论文部分内容阅读
介绍了新余钢铁有限责任公司材厂对复二重轧机进行一火成材改造，实现连铸坯热送热装的过程，并对该厂今后的改造工程进行了预测。
新余钢铁公司线材厂一火成材改造实践
【摘 要】
：
介绍了新余钢铁有限责任公司材厂对复二重轧机进行一火成材改造，实现连铸坯热送热装的过程，并对该厂今后的改造工程进行了预测。
【机 构】
：
新余钢铁有限责任公司线材厂,新余钢铁有限责任公司设计院
【出 处】
：
轧钢
【发表日期】
：
2000年6期
其他文献
济钢中板厂通过原料严格要求，并对加热、轧制、矫直、剪切等工艺设备采取多项改进措施，提高了设备总本水平，从而提高了所生产船板的质量，满足了用户要求，同时提出了该厂今后的工作
介绍了插装阀在步进梁式加热炉液压系统中的应用；分析了系统逻辑锥阀的故障原因，在把逻辑锥阀由单锥面改为双锥面后，系统故障消除了。
介绍了邢钢轧钢厂复二重轧机实施连铸坯一火成材，热送装技术的改造过程。
以冷轧机组为中心，热轧，退火，平整等前后生产工序构成上下相关联的系统，分析了各生产过程对带钢板形的影响，论述了冷轧板形必须以系统的观点实行全方位控制。
介绍了目前热钢轧机采用的ＰＣ、ＣＶＣ、ＷＲＢ／ＷＲＳ３种板形控制技术，并针我国具体情况就板形控制技术在旧轧机改造中的应用。我国独立开发热轧带钢板形控制技术有利条件，存在问题和攻坚方向进行了探
对首钢第一型材厂活套系统在调试和使用中稳定性，抗干扰性差，调节速度慢等问题进行了分析。根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。
介绍了具有９０ 年代末国际先进水平的石钢小型棒材连轧工艺、设备特点及主要技术参数， 其中包括： 步进梁式加热炉采用汽化冷却、红圈轧机、控制冷却、连续定尺剪切、自动码垛和打
介绍了端出料连续式加热炉炉头辊道的改造。改造后既可以减少故障停机时间的维修费用，又可以减轻工人的劳动强度，提高轧机的作业率。
介绍了锡头钢铁公司热送热装的工艺设计及设备情况，采用该工艺的热装温度为７００－７５０℃，平均热送比近３０％，凶能效果显著，同时指出了实现热送热装工艺的难度和问题。