【摘 要】
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研究了激光冲击强化(Laser shock peening,LSP)处理前后钛合金TB6微动磨损行为,分析了位移幅值对摩擦系数、磨损机制的影响.利用X射线衍射、显微硬度、激光共聚焦和扫描电子显微镜等技术表征,分析了LSP前后试样的表面完整性、摩擦形貌和磨损体积.试验结果表明,TB6经过LSP处理后,表面粗糙度Ra从初始态0.203μm增加到0.321μm;表面显微硬度从322HV增加到400HV;表层引入残余压应力层,最大残余应力达到–650MPa.在微动摩擦过程中,当位移幅值较小时(≤50μm),试样摩
【机 构】
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大连理工大学,大连 116024;北京航天石化技术装备工程有限公司, 北京 100176;中国航空制造技术研究院高能束流国防科技重点实验室,北京 100024
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研究了激光冲击强化(Laser shock peening,LSP)处理前后钛合金TB6微动磨损行为,分析了位移幅值对摩擦系数、磨损机制的影响.利用X射线衍射、显微硬度、激光共聚焦和扫描电子显微镜等技术表征,分析了LSP前后试样的表面完整性、摩擦形貌和磨损体积.试验结果表明,TB6经过LSP处理后,表面粗糙度Ra从初始态0.203μm增加到0.321μm;表面显微硬度从322HV增加到400HV;表层引入残余压应力层,最大残余应力达到–650MPa.在微动摩擦过程中,当位移幅值较小时(≤50μm),试样摩擦表面出现黏附凸体,LSP后黏着程度升高,摩擦系数增加;当位移幅值较大时(≥75μm),试样摩擦表面出现凹坑,LSP后磨痕凹坑坡度减小,摩擦系数和磨损体积下降,缓解了疲劳磨损,减轻磨粒磨损,提高了材料耐磨损性能.
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