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摘 要：随着现代化社会的不断发展，中小型电动机越来越成为生产活动以及日常生活中必不可少的重要设备，为人们实现更便捷高效的生活提供了一定的可能性。在此背景下，本文对中小型电动机的日常维护问题进行了研究与分析，旨在促进电动机设备的更高效运行以及为机械的保养和维护提供一定的策略。
关键词：中小型电动机;维修维护
中小型电动机是生产环节的重要组成部分，同时工业的转型升级也与中小型电动设备的维护工作有着密不可分的关系。目前中小型电动机的应用范围逐渐扩大，给工业之外其他行业的发展也带来了巨大的影响。对其维护保养的策略进行研究不仅能够避免设备瘫痪，给企业带来成本损失，延长设备的使用时间，还能为相关技术的研发和创新提供相应的参考。
一、设备的类型以及维护的重要性
目前市场中的电动机类型主要分为家用冰箱等小型电动设备、机械切割等电动设备、小型机械设备装置三种，而设备故障常见的引发原因主要为使用频率过高、污染物质的不及时清除、不标准的使用方式等。因此，在日常生活中要注意对电动机设备各个环节零件的清理以及表面的清理工作，为设备提供良好的运行环境
[1]。
二、设备的具体维修策略
（一）视觉观察法
视觉观察对较为直观的设备故障的检查和发现具有重要的作用，因此维修和检验人员要善于观察，重点查看设备表面的破损情况，关注是否产生粉尘等物质大量附着的现象、电动机的电源连接处是否正常、相应的电流和电压数据是否处于标准范围以内等问题。如果通过视觉观察发现相应的仪表指标偏大，工作人员要进一步检查电动机内部的轴承等设备，如果出现设备停止运行的问题，则要考虑电源流通、设备负荷量等相关的影响因素，通过反复观察做出判断和处理。[2]
（二）听觉诊断法
听觉诊断是专业维修和检察人员需要具备的基本能力之一，声音是设备运行状态的重要体现形式，通过听觉辨认故障具有一定的高效性和快捷性。例如，电磁的噪音、通风的声音、轴承的摩擦音能够帮助工作人员准确地判断故障发生的具体位置。
设备噪音是上述问题的重要反应，因此在听觉诊断的过程中，专业人员要对发现的问题以及相关的故障发生位置进行全面的排查和处理，防止故障解决不够彻底而导致的二次维修状况，减少一定的维修成本。
（三）嗅觉判断法
由于汽油等材料的使用，电动机设备在运行过程中通常也会产生一定的气味，通过嗅觉判断异常气味发出的位置，也能提高故障处理的准确程度。例如，零件部位的烧焦气味能够帮助工作人员了解电动机的运行状况，在烧焦气味过于浓重时要及时关停设备。此外，在产生机械异味时，可以重点检查与之相关的设备温度、润滑效果、绕线组击穿等环节的内容，防止故障进一步恶化。[3]
（四）触觉分析法
通过触摸等方法能够更为直观地感受到设备温度、震动等条件的变化，如果感受到的温度过高，就说明设备的散热环节发生了一定的问题，可以进一步排查微小零件卡住、电动机启动发生问题等。但是在实际应用的过程中，由于体感温度因人而异，不同的人感受到的外壳温度也不完全一致，因此具体的应用过程中不能完全依靠触觉分析的方式进行单一判断，还要结合科学的处理技术，通过更准确的对比和分析进行最终的判断，降低人为判断的风险。
三、设备的保养策略
（一）实时监控
实时监控是及时准确地了解到设备运行状况最有效的方式，因此企业要做好设备的实时监控工作，通过运用计算机网络技术建立全面自动化的监控系统，进而实现对设备的全面监控。此外，由于自动化监控系统监控范围的有限性，在零件部分的保养上，要合理安排专业的保养人员定期进行设备保养工作，从而更有效地判断细小零件的磨损、腐蚀等情况，并进行零件的及时更换和维护，同时还要加强设备的电路检查工作，提高设备保养的全面性。
（二）日常维护重点
对电动机设备进行定期重点保养维护有利于延长设备的使用时间，同時还能够避免非人为破坏因素对设备带来的损害，进而促进生产活动的有效性。在维护的过程中，首先要明确保养人员的维护内容，重点进行电动机表面污渍的清理以及零部件更换，同时还要注意设备运行的时间，对超出运行时长的设备要适当进行关停，避免运行时间过长导致设备瘫痪的情况，不经常使用的电动机也要做好断电和妥善存放工作。[4]
四、结语
综上所述，中小型电动机设备的维护是生产环节的重要保证，也是各个企业面临和需要处理的首要问题，它涉及到多个方面的内容，在实际的维护过程中要根据具体的故障选择判断的方法，从视、听、嗅、触多个方面全面提高设备运行的质量，确保设备的维修和保养工作在相应的标准之内进行。只有全面监控各个维护环节的工作，才能达到良好的设备维护效果，促进工业企业的转型升级以及更高的经济效益的获得，为社会主义市场经济的发展做出更大的贡献。
参考文献：
[1]范鸣.分析中小型电动机运行中问题产生原因及维护管理措施[J].山东工业技术，2017（1）：265.
[2]黄涛.中小型电动机日常维修维护分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（6）：13-14.
[3]童旭松.浅析中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制[J].科技创新与应用，2017（22）：56-57.
[4]刘新宇.工业电机的滚动轴承故障及维修措施探析[J].科技创新与应用，2016（5）：140.
关键词：中小型电动机;维修维护
中小型电动机是生产环节的重要组成部分，同时工业的转型升级也与中小型电动设备的维护工作有着密不可分的关系。目前中小型电动机的应用范围逐渐扩大，给工业之外其他行业的发展也带来了巨大的影响。对其维护保养的策略进行研究不仅能够避免设备瘫痪，给企业带来成本损失，延长设备的使用时间，还能为相关技术的研发和创新提供相应的参考。
一、设备的类型以及维护的重要性
目前市场中的电动机类型主要分为家用冰箱等小型电动设备、机械切割等电动设备、小型机械设备装置三种，而设备故障常见的引发原因主要为使用频率过高、污染物质的不及时清除、不标准的使用方式等。因此，在日常生活中要注意对电动机设备各个环节零件的清理以及表面的清理工作，为设备提供良好的运行环境
[1]。
二、设备的具体维修策略
（一）视觉观察法
视觉观察对较为直观的设备故障的检查和发现具有重要的作用，因此维修和检验人员要善于观察，重点查看设备表面的破损情况，关注是否产生粉尘等物质大量附着的现象、电动机的电源连接处是否正常、相应的电流和电压数据是否处于标准范围以内等问题。如果通过视觉观察发现相应的仪表指标偏大，工作人员要进一步检查电动机内部的轴承等设备，如果出现设备停止运行的问题，则要考虑电源流通、设备负荷量等相关的影响因素，通过反复观察做出判断和处理。[2]
（二）听觉诊断法
听觉诊断是专业维修和检察人员需要具备的基本能力之一，声音是设备运行状态的重要体现形式，通过听觉辨认故障具有一定的高效性和快捷性。例如，电磁的噪音、通风的声音、轴承的摩擦音能够帮助工作人员准确地判断故障发生的具体位置。
设备噪音是上述问题的重要反应，因此在听觉诊断的过程中，专业人员要对发现的问题以及相关的故障发生位置进行全面的排查和处理，防止故障解决不够彻底而导致的二次维修状况，减少一定的维修成本。
（三）嗅觉判断法
由于汽油等材料的使用，电动机设备在运行过程中通常也会产生一定的气味，通过嗅觉判断异常气味发出的位置，也能提高故障处理的准确程度。例如，零件部位的烧焦气味能够帮助工作人员了解电动机的运行状况，在烧焦气味过于浓重时要及时关停设备。此外，在产生机械异味时，可以重点检查与之相关的设备温度、润滑效果、绕线组击穿等环节的内容，防止故障进一步恶化。[3]
（四）触觉分析法
通过触摸等方法能够更为直观地感受到设备温度、震动等条件的变化，如果感受到的温度过高，就说明设备的散热环节发生了一定的问题，可以进一步排查微小零件卡住、电动机启动发生问题等。但是在实际应用的过程中，由于体感温度因人而异，不同的人感受到的外壳温度也不完全一致，因此具体的应用过程中不能完全依靠触觉分析的方式进行单一判断，还要结合科学的处理技术，通过更准确的对比和分析进行最终的判断，降低人为判断的风险。
三、设备的保养策略
（一）实时监控
实时监控是及时准确地了解到设备运行状况最有效的方式，因此企业要做好设备的实时监控工作，通过运用计算机网络技术建立全面自动化的监控系统，进而实现对设备的全面监控。此外，由于自动化监控系统监控范围的有限性，在零件部分的保养上，要合理安排专业的保养人员定期进行设备保养工作，从而更有效地判断细小零件的磨损、腐蚀等情况，并进行零件的及时更换和维护，同时还要加强设备的电路检查工作，提高设备保养的全面性。
（二）日常维护重点
对电动机设备进行定期重点保养维护有利于延长设备的使用时间，同時还能够避免非人为破坏因素对设备带来的损害，进而促进生产活动的有效性。在维护的过程中，首先要明确保养人员的维护内容，重点进行电动机表面污渍的清理以及零部件更换，同时还要注意设备运行的时间，对超出运行时长的设备要适当进行关停，避免运行时间过长导致设备瘫痪的情况，不经常使用的电动机也要做好断电和妥善存放工作。[4]
四、结语
综上所述，中小型电动机设备的维护是生产环节的重要保证，也是各个企业面临和需要处理的首要问题，它涉及到多个方面的内容，在实际的维护过程中要根据具体的故障选择判断的方法，从视、听、嗅、触多个方面全面提高设备运行的质量，确保设备的维修和保养工作在相应的标准之内进行。只有全面监控各个维护环节的工作，才能达到良好的设备维护效果，促进工业企业的转型升级以及更高的经济效益的获得，为社会主义市场经济的发展做出更大的贡献。
参考文献：
[1]范鸣.分析中小型电动机运行中问题产生原因及维护管理措施[J].山东工业技术，2017（1）：265.
[2]黄涛.中小型电动机日常维修维护分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（6）：13-14.
[3]童旭松.浅析中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制[J].科技创新与应用，2017（22）：56-57.
[4]刘新宇.工业电机的滚动轴承故障及维修措施探析[J].科技创新与应用，2016（5）：140.