安装管道时的质量管控提出合理控制措施。
关键词：石油化工；管道设备；安装问题；质量管控
前言：石油化工管道质量直接关系到石油工程的正常运行，石油化工管道安装项目作为一项重要工程，对石油工业的发展具有重要意义。但这项工程在安装过程中可能出现泄露、爆炸等问题，对人的经济和自身安全都容易造成巨大损失，因此，必须对管道安装进行有效的质量管控。
1石油化工管道设备安装出现的问题
一般情况下，在石油化工管道施工时，会对管道安装完成的每一段进行检查，检测施工人员是否按照GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》等管道安装规定，进行严格施工，还需与工程设计图进行比对，检测与施工结构是否一致，确认后再进行相关的管道设备安装问题测试。这些流程结束后就需要对石油化工管道设备安装工程中的具体问题进行检查、处理，管道安装一般常会出现以下几个问题：
1.1管道设备安装焊接质量
在对管道安装整体结构进行检查后，就要对管道焊接质量进行检查。管道设备安装焊接是极其容易发生安全隐患的环节，要保证焊接的质量就要依照焊接的流程逐步完成，反之，焊口定位标识不明确，焊缝处理不合理，就容易导致漏焊、虚焊的情况，降低石油化工管道的气密性和安全性，影响施工质量，给石油化工工程带来安全隐患[1]。
1.2管道防腐蚀性
初步完成管道铺设工作与焊接工作后，就需要进行管道防腐性工作，在石油化工管道铺设地区，管道腐蚀问题极为常见。石油资源丰富地区，土壤的酸、碱性较强，石油化工管道长期受酸性与碱性土壤的腐蚀，管道损耗较大，因此，需要重视管道防腐工作对石油化工工程的影响。
1.3管道安装阀门问题
如果石油化工管道阀门的安装位置，未能根据施工现场的具体情况决定，随意安装，或者安装在不方便维修的位置，就会给后期维修带来严重影响。另外，管道阀门中一些有重量的阀门，难以安装牢固，容易降低石油管道的安全性。
1.4施工人员专业素质
在现实的石油管道施工过程中，仍然有部分管道施工人员的责任心不强，专业素质不达标，在施工时就会由于对工程作业不熟等因素，影响管道施工质量，增加了石油工程的安全隐患，容易导致石油化工管道发生安全事故，造成极大的人生安全问题和经济损失。
2管道设备安装质量管控措施
2.1加强对管道材料的控制，减少管道质量问题
在石油化工工程管道设备安装过程中，对管道材料的控制是决定管道设备安装质量的关键。对石油化工管道材料控制主要是对管道组件、阀门、防腐蚀性材料等安装设备进行控制，确保使用的材料符合相关规定，并且不会影响到管道设备安装的质量。
2.2注意安装阀门的科学性，降低后期维修难度
石油化工管道阀门的安装，要根据施工现场的具体施工情况决定，要尽量避开不方便维修的位置，安装在容易操作的位置；对于一些间距较小的管道，管道阀门要注意错开安装；同一水平面上的管道阀门需要水平安装，管道阀门的高度符合设计要求，减少后期维修过程中的不必要麻烦。在管道安装的过程中，非常容易出现管道阀门方向杆错乱的现象，因此，安装时要注意管道阀门杆的方向，要使阀杆可以向下转。石油化工管道阀门中有一部分重量较大的阀门，难以安装牢靠，可以使用吊装工具进行辅助吊起安装。安装作业结束后要进行安装检查，确保全部阀门安装合格。
2.2严格控制焊接质量，降低安全隐患
石油化工管道设备安装中，管道焊接质量决定了管道安装质量，也决定了整个石油化工工程的质量。在焊接时，如果没有焊接稳妥，出现焊缝，就容易导致化工管道内气体、液体和固体泄露的现象，进而造成极大的经济损失，也可能会影响到人的身体健康。因此，焊接后为了确保焊接质量，要进行多次检查、测试，对于焊接不到位的管道一定要及时进行处理，焊接合格后才可以继续投入使用。反复检测是提高石油化工工程质量的重要环节，即便多次检测会增加成本，但为确保整改工程的质量安全，也需按规定严格执行，以此来达到控制焊接质量，提供工程安全性的目的。
2.3做好管道防腐蚀工作，减少管道对工程的影响
防腐蚀性工作是控制石油化工管道质量的关键环节，石油化工管道在安装之前需要有相关的技术人员进行检验，再确认管道质量合格后，再由其他相关工作人员进行核查，这样可以有效减少石油工程施工中出现的问题。
一般情况下，在石油化工工厂周围，都会有土地污染现象发生，这些地区的土壤中含有大量的酸、碱、盐等物质，使石油化工管道极其容易遭到腐蚀。因此，需要采取一定的措施，减少污染土壤对管道的腐蚀。而保护管道就需要从防腐蚀性方面出发，使用抗腐蚀材料来隔绝土壤与管道，比如采用沥青涂管道表面的方式，来隔绝管道与外界土壤，减少两者的接触，最大程度的保护管道，從而降低腐蚀性土壤对石油化工工程的影响[2]。
2.4选择适合的施工人员，做好前期准备工作
石油化工工程施工中的每一个环节都有施工人员参与，并且要求施工人员在进行施工作业时，都要按照相应的规章制度执行，严格遵守每一项作业流程，严把施工质量。石油化工管道设备施工对施工人员的基本要求就是熟悉石油化工管道的参数和施工规定，全体施工人员都需要保持高度的责任心和高水平的专业技能。施工人员的一定要符合规定的施工要求。另外，在施工前一定要做好前期准备工作，减少施工时的失误。
2.5严格控制施工流程，加强施工规范
严格控制施工流程，首先是要严格执行施工规范。比如，在石油化工管道阀门检查试压之后，需要将管道阀门中的水全部排出，并且要对管道阀门进行排水后的防锈处理，减少对管道的损害，可以在管道内部涂油脂。但如果石油化工管道输送的是具有压力的压缩氧气，就不可以使用涂油脂的方式进行防锈，压缩氧气容易与其他的铁质品摩擦产生火花，发生爆炸。
石油化工管道设备的安装必须要以质量安全为中心，严格遵守国家相关的法律法规，比如SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等，确保施工的每一项流程都符合标准。
3结束语
由此可见，石油化工管道在安装时要尤为注意对质量的管控，在面对焊接质量、管道腐蚀和阀门选择问题时，要根据相应的规定与要求进行安装，避免安装后出现不必要的安全隐患、事故等。对施工的各项施工环节要进行有效的监控，确保安装质量和施工人员安全，这对石油工程施工的顺利进行有很大作用。
参考文献：
[1] 王玉军.浅谈石油化工企业在长输管道管理工作中存在的若干问题[J].特种设备安全技术，2017，（05）：26-27.
[2] 王玉梅.石油化工管道设备安装的质量控制措施[J].中国高新技术企业，2015，（17）：79-80.
关键词：石油化工；管道设备；安装问题；质量管控
前言：石油化工管道质量直接关系到石油工程的正常运行，石油化工管道安装项目作为一项重要工程，对石油工业的发展具有重要意义。但这项工程在安装过程中可能出现泄露、爆炸等问题，对人的经济和自身安全都容易造成巨大损失，因此，必须对管道安装进行有效的质量管控。
1石油化工管道设备安装出现的问题
一般情况下，在石油化工管道施工时，会对管道安装完成的每一段进行检查，检测施工人员是否按照GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》等管道安装规定，进行严格施工，还需与工程设计图进行比对，检测与施工结构是否一致，确认后再进行相关的管道设备安装问题测试。这些流程结束后就需要对石油化工管道设备安装工程中的具体问题进行检查、处理，管道安装一般常会出现以下几个问题：
1.1管道设备安装焊接质量
在对管道安装整体结构进行检查后，就要对管道焊接质量进行检查。管道设备安装焊接是极其容易发生安全隐患的环节，要保证焊接的质量就要依照焊接的流程逐步完成，反之，焊口定位标识不明确，焊缝处理不合理，就容易导致漏焊、虚焊的情况，降低石油化工管道的气密性和安全性，影响施工质量，给石油化工工程带来安全隐患[1]。
1.2管道防腐蚀性
初步完成管道铺设工作与焊接工作后，就需要进行管道防腐性工作，在石油化工管道铺设地区，管道腐蚀问题极为常见。石油资源丰富地区，土壤的酸、碱性较强，石油化工管道长期受酸性与碱性土壤的腐蚀，管道损耗较大，因此，需要重视管道防腐工作对石油化工工程的影响。
1.3管道安装阀门问题
如果石油化工管道阀门的安装位置，未能根据施工现场的具体情况决定，随意安装，或者安装在不方便维修的位置，就会给后期维修带来严重影响。另外，管道阀门中一些有重量的阀门，难以安装牢固，容易降低石油管道的安全性。
1.4施工人员专业素质
在现实的石油管道施工过程中，仍然有部分管道施工人员的责任心不强，专业素质不达标，在施工时就会由于对工程作业不熟等因素，影响管道施工质量，增加了石油工程的安全隐患，容易导致石油化工管道发生安全事故，造成极大的人生安全问题和经济损失。
2管道设备安装质量管控措施
2.1加强对管道材料的控制，减少管道质量问题
在石油化工工程管道设备安装过程中，对管道材料的控制是决定管道设备安装质量的关键。对石油化工管道材料控制主要是对管道组件、阀门、防腐蚀性材料等安装设备进行控制，确保使用的材料符合相关规定，并且不会影响到管道设备安装的质量。
2.2注意安装阀门的科学性，降低后期维修难度
石油化工管道阀门的安装，要根据施工现场的具体施工情况决定，要尽量避开不方便维修的位置，安装在容易操作的位置；对于一些间距较小的管道，管道阀门要注意错开安装；同一水平面上的管道阀门需要水平安装，管道阀门的高度符合设计要求，减少后期维修过程中的不必要麻烦。在管道安装的过程中，非常容易出现管道阀门方向杆错乱的现象，因此，安装时要注意管道阀门杆的方向，要使阀杆可以向下转。石油化工管道阀门中有一部分重量较大的阀门，难以安装牢靠，可以使用吊装工具进行辅助吊起安装。安装作业结束后要进行安装检查，确保全部阀门安装合格。
2.2严格控制焊接质量，降低安全隐患
石油化工管道设备安装中，管道焊接质量决定了管道安装质量，也决定了整个石油化工工程的质量。在焊接时，如果没有焊接稳妥，出现焊缝，就容易导致化工管道内气体、液体和固体泄露的现象，进而造成极大的经济损失，也可能会影响到人的身体健康。因此，焊接后为了确保焊接质量，要进行多次检查、测试，对于焊接不到位的管道一定要及时进行处理，焊接合格后才可以继续投入使用。反复检测是提高石油化工工程质量的重要环节，即便多次检测会增加成本，但为确保整改工程的质量安全，也需按规定严格执行，以此来达到控制焊接质量，提供工程安全性的目的。
2.3做好管道防腐蚀工作，减少管道对工程的影响
防腐蚀性工作是控制石油化工管道质量的关键环节，石油化工管道在安装之前需要有相关的技术人员进行检验，再确认管道质量合格后，再由其他相关工作人员进行核查，这样可以有效减少石油工程施工中出现的问题。
一般情况下，在石油化工工厂周围，都会有土地污染现象发生，这些地区的土壤中含有大量的酸、碱、盐等物质，使石油化工管道极其容易遭到腐蚀。因此，需要采取一定的措施，减少污染土壤对管道的腐蚀。而保护管道就需要从防腐蚀性方面出发，使用抗腐蚀材料来隔绝土壤与管道，比如采用沥青涂管道表面的方式，来隔绝管道与外界土壤，减少两者的接触，最大程度的保护管道，從而降低腐蚀性土壤对石油化工工程的影响[2]。
2.4选择适合的施工人员，做好前期准备工作
石油化工工程施工中的每一个环节都有施工人员参与，并且要求施工人员在进行施工作业时，都要按照相应的规章制度执行，严格遵守每一项作业流程，严把施工质量。石油化工管道设备施工对施工人员的基本要求就是熟悉石油化工管道的参数和施工规定，全体施工人员都需要保持高度的责任心和高水平的专业技能。施工人员的一定要符合规定的施工要求。另外，在施工前一定要做好前期准备工作，减少施工时的失误。
2.5严格控制施工流程，加强施工规范
严格控制施工流程，首先是要严格执行施工规范。比如，在石油化工管道阀门检查试压之后，需要将管道阀门中的水全部排出，并且要对管道阀门进行排水后的防锈处理，减少对管道的损害，可以在管道内部涂油脂。但如果石油化工管道输送的是具有压力的压缩氧气，就不可以使用涂油脂的方式进行防锈，压缩氧气容易与其他的铁质品摩擦产生火花，发生爆炸。
石油化工管道设备的安装必须要以质量安全为中心，严格遵守国家相关的法律法规，比如SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等，确保施工的每一项流程都符合标准。
3结束语
由此可见，石油化工管道在安装时要尤为注意对质量的管控，在面对焊接质量、管道腐蚀和阀门选择问题时，要根据相应的规定与要求进行安装，避免安装后出现不必要的安全隐患、事故等。对施工的各项施工环节要进行有效的监控，确保安装质量和施工人员安全，这对石油工程施工的顺利进行有很大作用。
参考文献：
[1] 王玉军.浅谈石油化工企业在长输管道管理工作中存在的若干问题[J].特种设备安全技术，2017，（05）：26-27.
[2] 王玉梅.石油化工管道设备安装的质量控制措施[J].中国高新技术企业，2015，（17）：79-80.