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[摘 要]综采工作面在设计初期因较大地质构造因素存在，考虑安全与经济效益的平衡，很多工作面采取“刀把式”设计，回采作业过程中必须保证里工作面推进至中切眼时，实现快速无缝衔接。通过对合面作业进行超前谋划，优化作业流程，强化现场技术指导和过程管控等方面进行研究、对比、分析，打破陈规旧俗，提出适应形势的合理科学的作业方案，提高了安全系数的同时极大的缩短了作业工期。
[关键词]综采工作面；合面；超前量；刮板输送机；溜槽；辅助运输
中图分类号：F283 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0303-01
一、引言
随着煤矿开采深度以及地质构造的伴生，综采工作面在设计初期考虑安全与经济效益的平衡，很多工作面不得不采取“刀把式”设计，以避开加大地质构造等，这样就对后期回采作业提出新的要求，必须保证里工作面推进至中切眼时，实现快速无缝衔接。本文章通过对合面作业进行超前谋划、优化作业流程，强化现场技术指导和过程管控等进行研究、对比、分析，并在3291N工作面实现了快速无缝衔接，提高合面质量、缩短合面作业工期，极大的保证了回采作业的正规循环，具有极为广泛的推广价值。
二、概况
范各庄矿3291N工作面地处三水平南二采区9煤层，工作面北部为3100带式输送机石门及3X31中部轨道平石门，东部为F0断层及火成岩墙，南部为3200石门、3295上山、3293上山及新3291上山，西部无工程，上覆3285N采空区（2013年回采完毕），下伏无工程。工作面煤层厚度1.4-3.1米，平均2.16米，倾角9-24度，平均14度，工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，采用全部垮落法管理顶板。工作面受东部F0断层影响，在设计施工过程中于风道765m处布置一个中切眼，并预安装共40组液压支架，里切眼设计安装76组液压支架。
随工作面正常回采作业的不断向前推进，工作面推进至接近中切眼时，需要進行里工作面与中切眼的合面对接作业，合面作业过程中要求里工作面最上一组液压支架与中切眼最下一组液压支架实现快速无缝衔接，才能保证刮板输送机的正常铺设、液压支架能够很好地控制顶板。
三、传统合面工艺与制约因素
1、传统合面工艺
以往工作面合面作业都是按照：给线、调整超前量、里工作面液压支架与中切眼液压支架拉齐、停车，拆除机头、二节、特殊槽、电机、减速器等、安装普通溜槽、安装机头、二节、特殊槽、电机、减速器、捋甩各种管线掐接链等。
2、制约因素
此合面作业流程用时基本在四天以上，主要时间花费在普通溜槽的运输与铺设上，辅助运输作业频繁进出车辆与普通溜槽铺设同时进行，作业强度较大，交叉作业现象频出，增大了作业的安全隐患；同时辅助运输作业运输能力限制，极大的影响铺设普通溜槽的速度，拉长了合面作业的工期，影响工作面的正规循环，限制着公司生产任务。
四、超前谋划、优化流程合面作业及优势分析
1、3291N工作面合面工艺
针对3291N工作面地质条件，通过我单位对合面作业的超前谋划，打破通常观念，优化合面作业流程，在里工作面距离合面50m左右时，联系地质科现场勘测，在风道给出合面参考线的同时地面联系机采科准备中切眼普通溜槽装车下井工作；在里工作面距离合面50-30m范围时，调整工作面超前量及伪斜的同时进行中切眼普通溜槽的铺设作业，将以往工作面对接后的普通溜槽和链条运输、铺设作业，提前且平行于里工作面推进期间进行；当中切眼普通溜槽铺设完成后，及时调整超前量以及捋甩各种管线等，待里工作面与中切眼对齐后，及时完成机头、二节、特殊槽、电机、减速器的倒装与掐接链，即实现工作面合面后刮板输送机的转车试运转。
2、流程优势
3291N工作面创纪录利用四班时间完成无缝衔接的合面作业，其主要原因在于超前谋划、优化合面流程、制定合理的合面工作方案，强化现场技术指导和过程管控，将所有准备工作全部前移，实现四班大、小工作面“零误差”合面，比往年四天完成合面的最好成绩提高了很多，创出公司乃至集团公司最好纪录。
关键点在于将普通溜槽的铺设与捋甩各种管线这两项占用工期较长，且易出现交叉作业的作业项目，提前在里工作面与中切眼对齐前进行消化，待里工作面与中切眼对齐后，单纯需要倒装刮板输送机部分特殊溜槽、电机减速器等，即可实现刮板输送机的试运转。作业强度减小的同时避免了交叉作业现象的频出，提高了作业的安全系数；缩短了合面作业的工期，为公司原煤生产注入了新动力，为推进新型领军企业建设作出了贡献。
五、结束语
伴随着国内乃至国际能源结构的不断调整、优化，为煤炭开采带来了极大的挑战，与此同时可采煤层赋存地质条件的日趋复杂，更是为煤炭开采提出新的要求，因此在煤炭开采作业过程中，针对每一项作业都需要我们超前谋划，打破陈规旧俗，优化作业流程，提出适应形势的合理科学的作业方案。例如3291N工作面合面作业，通过超前谋划、优化流程，提高了安全系数的同时极大的缩短了作业周期，为公司原煤生产注入了新动力，具有广泛的推广价值。
[关键词]综采工作面；合面；超前量；刮板输送机；溜槽；辅助运输
中图分类号：F283 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0303-01
一、引言
随着煤矿开采深度以及地质构造的伴生，综采工作面在设计初期考虑安全与经济效益的平衡，很多工作面不得不采取“刀把式”设计，以避开加大地质构造等，这样就对后期回采作业提出新的要求，必须保证里工作面推进至中切眼时，实现快速无缝衔接。本文章通过对合面作业进行超前谋划、优化作业流程，强化现场技术指导和过程管控等进行研究、对比、分析，并在3291N工作面实现了快速无缝衔接，提高合面质量、缩短合面作业工期，极大的保证了回采作业的正规循环，具有极为广泛的推广价值。
二、概况
范各庄矿3291N工作面地处三水平南二采区9煤层，工作面北部为3100带式输送机石门及3X31中部轨道平石门，东部为F0断层及火成岩墙，南部为3200石门、3295上山、3293上山及新3291上山，西部无工程，上覆3285N采空区（2013年回采完毕），下伏无工程。工作面煤层厚度1.4-3.1米，平均2.16米，倾角9-24度，平均14度，工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，采用全部垮落法管理顶板。工作面受东部F0断层影响，在设计施工过程中于风道765m处布置一个中切眼，并预安装共40组液压支架，里切眼设计安装76组液压支架。
随工作面正常回采作业的不断向前推进，工作面推进至接近中切眼时，需要進行里工作面与中切眼的合面对接作业，合面作业过程中要求里工作面最上一组液压支架与中切眼最下一组液压支架实现快速无缝衔接，才能保证刮板输送机的正常铺设、液压支架能够很好地控制顶板。
三、传统合面工艺与制约因素
1、传统合面工艺
以往工作面合面作业都是按照：给线、调整超前量、里工作面液压支架与中切眼液压支架拉齐、停车，拆除机头、二节、特殊槽、电机、减速器等、安装普通溜槽、安装机头、二节、特殊槽、电机、减速器、捋甩各种管线掐接链等。
2、制约因素
此合面作业流程用时基本在四天以上，主要时间花费在普通溜槽的运输与铺设上，辅助运输作业频繁进出车辆与普通溜槽铺设同时进行，作业强度较大，交叉作业现象频出，增大了作业的安全隐患；同时辅助运输作业运输能力限制，极大的影响铺设普通溜槽的速度，拉长了合面作业的工期，影响工作面的正规循环，限制着公司生产任务。
四、超前谋划、优化流程合面作业及优势分析
1、3291N工作面合面工艺
针对3291N工作面地质条件，通过我单位对合面作业的超前谋划，打破通常观念，优化合面作业流程，在里工作面距离合面50m左右时，联系地质科现场勘测，在风道给出合面参考线的同时地面联系机采科准备中切眼普通溜槽装车下井工作；在里工作面距离合面50-30m范围时，调整工作面超前量及伪斜的同时进行中切眼普通溜槽的铺设作业，将以往工作面对接后的普通溜槽和链条运输、铺设作业，提前且平行于里工作面推进期间进行；当中切眼普通溜槽铺设完成后，及时调整超前量以及捋甩各种管线等，待里工作面与中切眼对齐后，及时完成机头、二节、特殊槽、电机、减速器的倒装与掐接链，即实现工作面合面后刮板输送机的转车试运转。
2、流程优势
3291N工作面创纪录利用四班时间完成无缝衔接的合面作业，其主要原因在于超前谋划、优化合面流程、制定合理的合面工作方案，强化现场技术指导和过程管控，将所有准备工作全部前移，实现四班大、小工作面“零误差”合面，比往年四天完成合面的最好成绩提高了很多，创出公司乃至集团公司最好纪录。
关键点在于将普通溜槽的铺设与捋甩各种管线这两项占用工期较长，且易出现交叉作业的作业项目，提前在里工作面与中切眼对齐前进行消化，待里工作面与中切眼对齐后，单纯需要倒装刮板输送机部分特殊溜槽、电机减速器等，即可实现刮板输送机的试运转。作业强度减小的同时避免了交叉作业现象的频出，提高了作业的安全系数；缩短了合面作业的工期，为公司原煤生产注入了新动力，为推进新型领军企业建设作出了贡献。
五、结束语
伴随着国内乃至国际能源结构的不断调整、优化，为煤炭开采带来了极大的挑战，与此同时可采煤层赋存地质条件的日趋复杂，更是为煤炭开采提出新的要求，因此在煤炭开采作业过程中，针对每一项作业都需要我们超前谋划，打破陈规旧俗，优化作业流程，提出适应形势的合理科学的作业方案。例如3291N工作面合面作业，通过超前谋划、优化流程，提高了安全系数的同时极大的缩短了作业周期，为公司原煤生产注入了新动力，具有广泛的推广价值。