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摘要：本文以河北某电厂为例，从调试运营的角度说明中水回用应用过程中的注意事项，提高污水处理站运行管理水平。
关键词：中水回用；调试
一、工程概况
该工程是河北某电厂技改扩建项目，规划建设容量2×300MW国产燃煤供热机组。该工程补给水供水水源，除生活消防用水采用城市自来水外，生产用水均采用经深度处理后的污水处理厂的中水，将城市自来水作为电厂生产用水的应急备用供水水源。设计水量按2200m3/h设计。
该工程主要工艺流程如下：
城市中水深度处理厂二级污水→原水池→澄清池→压力式混合器→变孔隙滤池→清水池→清水泵→循环冷却水系统及锅炉补给水系统
来水进入机械加速澄清池，在澄清池进水管中添加凝聚剂和助凝剂，在澄清池进水管入口处添加石灰乳，实施软化与混凝、澄清过程。该工程选用3台Ф23.17米械加速澄清池，3台同时运行，单台机械加速澄清池出力600-1100t/h。
澄清池出水经过压力混合器，在混合器中添加硫酸，调节至出水pH=7.5～8.3，混合器出水进入变孔隙砂滤池，在变孔隙砂滤池中实现过滤过程。变孔隙砂滤池共设置八台，运行方式为七用一备，单池设计流量为300-455m3/h。砂滤池的出水进入清水池，外供用户。
二、调试内容及目的
1、在污水处理厂出水水质符合设计要求的情况下，调试各加药系统的加药量（包括消石灰、凝聚剂、助凝剂、浓硫酸、二氧化氯、稳定剂等），为系统的正常稳定运行提供可靠的数据依据。
（1）澄清池出水保证悬浮物≤15mg/l，控制出水碳酸盐硬度≯2mmol/l。全碱度<0.5~1.0mmol/l。
（2）过滤器至清水池的出水浊度<2mg/L，PH控制在7.5-8.3；
（3）循环水处理系统总硬度（以CaCO3计）去除率60%，总碱度（以CaCO3计）去除率为80%；
（4）脱水机脱水后，污泥的的含水率<70-75%；
2、澄清池排泥调试；
3、砂滤池调试；
4、脱水系统的调试；
三、系统整体调试
设备单体调试参考各设备厂家说明书，此处不列举。
1、澄清池系统调试
1.1澄清池启动前的检查
a压缩空气系统，自用水系统正常待运。
b澄清池进水门、刮泥机油位正常、油质良好、电机及转动装置正常待运。
c各取样管畅通，升降式取样管灵活完好。
d澄清池进水阀、排污阀均在关闭位置。在线仪表及液位计正常待运。
e消石灰储存箱、石灰乳搅拌箱处于高液位，石灰乳配制系统处于待运状态。
f聚合铁储罐已满，计量泵正常待运。
g助凝剂、配制系统正常运转，螺杆泵正常待运。
h水源地来水的流量、水质稳定，符合设计要求。
1.2澄清池系统投运操作
a打开刮泥机和搅拌机轴承润滑水。
b向澄清池内注水。控制流量≤200t/h。当池内水位高于进水管时其流量提高到400t/h。
c待澄清池注水至淹没搅拌叶轮后，启动刮泥机。
d当池内水位高于第一反应室溢流板时，启动搅拌机。
e澄清池进水1小时后，启动聚合铁和助凝剂加药系统，聚合铁按12.0mg/l（以铁计）加入。助凝剂按0.1mg/1加入。
f澄清池进水2小时后，启动石灰乳加药系统向澄清池添加石灰乳，并投入在线PH仪。当水位满池时，PH值逐步控制在10.3-10.8。
g启动过程中，观察矾花形成情况，调整聚合铁和助凝剂的加入量，确定最佳值，然后投入自动加入系统。
h当澄清池出水浊度≤15毫克/升、PH＝10.3-10.8时，投入全部自动加药系统。
1.3澄清池调试
澄清池进水量达到400t/h时，要稳定运行，直至经过调试，选定最佳加药量，然后再逐步提高进水量。预计聚合硫酸铁加入量的最佳值为4-9mg/l（以Fe计），助凝剂为0.1mg/l，石灰乳的加入量根据澄清池的第二反应室入口的PH值自行调节，保持PH=10.3～10.8。
1.3.2澄清池泥渣浓度
澄清池泥渣浓度是否合理直接影响澄清池澄清效果。
应维持澄清池的澄清区清水层深度1.0m—1.2m间；澄清区底部1米左右高度处的泥浆浓度维持在10％－30％。
排泥控制采用累计流量法，处理水量累计达到某一值时，进行排泥，每次排泥量和水质有关。调试时应根据调试，测算排渣量确定排泥时间长短。
2、砂滤池系统控制运行周期
砂滤池运行周期，根据调试情况定为36小时。实际上砂滤池的出水水质与澄清池的运行状况密切相关。当澄清池出水水质很差时，砂滤池很快就失效了。当澄清池运行状况好时，砂滤池可连续运行72小时以上，都保证出水浊度在2mg/L以下。但为了避免多个砂滤池同时失效出现同时反洗的情况，且回收水池的储存量有限，废水输送也需要一定的时间。因此，砂滤池的反洗周期定为36小时，以便失效的砂滤池可以轮换反洗。投入程控自动运行时，当最先投运的滤池达到运行周期后，报警提示该砂滤池已经失效，运行人员先投入备用滤池，然后停运该失效的滤池，接着对该砂滤池进行反洗。砂滤池的运行状况还可以根据砂滤池出水的浊度人为强制干预。当澄清池运行状况较差，砂滤池的出水浊度持续超标（>5mg/L），即使砂滤池仍没有到达运行周期，根据实际情况，也可以在上位机上人为强制投运备用滤池和反洗失效滤池等操作。
3、石灰乳配制系统调试
a振动电机的调整，设置振动电机的目的是确保计量斗下灰和进灰的时间准确。当计量斗进灰阀或出灰阀开启后瞬间振打。调试时确定每次振打的持续时间，如果不需要振打，下料无滞后现象时，振动电机，可不进入操作程序。
b 计量斗进料口和出料口拌热温度的调整。确定合理温度，确保不产生灰尘粘结。暂定进料口拌热温度为50℃左右，出料口的拌热温度为30℃。
4、脱水机的调试
脱水机调试前，应先从浓缩池取样，检测物料中固体负荷是否超出脱水机进泥浓度的负荷范围，若超出，应通过手动调节浓缩池排泥泵入口的冲洗阀的流量，以稀释脱水机的进料浓度控制在要求的范围之内。
脱水机固相含水率和清液的含固率的调节主要是通过以下几个方面进行调试：
⑴ 调整转鼓圆周及中心部位的调节盘，以调节脱水机干燥区和澄清区；
⑵ 通过更换皮带轮获得输料器螺旋轴与转鼓之间的不同差速，以改变固体在干燥区内的堆积厚度和驻留时间；
⑶ 改变转鼓转速。
四、注意事项
1、调试过程尽量减少水量损失，管路和设备冲洗水尽量回收。
2、所有参加调试的人员均应经过培训并且合格。
3、在接触酸碱系统时，应做好保护措施。
4、现场化验室内应备有0.5％碳酸氢钠溶液和2％硼酸溶液，以备应急处理。
5、现场应做好隔离工作并挂好相应的警示牌。
结束语：我国是一个水资源贫乏的国家，大力推广应用中水回用工程对节约用水具有积极作用，而中水工程的正常运行又是制约该工程普及的重要因素。该工程已连续稳定运行，具有行业示范效应。
参考文献：
[1]《火电工程启动调试工作规定》（1996年）
[2]《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年）
[3]《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
作者简介：
邱朋朋，女，（1982.12-），山东烟台人，助理工程师，研究方向：水处理工程；
李鹏涛，男，（1986.4-）甘肃武威人，助理工程师，研究方向：水处理工程；
李燕，女，（1977.12-）山东青岛人，助理工程师，研究方向：水处理工程。
关键词：中水回用；调试
一、工程概况
该工程是河北某电厂技改扩建项目，规划建设容量2×300MW国产燃煤供热机组。该工程补给水供水水源，除生活消防用水采用城市自来水外，生产用水均采用经深度处理后的污水处理厂的中水，将城市自来水作为电厂生产用水的应急备用供水水源。设计水量按2200m3/h设计。
该工程主要工艺流程如下：
城市中水深度处理厂二级污水→原水池→澄清池→压力式混合器→变孔隙滤池→清水池→清水泵→循环冷却水系统及锅炉补给水系统
来水进入机械加速澄清池，在澄清池进水管中添加凝聚剂和助凝剂，在澄清池进水管入口处添加石灰乳，实施软化与混凝、澄清过程。该工程选用3台Ф23.17米械加速澄清池，3台同时运行，单台机械加速澄清池出力600-1100t/h。
澄清池出水经过压力混合器，在混合器中添加硫酸，调节至出水pH=7.5～8.3，混合器出水进入变孔隙砂滤池，在变孔隙砂滤池中实现过滤过程。变孔隙砂滤池共设置八台，运行方式为七用一备，单池设计流量为300-455m3/h。砂滤池的出水进入清水池，外供用户。
二、调试内容及目的
1、在污水处理厂出水水质符合设计要求的情况下，调试各加药系统的加药量（包括消石灰、凝聚剂、助凝剂、浓硫酸、二氧化氯、稳定剂等），为系统的正常稳定运行提供可靠的数据依据。
（1）澄清池出水保证悬浮物≤15mg/l，控制出水碳酸盐硬度≯2mmol/l。全碱度<0.5~1.0mmol/l。
（2）过滤器至清水池的出水浊度<2mg/L，PH控制在7.5-8.3；
（3）循环水处理系统总硬度（以CaCO3计）去除率60%，总碱度（以CaCO3计）去除率为80%；
（4）脱水机脱水后，污泥的的含水率<70-75%；
2、澄清池排泥调试；
3、砂滤池调试；
4、脱水系统的调试；
三、系统整体调试
设备单体调试参考各设备厂家说明书，此处不列举。
1、澄清池系统调试
1.1澄清池启动前的检查
a压缩空气系统，自用水系统正常待运。
b澄清池进水门、刮泥机油位正常、油质良好、电机及转动装置正常待运。
c各取样管畅通，升降式取样管灵活完好。
d澄清池进水阀、排污阀均在关闭位置。在线仪表及液位计正常待运。
e消石灰储存箱、石灰乳搅拌箱处于高液位，石灰乳配制系统处于待运状态。
f聚合铁储罐已满，计量泵正常待运。
g助凝剂、配制系统正常运转，螺杆泵正常待运。
h水源地来水的流量、水质稳定，符合设计要求。
1.2澄清池系统投运操作
a打开刮泥机和搅拌机轴承润滑水。
b向澄清池内注水。控制流量≤200t/h。当池内水位高于进水管时其流量提高到400t/h。
c待澄清池注水至淹没搅拌叶轮后，启动刮泥机。
d当池内水位高于第一反应室溢流板时，启动搅拌机。
e澄清池进水1小时后，启动聚合铁和助凝剂加药系统，聚合铁按12.0mg/l（以铁计）加入。助凝剂按0.1mg/1加入。
f澄清池进水2小时后，启动石灰乳加药系统向澄清池添加石灰乳，并投入在线PH仪。当水位满池时，PH值逐步控制在10.3-10.8。
g启动过程中，观察矾花形成情况，调整聚合铁和助凝剂的加入量，确定最佳值，然后投入自动加入系统。
h当澄清池出水浊度≤15毫克/升、PH＝10.3-10.8时，投入全部自动加药系统。
1.3澄清池调试
澄清池进水量达到400t/h时，要稳定运行，直至经过调试，选定最佳加药量，然后再逐步提高进水量。预计聚合硫酸铁加入量的最佳值为4-9mg/l（以Fe计），助凝剂为0.1mg/l，石灰乳的加入量根据澄清池的第二反应室入口的PH值自行调节，保持PH=10.3～10.8。
1.3.2澄清池泥渣浓度
澄清池泥渣浓度是否合理直接影响澄清池澄清效果。
应维持澄清池的澄清区清水层深度1.0m—1.2m间；澄清区底部1米左右高度处的泥浆浓度维持在10％－30％。
排泥控制采用累计流量法，处理水量累计达到某一值时，进行排泥，每次排泥量和水质有关。调试时应根据调试，测算排渣量确定排泥时间长短。
2、砂滤池系统控制运行周期
砂滤池运行周期，根据调试情况定为36小时。实际上砂滤池的出水水质与澄清池的运行状况密切相关。当澄清池出水水质很差时，砂滤池很快就失效了。当澄清池运行状况好时，砂滤池可连续运行72小时以上，都保证出水浊度在2mg/L以下。但为了避免多个砂滤池同时失效出现同时反洗的情况，且回收水池的储存量有限，废水输送也需要一定的时间。因此，砂滤池的反洗周期定为36小时，以便失效的砂滤池可以轮换反洗。投入程控自动运行时，当最先投运的滤池达到运行周期后，报警提示该砂滤池已经失效，运行人员先投入备用滤池，然后停运该失效的滤池，接着对该砂滤池进行反洗。砂滤池的运行状况还可以根据砂滤池出水的浊度人为强制干预。当澄清池运行状况较差，砂滤池的出水浊度持续超标（>5mg/L），即使砂滤池仍没有到达运行周期，根据实际情况，也可以在上位机上人为强制投运备用滤池和反洗失效滤池等操作。
3、石灰乳配制系统调试
a振动电机的调整，设置振动电机的目的是确保计量斗下灰和进灰的时间准确。当计量斗进灰阀或出灰阀开启后瞬间振打。调试时确定每次振打的持续时间，如果不需要振打，下料无滞后现象时，振动电机，可不进入操作程序。
b 计量斗进料口和出料口拌热温度的调整。确定合理温度，确保不产生灰尘粘结。暂定进料口拌热温度为50℃左右，出料口的拌热温度为30℃。
4、脱水机的调试
脱水机调试前，应先从浓缩池取样，检测物料中固体负荷是否超出脱水机进泥浓度的负荷范围，若超出，应通过手动调节浓缩池排泥泵入口的冲洗阀的流量，以稀释脱水机的进料浓度控制在要求的范围之内。
脱水机固相含水率和清液的含固率的调节主要是通过以下几个方面进行调试：
⑴ 调整转鼓圆周及中心部位的调节盘，以调节脱水机干燥区和澄清区；
⑵ 通过更换皮带轮获得输料器螺旋轴与转鼓之间的不同差速，以改变固体在干燥区内的堆积厚度和驻留时间；
⑶ 改变转鼓转速。
四、注意事项
1、调试过程尽量减少水量损失，管路和设备冲洗水尽量回收。
2、所有参加调试的人员均应经过培训并且合格。
3、在接触酸碱系统时，应做好保护措施。
4、现场化验室内应备有0.5％碳酸氢钠溶液和2％硼酸溶液，以备应急处理。
5、现场应做好隔离工作并挂好相应的警示牌。
结束语：我国是一个水资源贫乏的国家，大力推广应用中水回用工程对节约用水具有积极作用，而中水工程的正常运行又是制约该工程普及的重要因素。该工程已连续稳定运行，具有行业示范效应。
参考文献：
[1]《火电工程启动调试工作规定》（1996年）
[2]《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年）
[3]《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
作者简介：
邱朋朋，女，（1982.12-），山东烟台人，助理工程师，研究方向：水处理工程；
李鹏涛，男，（1986.4-）甘肃武威人，助理工程师，研究方向：水处理工程；
李燕，女，（1977.12-）山东青岛人，助理工程师，研究方向：水处理工程。