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摘要：变电站是电力系统运转安全和稳定的关键部分，随着供电环境和需求复杂化，变电站电气一次设备不可避免在运行过程产生过热问题，造成此问题的原因主要有设备因素和人为因素。本篇文章基于电气一次设备过热问题，首先分析其产生问题的原因，然后提出设备检修措施以及改进对策。希望本文的研究能够为读者提供有益参考。
关键词：变电站；电气设备；一次设备；检修措施
前言：
电气一次设备长时间以及超负荷运行，则会造成设备过热问题，若是未对其及时处理，容易引发电力故障，继而影响整个变电站的运行安全和效率。文章所指的电气一次设备，主要包括生产、变换、输送电能所涉及的电气设备，如发电机、断路器等设备。为了解决电气一次设备的过热问题，首先要分析它的原因，然后再采取相应的检修措施。
1电气一次设备产生过热问题的主要影响因素
1.1设备本身的因素
电气设备经过长时间、超负荷运行，不可避免地影响了设备运行性能，使得调节设备状态的关键零部件失灵，或是性能下降，继而影响其他零部件的协同作用。这些问题主要集中在以下几个方面：1、电流互感器接触不良，从而影响到电度表的计量结果，存在较大的高电压风险；2、电压互感器绝缘性、铁芯，由此造成内部绝缘损坏，层间和匝间故障；3、设备经过长期使用，因为老化、受潮等作用，使高压设备绝缘层温度升高。
1.2人为操作不当
首先表现在安装电气一次设备时，不遵循安装规范进行操作，在安装过程中未详细地检查不符合导电性能要求的材料，从而出现个别零部件结构不标准、接头接触性能差的问题。其次对于安装电气一次设备的材料质量没有严格把关，特别是关键的零部件，它是协调着整个一次设备系统的关键，在高负荷地运行环境下出现部件失灵的情况。最后是电气设备检修，部分电力单位没有制定周期性的设备检修、养护工作计划，使得这一工作随意性较大，容易忽视对某一变电站的养护工作。此外，随着新设备的更换和升级，对于相关接头和引线，没有对检修人员进行培训，从而在工作中采取错误的操作方式。如，部分检修人员发现接头温度达到80℃，则采取停电的处理措施，这样不仅无异于设备养护，还会影响着电力生产[1]。
2电气一次设备过热问题检修措施
2.1检修方法
随着用电需求日趋复杂化，对于电气一次设备的检修，还要兼顾正常的电力生产。在电气设备出现问题时，通常采用静态检修法、预测性检修法、经济性检修法三种。
首先是静态检修法，它是传统的检修方法，主要应用于自动化电气技术应用不完善的检修环境。随着电气一次设备的应用，对某些设备进行技术升级，使得设备所需的检修精度和质量也随之改变。由于技术的进步，部分设备的故障率较低，不需要频繁对其养护。因此分别对电气一次设备进行检测，分析其运行状态，再针对某一部位进行检修，由此提高检修效率和质量。其次是预测性检修法，主要依靠该设备运行历史数据，对需要检修的部位进行评估，若是该部位还没到检修周期，那么则不需要额外进行检修，以此减少检修过程对设备造成的影响。最后是经济检修法，相比起以上两种方法，这种方法在不影响电气设备运行的情况下完成检修工作，它不需要对一次设备全面检修，从而大幅度减少了变电站运营成本，提高电力系统的稳定性[2]。
2.2变压器绕组线圈检修
针对设备这一部位的检修，主要是绝缘线圈部位。首先观察绕组线圈是否出现老化或损坏的情况。检测方法是在确保安全的前提下，戴上绝缘手套触摸线圈表面并进行按压，观察线圈表面是否出现裂缝。然后再检测线圈材料的质感若是出现变硬，且颜色呈现暗黄的情况，则表明该线圈绝缘材料已经老化。若是用手按压发现线圈保持一定的弹性，且颜色为淡黄色，则表明该线圈尚未老化。清除绕组表面油污，检查绕组是否存在松動、变形以及位移问题，并对绕组进行紧固处理。接着检查绕组的打结、弯曲现象，确保它们保持较为平直的状态，并将其捆扎好，避免其接触到其他零部件。确认分解开关与套管连接正确，测试引出线的电气距离是否符合要求。
根据线圈绝缘材料判断变压器是否存在故障，若是出现老化或损坏问题，那么要及时更换绕组。在更换材料的过程中，要注意截面积较大的绕组，需更换匝间绝缘材料。基于经济性的考虑，不需要更换所有线圈，而是分段更换老化或损坏的线圈[3]。
2.3隔离刀闸检修
隔离开关主要在检修过程中隔离电气设备电压，使检修部分与带电部分呈现明显的断口；配合断路器完成倒闸操作，确保分、合次电流不超过ZA空载变压器。通过这样的设置，保证工作人员检修工作安装。
检修流程主要有以下几点：1、擦去动触头油垢，然后观察该部件是否有变形、损坏的情况；2、检查电器连接处氧化问题，并在接触部分涂抹凡士林；3、检查隔离刀闸各部件的锈蚀问题，并对可能锈蚀的部位进行防锈、防腐处理，清除部件的油垢后再滴上适量的润滑油；3、拆下主拐臂以及轴承，首先清理其污垢，然后在接触位置涂上润滑油，确保组装后能够灵活转动；4、检查瓷质部分是否有裂纹、破损；5、拆除主连杆，确保其无磨损或卡涩现象；6、清晰齿轮、涡轮、涡杆，并为其接触部分涂抹润滑脂；7、检查手柄操作机构的角度准确性，注重观察主动是否灵活，以及切换的正确性和可靠性；8、调整动静触头，确保其接触压力符合相应标准；9、调整上拐臂合闸后在过“死点”位置；10、调整主刀闸与接地刀闸应相互连锁电器闭锁正确切换；11、整组分合试验应操作灵活、无卡涩，分合到位、闭锁正确可靠；12、检查各部件有无锈蚀，并做防腐处理。
2.4铁芯检修
第一，观察变压器铁芯是否平整，表面的绝缘漆膜是否脱落，再进一步确认叠片的紧密情况，边侧的硅钢片是否呈现为翘起或波浪状，清除铁芯表面油垢、杂质，最后确认叠片无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求。第二、铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘。第三、在刚压板、铁芯之间预留足够的均匀间隙，保持刚压板的完整度、紧固度，出现裂纹或松动应及时更换刚压板，进行紧固处理。第四、钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地。第五、上夹件与铁芯、刚压板的连接片，测量部件之间的绝缘电阻，将实际测量数据与历史数据对比，观察有无明显变化。第六、紧固螺栓，检查正、反压钉的锁紧螺帽有无松动，再观察绝缘垫圈接触状态是否存在放电烧伤痕迹，确保反压钉与上夹件保持足够距离。第七、紧固穿心螺栓，测试其绝缘电阻，并将数据与历史数据对比，确认无明显变化。第八、保持油道畅通，没有出现垫块脱落或堵塞的问题，保证各垫块排列整齐。第九、铁芯接地片采用厚度在0.5mm，宽度<30mm的紫铜片，插入3～4级铁芯间，大型变压器的插入深度<80mm，同时包扎好铁芯的外露部分，由此避免铁芯短路。第十、紧固各零部件保证机械强度，绝缘良好不构成环路。
结论：
综合上述，电气一次设备产生过热问题的原因，主要有设备长期运行，各零部件积起的油垢，使得部件运行性能下降。基于此，需要定期对变电站的电气设备进行检修，更换其中损坏的部件，并进行适当清理，为设备保证稳定的运行环境。
参考文献：
[1]严晟.变电站电气一次设备产生过热问题与检修措施的探讨[J].电子测试，2017（23）：95+97.
[2]田新，李朋，魏志海，等.变电站电气一次设备产生过热问题与检修措施分析[J].通讯世界，2017（17）：163-164.
[3]申国贵.变电站电气一次设备产生过热问题与检修措施[J].低碳世界，2016（27）：60-61.
作者简介：
毛思锋（1981-），男，工程师，本科，从事电力行业工作。
关键词：变电站；电气设备；一次设备；检修措施
前言：
电气一次设备长时间以及超负荷运行，则会造成设备过热问题，若是未对其及时处理，容易引发电力故障，继而影响整个变电站的运行安全和效率。文章所指的电气一次设备，主要包括生产、变换、输送电能所涉及的电气设备，如发电机、断路器等设备。为了解决电气一次设备的过热问题，首先要分析它的原因，然后再采取相应的检修措施。
1电气一次设备产生过热问题的主要影响因素
1.1设备本身的因素
电气设备经过长时间、超负荷运行，不可避免地影响了设备运行性能，使得调节设备状态的关键零部件失灵，或是性能下降，继而影响其他零部件的协同作用。这些问题主要集中在以下几个方面：1、电流互感器接触不良，从而影响到电度表的计量结果，存在较大的高电压风险；2、电压互感器绝缘性、铁芯，由此造成内部绝缘损坏，层间和匝间故障；3、设备经过长期使用，因为老化、受潮等作用，使高压设备绝缘层温度升高。
1.2人为操作不当
首先表现在安装电气一次设备时，不遵循安装规范进行操作，在安装过程中未详细地检查不符合导电性能要求的材料，从而出现个别零部件结构不标准、接头接触性能差的问题。其次对于安装电气一次设备的材料质量没有严格把关，特别是关键的零部件，它是协调着整个一次设备系统的关键，在高负荷地运行环境下出现部件失灵的情况。最后是电气设备检修，部分电力单位没有制定周期性的设备检修、养护工作计划，使得这一工作随意性较大，容易忽视对某一变电站的养护工作。此外，随着新设备的更换和升级，对于相关接头和引线，没有对检修人员进行培训，从而在工作中采取错误的操作方式。如，部分检修人员发现接头温度达到80℃，则采取停电的处理措施，这样不仅无异于设备养护，还会影响着电力生产[1]。
2电气一次设备过热问题检修措施
2.1检修方法
随着用电需求日趋复杂化，对于电气一次设备的检修，还要兼顾正常的电力生产。在电气设备出现问题时，通常采用静态检修法、预测性检修法、经济性检修法三种。
首先是静态检修法，它是传统的检修方法，主要应用于自动化电气技术应用不完善的检修环境。随着电气一次设备的应用，对某些设备进行技术升级，使得设备所需的检修精度和质量也随之改变。由于技术的进步，部分设备的故障率较低，不需要频繁对其养护。因此分别对电气一次设备进行检测，分析其运行状态，再针对某一部位进行检修，由此提高检修效率和质量。其次是预测性检修法，主要依靠该设备运行历史数据，对需要检修的部位进行评估，若是该部位还没到检修周期，那么则不需要额外进行检修，以此减少检修过程对设备造成的影响。最后是经济检修法，相比起以上两种方法，这种方法在不影响电气设备运行的情况下完成检修工作，它不需要对一次设备全面检修，从而大幅度减少了变电站运营成本，提高电力系统的稳定性[2]。
2.2变压器绕组线圈检修
针对设备这一部位的检修，主要是绝缘线圈部位。首先观察绕组线圈是否出现老化或损坏的情况。检测方法是在确保安全的前提下，戴上绝缘手套触摸线圈表面并进行按压，观察线圈表面是否出现裂缝。然后再检测线圈材料的质感若是出现变硬，且颜色呈现暗黄的情况，则表明该线圈绝缘材料已经老化。若是用手按压发现线圈保持一定的弹性，且颜色为淡黄色，则表明该线圈尚未老化。清除绕组表面油污，检查绕组是否存在松動、变形以及位移问题，并对绕组进行紧固处理。接着检查绕组的打结、弯曲现象，确保它们保持较为平直的状态，并将其捆扎好，避免其接触到其他零部件。确认分解开关与套管连接正确，测试引出线的电气距离是否符合要求。
根据线圈绝缘材料判断变压器是否存在故障，若是出现老化或损坏问题，那么要及时更换绕组。在更换材料的过程中，要注意截面积较大的绕组，需更换匝间绝缘材料。基于经济性的考虑，不需要更换所有线圈，而是分段更换老化或损坏的线圈[3]。
2.3隔离刀闸检修
隔离开关主要在检修过程中隔离电气设备电压，使检修部分与带电部分呈现明显的断口；配合断路器完成倒闸操作，确保分、合次电流不超过ZA空载变压器。通过这样的设置，保证工作人员检修工作安装。
检修流程主要有以下几点：1、擦去动触头油垢，然后观察该部件是否有变形、损坏的情况；2、检查电器连接处氧化问题，并在接触部分涂抹凡士林；3、检查隔离刀闸各部件的锈蚀问题，并对可能锈蚀的部位进行防锈、防腐处理，清除部件的油垢后再滴上适量的润滑油；3、拆下主拐臂以及轴承，首先清理其污垢，然后在接触位置涂上润滑油，确保组装后能够灵活转动；4、检查瓷质部分是否有裂纹、破损；5、拆除主连杆，确保其无磨损或卡涩现象；6、清晰齿轮、涡轮、涡杆，并为其接触部分涂抹润滑脂；7、检查手柄操作机构的角度准确性，注重观察主动是否灵活，以及切换的正确性和可靠性；8、调整动静触头，确保其接触压力符合相应标准；9、调整上拐臂合闸后在过“死点”位置；10、调整主刀闸与接地刀闸应相互连锁电器闭锁正确切换；11、整组分合试验应操作灵活、无卡涩，分合到位、闭锁正确可靠；12、检查各部件有无锈蚀，并做防腐处理。
2.4铁芯检修
第一，观察变压器铁芯是否平整，表面的绝缘漆膜是否脱落，再进一步确认叠片的紧密情况，边侧的硅钢片是否呈现为翘起或波浪状，清除铁芯表面油垢、杂质，最后确认叠片无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求。第二、铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘。第三、在刚压板、铁芯之间预留足够的均匀间隙，保持刚压板的完整度、紧固度，出现裂纹或松动应及时更换刚压板，进行紧固处理。第四、钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地。第五、上夹件与铁芯、刚压板的连接片，测量部件之间的绝缘电阻，将实际测量数据与历史数据对比，观察有无明显变化。第六、紧固螺栓，检查正、反压钉的锁紧螺帽有无松动，再观察绝缘垫圈接触状态是否存在放电烧伤痕迹，确保反压钉与上夹件保持足够距离。第七、紧固穿心螺栓，测试其绝缘电阻，并将数据与历史数据对比，确认无明显变化。第八、保持油道畅通，没有出现垫块脱落或堵塞的问题，保证各垫块排列整齐。第九、铁芯接地片采用厚度在0.5mm，宽度<30mm的紫铜片，插入3～4级铁芯间，大型变压器的插入深度<80mm，同时包扎好铁芯的外露部分，由此避免铁芯短路。第十、紧固各零部件保证机械强度，绝缘良好不构成环路。
结论：
综合上述，电气一次设备产生过热问题的原因，主要有设备长期运行，各零部件积起的油垢，使得部件运行性能下降。基于此，需要定期对变电站的电气设备进行检修，更换其中损坏的部件，并进行适当清理，为设备保证稳定的运行环境。
参考文献：
[1]严晟.变电站电气一次设备产生过热问题与检修措施的探讨[J].电子测试，2017（23）：95+97.
[2]田新，李朋，魏志海，等.变电站电气一次设备产生过热问题与检修措施分析[J].通讯世界，2017（17）：163-164.
[3]申国贵.变电站电气一次设备产生过热问题与检修措施[J].低碳世界，2016（27）：60-61.
作者简介：
毛思锋（1981-），男，工程师，本科，从事电力行业工作。