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摘 要：PLC技术是现代化和自动化技术中一个尤为重要的控制环节。近年来，PLC技术得到了迅速的发展和完善。在矿山机电控制领域也得到了广泛的应用。这在一定程度上满足了煤矿现代化的需要。PLC技术的应用，不仅使机电自动化更加顺畅高效，而且促进了煤矿的高效发展。本文主要对PLC技术及其应用进行了分析和研究，希望能促进相关技术在矿山机电控制中的应用。
关键词：PLC；技术；矿山机电；应用研究
前言
在现代采矿过程中，PLC技术的应用越来越频繁。随着PLC技术应用范围的扩大，机电控制自动化水平有了很大提高，这也是近年来矿井生产效率快速提高的主要原因。但为了有效地保证PLC技术在矿山开发中的更好应用，对该技术的研究就显得尤为重要。作者主要分析了PLC技术的特点，详细阐述了PLC技术在矿井机电控制环节中的应用，希望能为专业人员提供参考。
1 PLC技术的意义
PLC技术在不同环节的定义是不同的。在矿井机电系统中，PLC技术的定义是指在工业环境中，通过数字操作系统编程，同时运行的逻辑控制器。在实际应用中，该技术的性能是通过编程操作来实现存储功能，从而实现了算术、排序、定时和操作命令的操作。当系统接收到相关指令时，通过系统实现对输入输出链路的控制，从而实现不同程序的操作控制。
1.1 PLC技术在矿山生产中的具体应用
传统提升机PLC技术的改进：
PLC技术对提高传统提升机的效率，提高现阶段的电流效率起到了很大的作用。这种变化的实现主要是通过更大的电力设备和更大的晶闸管来实现的。这也是采矿机械的秩序，实现这一目标的最有效途径，主要步骤：
（1）首先要实现手术台的改造。在操作台的更换中，原来的旧设备移到一边，整个操作台整体移动，为新的操作平台的安装提供了更为完善的条件。在改造过程中，需要应用旧设备，调试旧设备中的用户界面操作系统。
（2）新老装备的完美改造。为了便于新老设备的改造，有必要在回路中加装变换器。在安装新的操作系统时，应该保留旧系统。在必要条件或存储空间的条件下，要节约旧系统，实现旧系统的备份功能，保证设备的正常运行。
（3）严格控制安装质量。设备安装前，应严格负责安装人员的培训。经过严格的筛选后，可以安装新的系统。同时，安装人员必须具备完善的安装操作技术，积极参与今后的设备维护和保养工作，只有这样才能有效地维护和保障设备和系统。
（4）尽量减少时间消耗的系统调试。在设备和系统的安装，对设备部件的安装位置，应及时控制，和安装工作应严格按规定的操作步骤。安装传感器后，它应该给点测试，系统参数校对，系统安装和安装是保证。为了满足实际应用的要求。
1.2 到地下的自动开启和关闭
在目前的矿山生产、启动和矿井下空气门关闭已由人工操作实现，但对井下风门的负面压力的影响下，它需要很多的力量在控制阀的工艺，它是用手工操作很难，它操作起来很不方便。如果操作不当，会造成更严重的后果，一方面，它会导致门的损坏，另一方面，它会导致经营者被伤害。通过红外传感设备，借助PLC技术的应用，实现了对井下阀运行的自动控制，节约了人力，提高了工作效率，降低了车辆的事故概率和事故减少了矿山运营成本。当实现自动门的设计，要注意开窗、开门。其原理是有风栅双方一定的压差，对井下门面积较大，门的开启压力比较大。为了保证阀门的安全运行，空气中的门上有一个小窗口一般设置平衡风门两侧的压力差。当大门两侧的压力平衡，自动开启和关闭的操作要求将减少。
1.3 PLC皮带机改造技术
随着机电一体化技术和液压集成技术的逐步成熟和发展，在矿山机电控制系统中得到了广泛的应用。主要控制制动装置kzp系列盘式装置，它主要由三部分组成：液压站、制动装置和电子控制系统。在整个控制制动装置中，制动力矩主要是通过制动蹄片与制动盘之间的摩擦形成的，然后通过液压站的调整来改变制动力。在设备正常运行的情况下，系统的正压为0，系统油压达到最大值。此时制动闸处于松动状态，制动蹄与制动盘有一定距离。在制动过程中，首先对工况进行分析，电液控制系统自动发出相应的指令，设备根据指令自动减少油的压缩。电流制动控制。理论上，当环境温度为40度时，阀瓣可以控制制动装置的制动频率为10次/小时。盘式制动控制装置利用电机的输出轴和输送机的速度传感器检测和控制磁带的正常运行数据，然后由可编程控制器显示数据。当监控数据超过运行过程中的固定值时，控制器可以自动使用。减少电源电流，从而控制制动系统油压，进而降低带式输送机的速度；反之，如果数据小于运行值，则通过增加电流来实现输送机的正常运行。
1.4 PLC技术在空压机组微机监控系统中的应用
在矿井的日常生产中，空压机是最重要的动力设备之一。一般来说，在空压机的控制过程中，大部分的空压机都用作继电器。认为相应的控制要求和保护水平达不到继电器的标准。这直接导致修理费用的增加。不仅如此，空压机的自动控制和微机控制系统已逐步应用到矿山的某一部分，但已不能适应矿山生产环境，不能保证矿井的长期正常使用，从而缩短设备的使用寿命。空压机组是微机监控系统，是PLC技术的最新研究成果。现场信号的采集可由温度变送器、压力变送器和断水装置动态实现。中央处理器可科学地处理可编程控制器的相关信息，有利于压力的提升。实施强制保护、监测和集中控制空压机组等功能。
1.5 PLC技术在矿井机电控制中的应用
PLC技术作为现阶段自动化领域最重要的设备控制技术，在矿山机电设备中得到了广泛的应用，PLC技术的广泛应用取得了显著的效果。它提高了矿井机电设备的自动化水平，使矿井电控系统的数据更加准确、准确。提高了设备的稳定性。同时，PLC技术提高了传统提升机的效率，提高了现阶段提升机的电流效率，实现了井下作业中风门的自动启闭，减少了人工操作，提高了工作效率和安全性。
2 结论
总之，PLC技术在矿山机电控制中起着非常重要的作用。它已广泛应用于矿山生产的各个环节。它具有重要的经济效益和社会效益。它不仅保证了相关作业的安全性和准确性，节约了一定的成本，而且有效地提高了礦山效益。山的工作效率和质量。因此，在矿山机电控制的应用中，需要加强PLC技术的应用。同时，要不断优化和提升应用环节，完善创新，提高机电控制环节设备的效率，实现最大的经济效益。
参考文献
[1]王丹丹.PLC技术在矿山机电控制中的应用研究[J].科技视界，2014（29）：288.
[2]马洪亮.简述PLC技术在矿山机电控制中的应用[J].机械管理开发，2015（1）：89-91.
[3]杜玉发.PLC技术在矿山机电控制中应用研究[J].黑龙江科技信息，2013（13）：51.
关键词：PLC；技术；矿山机电；应用研究
前言
在现代采矿过程中，PLC技术的应用越来越频繁。随着PLC技术应用范围的扩大，机电控制自动化水平有了很大提高，这也是近年来矿井生产效率快速提高的主要原因。但为了有效地保证PLC技术在矿山开发中的更好应用，对该技术的研究就显得尤为重要。作者主要分析了PLC技术的特点，详细阐述了PLC技术在矿井机电控制环节中的应用，希望能为专业人员提供参考。
1 PLC技术的意义
PLC技术在不同环节的定义是不同的。在矿井机电系统中，PLC技术的定义是指在工业环境中，通过数字操作系统编程，同时运行的逻辑控制器。在实际应用中，该技术的性能是通过编程操作来实现存储功能，从而实现了算术、排序、定时和操作命令的操作。当系统接收到相关指令时，通过系统实现对输入输出链路的控制，从而实现不同程序的操作控制。
1.1 PLC技术在矿山生产中的具体应用
传统提升机PLC技术的改进：
PLC技术对提高传统提升机的效率，提高现阶段的电流效率起到了很大的作用。这种变化的实现主要是通过更大的电力设备和更大的晶闸管来实现的。这也是采矿机械的秩序，实现这一目标的最有效途径，主要步骤：
（1）首先要实现手术台的改造。在操作台的更换中，原来的旧设备移到一边，整个操作台整体移动，为新的操作平台的安装提供了更为完善的条件。在改造过程中，需要应用旧设备，调试旧设备中的用户界面操作系统。
（2）新老装备的完美改造。为了便于新老设备的改造，有必要在回路中加装变换器。在安装新的操作系统时，应该保留旧系统。在必要条件或存储空间的条件下，要节约旧系统，实现旧系统的备份功能，保证设备的正常运行。
（3）严格控制安装质量。设备安装前，应严格负责安装人员的培训。经过严格的筛选后，可以安装新的系统。同时，安装人员必须具备完善的安装操作技术，积极参与今后的设备维护和保养工作，只有这样才能有效地维护和保障设备和系统。
（4）尽量减少时间消耗的系统调试。在设备和系统的安装，对设备部件的安装位置，应及时控制，和安装工作应严格按规定的操作步骤。安装传感器后，它应该给点测试，系统参数校对，系统安装和安装是保证。为了满足实际应用的要求。
1.2 到地下的自动开启和关闭
在目前的矿山生产、启动和矿井下空气门关闭已由人工操作实现，但对井下风门的负面压力的影响下，它需要很多的力量在控制阀的工艺，它是用手工操作很难，它操作起来很不方便。如果操作不当，会造成更严重的后果，一方面，它会导致门的损坏，另一方面，它会导致经营者被伤害。通过红外传感设备，借助PLC技术的应用，实现了对井下阀运行的自动控制，节约了人力，提高了工作效率，降低了车辆的事故概率和事故减少了矿山运营成本。当实现自动门的设计，要注意开窗、开门。其原理是有风栅双方一定的压差，对井下门面积较大，门的开启压力比较大。为了保证阀门的安全运行，空气中的门上有一个小窗口一般设置平衡风门两侧的压力差。当大门两侧的压力平衡，自动开启和关闭的操作要求将减少。
1.3 PLC皮带机改造技术
随着机电一体化技术和液压集成技术的逐步成熟和发展，在矿山机电控制系统中得到了广泛的应用。主要控制制动装置kzp系列盘式装置，它主要由三部分组成：液压站、制动装置和电子控制系统。在整个控制制动装置中，制动力矩主要是通过制动蹄片与制动盘之间的摩擦形成的，然后通过液压站的调整来改变制动力。在设备正常运行的情况下，系统的正压为0，系统油压达到最大值。此时制动闸处于松动状态，制动蹄与制动盘有一定距离。在制动过程中，首先对工况进行分析，电液控制系统自动发出相应的指令，设备根据指令自动减少油的压缩。电流制动控制。理论上，当环境温度为40度时，阀瓣可以控制制动装置的制动频率为10次/小时。盘式制动控制装置利用电机的输出轴和输送机的速度传感器检测和控制磁带的正常运行数据，然后由可编程控制器显示数据。当监控数据超过运行过程中的固定值时，控制器可以自动使用。减少电源电流，从而控制制动系统油压，进而降低带式输送机的速度；反之，如果数据小于运行值，则通过增加电流来实现输送机的正常运行。
1.4 PLC技术在空压机组微机监控系统中的应用
在矿井的日常生产中，空压机是最重要的动力设备之一。一般来说，在空压机的控制过程中，大部分的空压机都用作继电器。认为相应的控制要求和保护水平达不到继电器的标准。这直接导致修理费用的增加。不仅如此，空压机的自动控制和微机控制系统已逐步应用到矿山的某一部分，但已不能适应矿山生产环境，不能保证矿井的长期正常使用，从而缩短设备的使用寿命。空压机组是微机监控系统，是PLC技术的最新研究成果。现场信号的采集可由温度变送器、压力变送器和断水装置动态实现。中央处理器可科学地处理可编程控制器的相关信息，有利于压力的提升。实施强制保护、监测和集中控制空压机组等功能。
1.5 PLC技术在矿井机电控制中的应用
PLC技术作为现阶段自动化领域最重要的设备控制技术，在矿山机电设备中得到了广泛的应用，PLC技术的广泛应用取得了显著的效果。它提高了矿井机电设备的自动化水平，使矿井电控系统的数据更加准确、准确。提高了设备的稳定性。同时，PLC技术提高了传统提升机的效率，提高了现阶段提升机的电流效率，实现了井下作业中风门的自动启闭，减少了人工操作，提高了工作效率和安全性。
2 结论
总之，PLC技术在矿山机电控制中起着非常重要的作用。它已广泛应用于矿山生产的各个环节。它具有重要的经济效益和社会效益。它不仅保证了相关作业的安全性和准确性，节约了一定的成本，而且有效地提高了礦山效益。山的工作效率和质量。因此，在矿山机电控制的应用中，需要加强PLC技术的应用。同时，要不断优化和提升应用环节，完善创新，提高机电控制环节设备的效率，实现最大的经济效益。
参考文献
[1]王丹丹.PLC技术在矿山机电控制中的应用研究[J].科技视界，2014（29）：288.
[2]马洪亮.简述PLC技术在矿山机电控制中的应用[J].机械管理开发，2015（1）：89-91.
[3]杜玉发.PLC技术在矿山机电控制中应用研究[J].黑龙江科技信息，2013（13）：51.