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摘 要：超滤技术已经在很多领域中都得到了普遍的应用，这是因为超滤技术本身就有着非常大的优势，超滤技术在操作的过程中比较简单快捷，同时其分离之后可以体现出非常好的效果，在生产的过程中也不会消耗大量的能源，所以其在化工工艺生产的过程中也得到了非常广泛的应用，同时其环保和节能的优势也日益被人们关注本文主要分析了化工工艺过程中超滤技术的应用，以供参考和借鉴。
关键词：化工工艺；超滤技术；应用
在化工工艺过程中，使用的技术具有非常强的多样性，超滤技术就是其中之一，这种技术使用的过程中可以很好的转变了传统技术中的不足，同时在化工生产的效果方面也体现出了非常明显的优势，这种技术在我国的化工生产中也越来越受到人们的重视，在化工领域，这一技术的应用也更加的普遍。
1 化工生产现状及超滤技术基本原理和结构
1.1 化工工业生产现状
很长时间以来，在化工生产的过程中体现出的一个非常显著的问题就是气体中自带的一些微小的液滴和油雾很难彻底分离干净，在生产化学材料的过程中油雾可以让所有的接触没受到污染而失去其应有的功能，换热设备运行的质量和效率也受到了非常不利的影响，阻力的数值也有了非常明显的增加。某公司在生产的过程中采用的是超滤技术，同时使用的材料也是高效、低阻材料，同时也开发出了运行效率比较高的汽液分离装置，这种技术和装置的使用克服了传统生产流程中的不足，有效率得到了非常显著的提升。
1.2 粒子的形成及其分布
研究证明，速度变化（重力沉降）形成的雾滴粒径多在100μm以上，压力变化形成的雾化粒子粒径在10μm～100μm，温度变化形成的冷凝粒子粒径在0.01～10μm，且形成的1μm粒子的重量百分比高达40%。其中极性粒子约为1～10μm以上，非极性粒子约为0.01～1μm。
1.3 分离机理
某公司使用了超滤的方法进行汽液分离，同时还确定了设备的具体结构以及过滤的过程中达到的精度和过滤分离材料的积极性等因素，也就是要根据不同的介质和生产工艺和生产条件对过滤材料自身的性能和滤芯的种类进行选择，举例来说，在烧结不锈钢纤维毡滤芯的过程中可以采用水和液氨等分子，滤芯中的气体选择流动的形式，出了使用这种材料的积极性和大面积之外，还可以使用材料本身的性能，最终实现气液分离的目的。
1.4 极性选择与结构
介质的积极性是可以用偶极矩对其进行有效的测评的，偶极矩实际上就相当于正电中心或者是负电中心的电量与中心之间的距离的乘积，如果一个分子的偶极矩为零，就证明该分子是非极性分子，这也就是说其正负电的中心都在同一个位置。偶极矩不是零的分子就是极性分子如我们常见的水分子就是极性分子，在极性分子之间存在着几种比较普遍的作用，它们是取向、诱导和色散作用，这些作用之间存在着非常明显的吸引作用，同时不同介质之间的极性和凝聚力也有着非常明显的差异，所以不同的材料也会出现不同的分离效果。
（1）增大孔隙率，采用更先进的材料，纤维更细，精度更高，孔隙率增大一倍，容尘量增大一倍，过滤材料连续使用寿命增加两倍。
（2）增大过滤面积，采用折叠式滤芯，在阻力相同情况下，流通面积增加一倍，纳污量增加三倍，寿命增加三倍。
2 化工工艺过程中超滤技术的具体应用
2.1 合成氨
高压机后新鲜气油分离用途：除去新鲜气中的油水尘等杂质，保护合成触煤、降低能耗。
应用举例：某公司在新鲜气管路方面采用了两级的高校过滤器每年提纯出来的纯水的百分比达到了92%以上。分离的整体效果和传统的技术相比相差了整整一半。从投产一直到现在，一直保持着良好的运行状态，因为采用了超滤技术，所以使得整个冷交换器的油雾堵塞现象有了非常大的改进，同时也创造出了更好的生产环境和生产条件，在使用的过程中可以充分的体现出出该技术的优势，解决了分离效果不佳的问题，同时也为合成氨工业的发展奠定了良好的基础。
2.2 氨分离改造
用途：高效氨分离，从气体分离出雾状液氨，能降低入塔氨含量，降低能耗。直接经济效益明显。
应用举例：某氮实业有限公司利用其原高压氨分外筒，用超滤技术对内件进行改造，自投入运行以来，取得很好的效果，透平循环机能正常运转，合成塔进口氨含量降低1.4%，年产量氨增加18768吨，增收3500多万元。
2.3 循环机后油分离器
用途：除去气体中夹带的油水杂质，保护合成触煤，降低能耗。
应用举例：某氮实业，用于往复式循环机油分改造，自投运以来，排放油水量明显比以前增加，合成触煤的寿命已由改造前的3个月左右，延长到现在的7-8个月，目前仍在高效低阻状态下运行。
2.4 变换气后过滤器
用途：除去变换气中的油水杂质，保护变换触煤。
应用举例：某化肥厂在新鲜气压缩机三段出口采用了二级超滤过滤器，自投产以来，每小时平均排油水100余公斤，有效保护低变触煤。
2.5 尿素
用途：除去CO2气体中的油污，降低能耗，提高产品质量。
应用举例：某化肥厂在二氧化碳压缩机后使用了超滤技术，在使用了这种技术之后，一段和二段的分解见热气的油污明显的减少，同时设备整体的传热效率也得到了非常明显的提升，蒸汽的消耗量一直都处在非常稳定的状态，尿素的颜色呈现出洁白的颜色，这一技术也成为了二氧化碳提纯的一个重要技术。
2.6 硝酸
用途：除去氨气中的油污，保护昂贵的触煤铂网，延长其工作寿命。
应用举例：某硝铵厂在销酸氧化炉前气氨过滤器采用了超滤过滤器，使用后，氧化炉铂金属丝网寿命延长，现已连续运转2年多，同时过滤清洗周期比原布袋过滤器长，减少了不少工作量。
2.7 硝铵
用途：除去氨气中夹带的油污，防治氨气带油进入硝铵中和工段，提高系统安全性能，防止意外。
应用举例：某化学工业公司化肥厂硝铵车间，在氨压缩机气氨档板过滤器之后加装了超滤过滤器，根据投产以来的情况看，气氨中的油含量，由进口状态的50-60ppm降至6-10ppm，完全满足硝铵中和工段的要求，对系统的安全运行起到了重要的作用。
结束语
在化工工艺的生产中，传统的分离技术在分离得出效果和分离的效率方面都存在着非常明显的缺陷，同时这种缺陷也使得化工工艺的质量受到了极大的影响，超滤技术是当今化工生产过程中经常使用到的一种分离技术，这种技术改变了传统技术的诸多不足，为我国化工生产中物质提纯质量的提升打下了坚实的基础，从技术层面提高了化工生产的质量。
参考文献
[1]王保明，李大明.高效氨分离器气液分离机理与应用[J].化肥设计，2001.
[2]江春元.运用超滤技术处理涂布废水[J].中华纸业，2001.
[3]王本玉.全低变工艺改造实施中的几个问题[J].化肥设计，1997.
关键词：化工工艺；超滤技术；应用
在化工工艺过程中，使用的技术具有非常强的多样性，超滤技术就是其中之一，这种技术使用的过程中可以很好的转变了传统技术中的不足，同时在化工生产的效果方面也体现出了非常明显的优势，这种技术在我国的化工生产中也越来越受到人们的重视，在化工领域，这一技术的应用也更加的普遍。
1 化工生产现状及超滤技术基本原理和结构
1.1 化工工业生产现状
很长时间以来，在化工生产的过程中体现出的一个非常显著的问题就是气体中自带的一些微小的液滴和油雾很难彻底分离干净，在生产化学材料的过程中油雾可以让所有的接触没受到污染而失去其应有的功能，换热设备运行的质量和效率也受到了非常不利的影响，阻力的数值也有了非常明显的增加。某公司在生产的过程中采用的是超滤技术，同时使用的材料也是高效、低阻材料，同时也开发出了运行效率比较高的汽液分离装置，这种技术和装置的使用克服了传统生产流程中的不足，有效率得到了非常显著的提升。
1.2 粒子的形成及其分布
研究证明，速度变化（重力沉降）形成的雾滴粒径多在100μm以上，压力变化形成的雾化粒子粒径在10μm～100μm，温度变化形成的冷凝粒子粒径在0.01～10μm，且形成的1μm粒子的重量百分比高达40%。其中极性粒子约为1～10μm以上，非极性粒子约为0.01～1μm。
1.3 分离机理
某公司使用了超滤的方法进行汽液分离，同时还确定了设备的具体结构以及过滤的过程中达到的精度和过滤分离材料的积极性等因素，也就是要根据不同的介质和生产工艺和生产条件对过滤材料自身的性能和滤芯的种类进行选择，举例来说，在烧结不锈钢纤维毡滤芯的过程中可以采用水和液氨等分子，滤芯中的气体选择流动的形式，出了使用这种材料的积极性和大面积之外，还可以使用材料本身的性能，最终实现气液分离的目的。
1.4 极性选择与结构
介质的积极性是可以用偶极矩对其进行有效的测评的，偶极矩实际上就相当于正电中心或者是负电中心的电量与中心之间的距离的乘积，如果一个分子的偶极矩为零，就证明该分子是非极性分子，这也就是说其正负电的中心都在同一个位置。偶极矩不是零的分子就是极性分子如我们常见的水分子就是极性分子，在极性分子之间存在着几种比较普遍的作用，它们是取向、诱导和色散作用，这些作用之间存在着非常明显的吸引作用，同时不同介质之间的极性和凝聚力也有着非常明显的差异，所以不同的材料也会出现不同的分离效果。
（1）增大孔隙率，采用更先进的材料，纤维更细，精度更高，孔隙率增大一倍，容尘量增大一倍，过滤材料连续使用寿命增加两倍。
（2）增大过滤面积，采用折叠式滤芯，在阻力相同情况下，流通面积增加一倍，纳污量增加三倍，寿命增加三倍。
2 化工工艺过程中超滤技术的具体应用
2.1 合成氨
高压机后新鲜气油分离用途：除去新鲜气中的油水尘等杂质，保护合成触煤、降低能耗。
应用举例：某公司在新鲜气管路方面采用了两级的高校过滤器每年提纯出来的纯水的百分比达到了92%以上。分离的整体效果和传统的技术相比相差了整整一半。从投产一直到现在，一直保持着良好的运行状态，因为采用了超滤技术，所以使得整个冷交换器的油雾堵塞现象有了非常大的改进，同时也创造出了更好的生产环境和生产条件，在使用的过程中可以充分的体现出出该技术的优势，解决了分离效果不佳的问题，同时也为合成氨工业的发展奠定了良好的基础。
2.2 氨分离改造
用途：高效氨分离，从气体分离出雾状液氨，能降低入塔氨含量，降低能耗。直接经济效益明显。
应用举例：某氮实业有限公司利用其原高压氨分外筒，用超滤技术对内件进行改造，自投入运行以来，取得很好的效果，透平循环机能正常运转，合成塔进口氨含量降低1.4%，年产量氨增加18768吨，增收3500多万元。
2.3 循环机后油分离器
用途：除去气体中夹带的油水杂质，保护合成触煤，降低能耗。
应用举例：某氮实业，用于往复式循环机油分改造，自投运以来，排放油水量明显比以前增加，合成触煤的寿命已由改造前的3个月左右，延长到现在的7-8个月，目前仍在高效低阻状态下运行。
2.4 变换气后过滤器
用途：除去变换气中的油水杂质，保护变换触煤。
应用举例：某化肥厂在新鲜气压缩机三段出口采用了二级超滤过滤器，自投产以来，每小时平均排油水100余公斤，有效保护低变触煤。
2.5 尿素
用途：除去CO2气体中的油污，降低能耗，提高产品质量。
应用举例：某化肥厂在二氧化碳压缩机后使用了超滤技术，在使用了这种技术之后，一段和二段的分解见热气的油污明显的减少，同时设备整体的传热效率也得到了非常明显的提升，蒸汽的消耗量一直都处在非常稳定的状态，尿素的颜色呈现出洁白的颜色，这一技术也成为了二氧化碳提纯的一个重要技术。
2.6 硝酸
用途：除去氨气中的油污，保护昂贵的触煤铂网，延长其工作寿命。
应用举例：某硝铵厂在销酸氧化炉前气氨过滤器采用了超滤过滤器，使用后，氧化炉铂金属丝网寿命延长，现已连续运转2年多，同时过滤清洗周期比原布袋过滤器长，减少了不少工作量。
2.7 硝铵
用途：除去氨气中夹带的油污，防治氨气带油进入硝铵中和工段，提高系统安全性能，防止意外。
应用举例：某化学工业公司化肥厂硝铵车间，在氨压缩机气氨档板过滤器之后加装了超滤过滤器，根据投产以来的情况看，气氨中的油含量，由进口状态的50-60ppm降至6-10ppm，完全满足硝铵中和工段的要求，对系统的安全运行起到了重要的作用。
结束语
在化工工艺的生产中，传统的分离技术在分离得出效果和分离的效率方面都存在着非常明显的缺陷，同时这种缺陷也使得化工工艺的质量受到了极大的影响，超滤技术是当今化工生产过程中经常使用到的一种分离技术，这种技术改变了传统技术的诸多不足，为我国化工生产中物质提纯质量的提升打下了坚实的基础，从技术层面提高了化工生产的质量。
参考文献
[1]王保明，李大明.高效氨分离器气液分离机理与应用[J].化肥设计，2001.
[2]江春元.运用超滤技术处理涂布废水[J].中华纸业，2001.
[3]王本玉.全低变工艺改造实施中的几个问题[J].化肥设计，1997.