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摘要：本章首先介绍了螺杆空压机的概念，之后结合实际分析空压机的原理、性能、出现的问题，并从不同的方面阐述了螺杆空压机的保养与维护。
关键词：空压机；维护；保养；故障排除
随着集团不断发展壮大，空压机担负着各种生产用压缩空气的供应，在生产中的动能供应方面起到了不可轻视的作用，而正确的保养与维护对螺杆空压机的使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。
1 螺杆空压机的概念
压缩机根据工作原理分为容积型压缩机、速度型压缩机。螺杆式空气压缩机属于容积式压缩机。螺杆式空气压缩机由螺杆机头、电动机、油气分离桶、冷却系统、空气调节系统、润滑系统、安全阀及控制系统等组成。螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸氣，同时油注人空气压缩室，对机头进行冷却、密封以及对螺杆及轴承进行润滑，压缩室产生压缩空气。压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶内，由于机械离心力和重力的作用，绝大多数的油从油气混合体中分离出来。空气经过由硅酸硼玻璃纤维做成的油气分离筒芯，几乎所有的油雾都被分离出来。从油气分离筒芯分离出来的油通过回油管回到螺杆机头内。在回油管上装有油过滤器，回油经过油过滤器过滤后，洁净的油才流回至螺杆机头内。当油被分离出来后，压缩空气经过最小压力控制阀离开油气筒进入后冷却器。后冷却器把压缩空气冷却后排到贮气罐供各用气单位使用。冷凝出来的水集中在贮气罐内，通过自动排水器或手动排出。
2 螺杆空压机的保养与维护
在螺杆式空压机的使用中，操作工人要严格遵守操作规程、执行岗位责任制。对所操作的空压机负有管好、用好、维护好的直接责任并要做到“三好、四会”，操作人员对空压机要熟悉和严格按照操作程序进行操作'包括开车前检查和准备、运行使用中调整、停车后的妥善处理。注意控制各项操作指标。如温度、压力、转速、电流等。严格禁止设备超温、超压、超负荷运行。认真执行巡回检查艘所有的偶发故障的苗头及非正常状态如特殊响声、振动、严重泄露、火花等危险隋况能及早发出并紧急处理，并向车间负责人及设备负责人及时报告同时将检查情况和处理结果'详细记录在操作记录上尽快使其恢复正常功能与安全运行。
2．1一般日常维护保养内容如下：
(a)检查空滤芯和冷却剂液位；（b） 检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；(c)检查温度、压力、流量、控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；（d）检查安全阀、压力表、事故报警、停车等装置是否失效。（e）查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；(f)检查主机排气温度，机组排气温度在68~95~C之间，达到或接近98℃，必须清洗油冷却器；（g）检查分离器压差，达到0．6 Bar以上或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；(h)检查冷凝水排放隋况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；（i）检查空气压缩机是否有不正常响声。
2．2螺杆空压机的定期保养
在实践中，螺杆空压机要不定周期的开展保养与维护T作，它能够早期的发现故障，并能及时的预防故障发生和排除故障，我们根据使用情况所制定的空压机维护保养周期及内容规范见表1：以上各周期保养均为预防性保养，并非解决空压机故障、因各消耗品使用寿命取决于周围环境及人为因素的好于坏，所以，以上维护保养工作必须由专业或有经验人员操作进行，维修前应仔细阅读保养操作说明书，修理时应更换所有有关的垫圈、0型圈。大修主机应建议由专业的厂家进行，以免造成不必要的损失。
2. 3常见故障原因分析及排除方法
2．3．1压缩空气含油量大：(a)冷却剂量太多，放出部分冷却液；(b)单向回油阀堵塞，清洗单向阀；(c)油气分离芯破裂，更换油气分离芯。
2．3．2机组压力低：(a)卸荷阀故障(加载时无法关闭)，检查更换阀芯；(b)进气阀故障，更换损坏的元件；(c)最小压力阀卡死，检查拆卸阀体，有必要时更换元件；(d)压力设置太低，调整压力值；(e)压力传感器或压力表输入软管漏气，更换软管；(f)压力表故障，更换压力表。
2．3．3排气压力过低：(a)检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及力表是否漏气，如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀；(b)检查调节电磁阀是否漏气，如漏，则排除故障，必要时更换调节电磁阀；(c)耗气量超过排气量，检查管路有无泄漏，如有，则需排除泄漏点或减少用气量；(d)检查空气滤清器滤芯是否阻塞，必要时应清洗或更换；（e）检查安全阀是否泄漏，如漏气应排除，必要时更换；(f）检查蝶阀是否全部打开，进气测节器是否工作正常，如有问题应更换或重新调整压力开关；检查压力开关上下限是否正常，必要时调整；压缩机失效，与制造厂联系，协商检查压缩机。
2．3. 4排气压力过高：(a)检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障；(b)加载电磁阀是否漏气，如漏，应排除故障，必要时更换电磁阀；(c)检查并调整压力开关上下限，必要时更换压力开关。
2. 3．5排气温度过高：（a）检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的排气压力；(b)检查润滑油是否清洁及油位是否正常，必要时应补足或更换润滑油；(c)检查风扇电机转速是否正常、排气口是甭堵塞；(d)检查油冷却器、后冷却器外表是否清洁，必要时清洁冷却器外表面；(e)检查环境对机组进风及排风有无影响，如有，应排除外来因素影响，保证机组通风正常；(f)检查温控阀是否损坏；检查电磁阀电磁线和电磁阀膜片是否损坏，必要时进行修理或更换；(g)检查油气分离器滤芯是否堵塞或阻力过大，如有，更换油过滤器滤芯。
2．3．6压缩机不能启动：(a)检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好；(b)检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
2．3．7压缩机运转正常，停机后启动困难：(a)使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油；(b)油质粘、结焦，应清洁后彻底换油；(c)轴封严重漏气，拆下更换；(d)卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置。
2．3．8压缩机启动不畅，开机几秒钟后自动停机：（a）检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常，应排除；(b)进气蝶阀关闭程度是否正常，应检查，需重新调整或更换；（c）检查Y_△启动中接触器和电机 相是否正常。
3结束语
为了延长螺杆空压机的使用寿命，减少备件费用的支出，降低运行成本,必须严格按操作规程操作设备，做好空压机的日常维护及定期检查保养工作。通过近年来的使用，我们取得了一些经验和教训，以后我们还将在空压机的维护保养上努力和不断总结，很好的满足生产动能供应要求。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：空压机；维护；保养；故障排除
随着集团不断发展壮大，空压机担负着各种生产用压缩空气的供应，在生产中的动能供应方面起到了不可轻视的作用，而正确的保养与维护对螺杆空压机的使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。
1 螺杆空压机的概念
压缩机根据工作原理分为容积型压缩机、速度型压缩机。螺杆式空气压缩机属于容积式压缩机。螺杆式空气压缩机由螺杆机头、电动机、油气分离桶、冷却系统、空气调节系统、润滑系统、安全阀及控制系统等组成。螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸氣，同时油注人空气压缩室，对机头进行冷却、密封以及对螺杆及轴承进行润滑，压缩室产生压缩空气。压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶内，由于机械离心力和重力的作用，绝大多数的油从油气混合体中分离出来。空气经过由硅酸硼玻璃纤维做成的油气分离筒芯，几乎所有的油雾都被分离出来。从油气分离筒芯分离出来的油通过回油管回到螺杆机头内。在回油管上装有油过滤器，回油经过油过滤器过滤后，洁净的油才流回至螺杆机头内。当油被分离出来后，压缩空气经过最小压力控制阀离开油气筒进入后冷却器。后冷却器把压缩空气冷却后排到贮气罐供各用气单位使用。冷凝出来的水集中在贮气罐内，通过自动排水器或手动排出。
2 螺杆空压机的保养与维护
在螺杆式空压机的使用中，操作工人要严格遵守操作规程、执行岗位责任制。对所操作的空压机负有管好、用好、维护好的直接责任并要做到“三好、四会”，操作人员对空压机要熟悉和严格按照操作程序进行操作'包括开车前检查和准备、运行使用中调整、停车后的妥善处理。注意控制各项操作指标。如温度、压力、转速、电流等。严格禁止设备超温、超压、超负荷运行。认真执行巡回检查艘所有的偶发故障的苗头及非正常状态如特殊响声、振动、严重泄露、火花等危险隋况能及早发出并紧急处理，并向车间负责人及设备负责人及时报告同时将检查情况和处理结果'详细记录在操作记录上尽快使其恢复正常功能与安全运行。
2．1一般日常维护保养内容如下：
(a)检查空滤芯和冷却剂液位；（b） 检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；(c)检查温度、压力、流量、控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；（d）检查安全阀、压力表、事故报警、停车等装置是否失效。（e）查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；(f)检查主机排气温度，机组排气温度在68~95~C之间，达到或接近98℃，必须清洗油冷却器；（g）检查分离器压差，达到0．6 Bar以上或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；(h)检查冷凝水排放隋况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；（i）检查空气压缩机是否有不正常响声。
2．2螺杆空压机的定期保养
在实践中，螺杆空压机要不定周期的开展保养与维护T作，它能够早期的发现故障，并能及时的预防故障发生和排除故障，我们根据使用情况所制定的空压机维护保养周期及内容规范见表1：以上各周期保养均为预防性保养，并非解决空压机故障、因各消耗品使用寿命取决于周围环境及人为因素的好于坏，所以，以上维护保养工作必须由专业或有经验人员操作进行，维修前应仔细阅读保养操作说明书，修理时应更换所有有关的垫圈、0型圈。大修主机应建议由专业的厂家进行，以免造成不必要的损失。
2. 3常见故障原因分析及排除方法
2．3．1压缩空气含油量大：(a)冷却剂量太多，放出部分冷却液；(b)单向回油阀堵塞，清洗单向阀；(c)油气分离芯破裂，更换油气分离芯。
2．3．2机组压力低：(a)卸荷阀故障(加载时无法关闭)，检查更换阀芯；(b)进气阀故障，更换损坏的元件；(c)最小压力阀卡死，检查拆卸阀体，有必要时更换元件；(d)压力设置太低，调整压力值；(e)压力传感器或压力表输入软管漏气，更换软管；(f)压力表故障，更换压力表。
2．3．3排气压力过低：(a)检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及力表是否漏气，如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀；(b)检查调节电磁阀是否漏气，如漏，则排除故障，必要时更换调节电磁阀；(c)耗气量超过排气量，检查管路有无泄漏，如有，则需排除泄漏点或减少用气量；(d)检查空气滤清器滤芯是否阻塞，必要时应清洗或更换；（e）检查安全阀是否泄漏，如漏气应排除，必要时更换；(f）检查蝶阀是否全部打开，进气测节器是否工作正常，如有问题应更换或重新调整压力开关；检查压力开关上下限是否正常，必要时调整；压缩机失效，与制造厂联系，协商检查压缩机。
2．3. 4排气压力过高：(a)检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障；(b)加载电磁阀是否漏气，如漏，应排除故障，必要时更换电磁阀；(c)检查并调整压力开关上下限，必要时更换压力开关。
2. 3．5排气温度过高：（a）检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的排气压力；(b)检查润滑油是否清洁及油位是否正常，必要时应补足或更换润滑油；(c)检查风扇电机转速是否正常、排气口是甭堵塞；(d)检查油冷却器、后冷却器外表是否清洁，必要时清洁冷却器外表面；(e)检查环境对机组进风及排风有无影响，如有，应排除外来因素影响，保证机组通风正常；(f)检查温控阀是否损坏；检查电磁阀电磁线和电磁阀膜片是否损坏，必要时进行修理或更换；(g)检查油气分离器滤芯是否堵塞或阻力过大，如有，更换油过滤器滤芯。
2．3．6压缩机不能启动：(a)检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好；(b)检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
2．3．7压缩机运转正常，停机后启动困难：(a)使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油；(b)油质粘、结焦，应清洁后彻底换油；(c)轴封严重漏气，拆下更换；(d)卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置。
2．3．8压缩机启动不畅，开机几秒钟后自动停机：（a）检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常，应排除；(b)进气蝶阀关闭程度是否正常，应检查，需重新调整或更换；（c）检查Y_△启动中接触器和电机 相是否正常。
3结束语
为了延长螺杆空压机的使用寿命，减少备件费用的支出，降低运行成本,必须严格按操作规程操作设备，做好空压机的日常维护及定期检查保养工作。通过近年来的使用，我们取得了一些经验和教训，以后我们还将在空压机的维护保养上努力和不断总结，很好的满足生产动能供应要求。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。