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摘要：我们义马煤矿一直致力于企业技术能力的提升，在积极响应政府要加快建设大型煤炭基地的号召下，不断改进生产工艺，提高装备水平，实现规模化、集约化高效生产，大幅度提高了装备水平和生产能力。实现了技术能力的跨越式发展，达到了优质高产、集约高效的效果。
关键词：新技术 石壕煤矿 经济效益
1、石壕煤矿2010年前生产简况
河南省义煤集团公司石壕矿座落在陕县观音堂镇附近，设计能力60万吨，自1984年投产以来一直使用的是DDM1740型吊筛，振幅一般在4mm—5mm，筛面面积为6.8mm，由于2004年以前原煤产量低，还勉强能应付生产需要，可近几年原煤产量突飞猛进，尤其是2007年产量已增加到90万吨。与此同时，集团管理层提出了突破一百万吨的奋斗目标，可由于DDM1740型吊筛振幅小，透筛率低，筛面面积小，筛板材质缺少弹性，导致在产量比较的高或水分较大的时间，不能把原煤进行很好的筛分处理，多次出现部分原煤从筛面上直接滑向矸仓。经调度室追查落实，2009年6月26日夜班期间，进入矸仓原煤36吨，造成了严重的资源浪费，按每吨500元计算，一班就造成经济损失18000元。多年来，由于筛分效果差，导致矸石仓进煤这样的事情经常发生，为遏制矸石里夹煤，矿上采取了筛子上帮木棒等障碍物，减少湿煤下滑速度，也采取了把给煤量调小等措施，可仍然效果甚微，同时还多次造成大仓煤的的弊端，严重影响了矿上的安全生产，制约了矿上又好又快的发展。
2、 石壕矿当前提高采煤生产效率的措施
针对资源浪费，经济损失，影响安全生产这种情况，经过矿有关领导和机电技术人员的认真研究，很快出台了更换原煤一级震动筛的方案。一、把原来的吊筛改成座筛，改变筛子的机械结构采用二次减震技术，降低筛子的动负荷。二、加大筛面倾角有原来的15度，增加到20度。三、提高震动强度有原来的3至5增加到5至8。四、增加振幅，由过去的4mm—5mm增加到23mm。五、增加筛面面积，由过去的6.8平方，增加到9.2平方，筛分过程不堵筛孔，提高了原煤的处理量。六、改造驱动和电控系统，有过去的一个7.5电机，更换成两个15KW的电机通过软连接使减震器带动筛面震动。七、采用锰钢材质加工的筛板具有弹性，从而是湿粘煤能有效弹起分离。八、增加控制柜和监控装置，由过去的空气开关和接触器直接启动，无任何安全仪表改为集中控制，各项运行电流，电压，轴承温度都能显示出来。
2010年1月20日，由徐州博后筛有限公司制造的DHS2046Z型座式大振幅震动筛在本矿原煤筛分车间正式开始安装，并于当月25日正式投入生产。经过一年的满负荷运转，效果良好，由于其振幅大，筛分面积大，开孔率高，安全保护检测装置齐全，有效排除了原来筛子事故率高和矸石仓夹煤的弊端。根据生产报表和现场人员统计，和过去相比，现在每天减少10吨以上原煤进入矸仓，一个月原煤产量至少可增加300吨以上，折合人民币15万元。同时，原煤处理量的加大，减少因筛子处理不及时造成了大仓满影响井下生产的弊端，这台筛子的投入运行，为我矿“高产高效，实践五精，发展五优”奠定了坚实的基础。
3、今后可在石壕矿应用的新技术
3.1炮采放顶煤采煤技术
滑移支架放顶煤采煤法：滑移顶梁由顶梁和支柱两个部分组成，前梁和后梁通过顶梁和前梁弹簧钢或导向槽连接，支架的支柱为液压单体柱，数量2-5个不等。与顶梁之间通过销轴连接。滑移顶梁支架比较安全可靠，可自移，质量轻，结构简单，便于拆卸安装，成本低，适应性强等。在中小性煤矿中得到广泛的推广运用。采用这种采煤方法开采的煤层厚度为5m以上，主要为倾斜和急倾斜煤层。工作面长度一般为60-80m，最长达105m，采高通常为5-10m，工作面循环进度0.8m。滑移支架开采存在的主要问题：工作面支架初撑力和工作阻力偏低和稳定性较差。工作面输送机采用可弯曲刮板箱送机和带式输送机。采用全部培落达处理采空区，随着移副梁放顶煤，顶板逐渐自然下沉，垮落，以完成放顶工作。放顶煤采用分段、多轮作业方式，放煤口布置在刮板输送机斜上方0.3m-0.5m左右。采取间隔多次将顶煤充分放出，放煤后要及时调整歪斜棚梁，保证支柱有力，顶帮牢固。
3.2伪倾斜柔性掩护支架采煤法
伪倾斜柔性掩护支架采煤法将工作面倾角变缓，工作面较长，从面具有缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法巷道布置和生产系统简单、掘进率低的一系列的特点，此采煤法利用掩护支架把工作空间与采空区隔开，大大简化了复杂顶板治理工作，为安全生产创造了良好的条件，工作面煤炭自溜，减轻劳动强度。伪倾斜柔性掩护支架采煤法一般适用于开采倾角大于印。此采煤法工作面区段高度取决于煤层倾角大小，沿倾斜变化情况以及采煤技术条件，一般30m左右，煤层赋存条件好，构造简单时，可加大到40m-60m。回采过程中，回风巷中不断接长支架，进风巷不断拆架。当工作面推至采区上山四周时，布置收作眼，逐步将支架下放成水平位置，然后全部回收。掩护支架的结构：钢梁长为3.0-3.2m，钢梁的规格应根据支架的宽度选用，钢理绳可用直径20-30mm的旧钢绳，钢绳长为20-30m左右。钢绳数根据支架的宽度确定，宽度在3m以下的选用2-3根，3m以上时，可采用5-6根。钢梁上辅设2-3层竹笆。
3.3刨煤機采煤方法
刨煤机开采技术是首次成功进行中等及薄煤层开采的技术，大大提高了煤炭生产效率。刨煤机的切割速度可达到3m/s，切割功率超过2x400kW。根据煤的硬度，每刀截深可达到250mm。目前，工作面输送机和刨煤机均采用了智能驱动系统，加上可靠的支架控制系统，这一切都有利于实现工作面采煤的全部自动化。刨煤机开采系统非常简单。刨煤机机体由一根无极绳牵引，从工作面端头开始沿导轨滑行割煤。另外，支架前移过程也实现了自动控制、安全可靠。这一切实现了整个开采系统的全部自动化。刨煤机是用于特薄煤层开采的，最小开采厚度可达到0.6m，靠近采空区一侧的刨煤机导轨及其附件被焊接在PF4工作面输送机上，可实现更高的稳定性，便于维修和操作。上部导轨答应快速进人上部和下部刨链，而加固的底部导轨是由优质结构钥制成的。为了防止减产、粉尘生成和部件的磨损，安装有效的刨煤机水平控制系统以适应各种起伏的煤层变化。
参考文献：
[1]杜计平.采矿学［M］.北京：中国矿业大学出版社，2009
[2]彭昌盛.煤炭开采加工和利用过程中的环境污染及治理［J］.煤，2000（1）：3
关键词：新技术 石壕煤矿 经济效益
1、石壕煤矿2010年前生产简况
河南省义煤集团公司石壕矿座落在陕县观音堂镇附近，设计能力60万吨，自1984年投产以来一直使用的是DDM1740型吊筛，振幅一般在4mm—5mm，筛面面积为6.8mm，由于2004年以前原煤产量低，还勉强能应付生产需要，可近几年原煤产量突飞猛进，尤其是2007年产量已增加到90万吨。与此同时，集团管理层提出了突破一百万吨的奋斗目标，可由于DDM1740型吊筛振幅小，透筛率低，筛面面积小，筛板材质缺少弹性，导致在产量比较的高或水分较大的时间，不能把原煤进行很好的筛分处理，多次出现部分原煤从筛面上直接滑向矸仓。经调度室追查落实，2009年6月26日夜班期间，进入矸仓原煤36吨，造成了严重的资源浪费，按每吨500元计算，一班就造成经济损失18000元。多年来，由于筛分效果差，导致矸石仓进煤这样的事情经常发生，为遏制矸石里夹煤，矿上采取了筛子上帮木棒等障碍物，减少湿煤下滑速度，也采取了把给煤量调小等措施，可仍然效果甚微，同时还多次造成大仓煤的的弊端，严重影响了矿上的安全生产，制约了矿上又好又快的发展。
2、 石壕矿当前提高采煤生产效率的措施
针对资源浪费，经济损失，影响安全生产这种情况，经过矿有关领导和机电技术人员的认真研究，很快出台了更换原煤一级震动筛的方案。一、把原来的吊筛改成座筛，改变筛子的机械结构采用二次减震技术，降低筛子的动负荷。二、加大筛面倾角有原来的15度，增加到20度。三、提高震动强度有原来的3至5增加到5至8。四、增加振幅，由过去的4mm—5mm增加到23mm。五、增加筛面面积，由过去的6.8平方，增加到9.2平方，筛分过程不堵筛孔，提高了原煤的处理量。六、改造驱动和电控系统，有过去的一个7.5电机，更换成两个15KW的电机通过软连接使减震器带动筛面震动。七、采用锰钢材质加工的筛板具有弹性，从而是湿粘煤能有效弹起分离。八、增加控制柜和监控装置，由过去的空气开关和接触器直接启动，无任何安全仪表改为集中控制，各项运行电流，电压，轴承温度都能显示出来。
2010年1月20日，由徐州博后筛有限公司制造的DHS2046Z型座式大振幅震动筛在本矿原煤筛分车间正式开始安装，并于当月25日正式投入生产。经过一年的满负荷运转，效果良好，由于其振幅大，筛分面积大，开孔率高，安全保护检测装置齐全，有效排除了原来筛子事故率高和矸石仓夹煤的弊端。根据生产报表和现场人员统计，和过去相比，现在每天减少10吨以上原煤进入矸仓，一个月原煤产量至少可增加300吨以上，折合人民币15万元。同时，原煤处理量的加大，减少因筛子处理不及时造成了大仓满影响井下生产的弊端，这台筛子的投入运行，为我矿“高产高效，实践五精，发展五优”奠定了坚实的基础。
3、今后可在石壕矿应用的新技术
3.1炮采放顶煤采煤技术
滑移支架放顶煤采煤法：滑移顶梁由顶梁和支柱两个部分组成，前梁和后梁通过顶梁和前梁弹簧钢或导向槽连接，支架的支柱为液压单体柱，数量2-5个不等。与顶梁之间通过销轴连接。滑移顶梁支架比较安全可靠，可自移，质量轻，结构简单，便于拆卸安装，成本低，适应性强等。在中小性煤矿中得到广泛的推广运用。采用这种采煤方法开采的煤层厚度为5m以上，主要为倾斜和急倾斜煤层。工作面长度一般为60-80m，最长达105m，采高通常为5-10m，工作面循环进度0.8m。滑移支架开采存在的主要问题：工作面支架初撑力和工作阻力偏低和稳定性较差。工作面输送机采用可弯曲刮板箱送机和带式输送机。采用全部培落达处理采空区，随着移副梁放顶煤，顶板逐渐自然下沉，垮落，以完成放顶工作。放顶煤采用分段、多轮作业方式，放煤口布置在刮板输送机斜上方0.3m-0.5m左右。采取间隔多次将顶煤充分放出，放煤后要及时调整歪斜棚梁，保证支柱有力，顶帮牢固。
3.2伪倾斜柔性掩护支架采煤法
伪倾斜柔性掩护支架采煤法将工作面倾角变缓，工作面较长，从面具有缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法巷道布置和生产系统简单、掘进率低的一系列的特点，此采煤法利用掩护支架把工作空间与采空区隔开，大大简化了复杂顶板治理工作，为安全生产创造了良好的条件，工作面煤炭自溜，减轻劳动强度。伪倾斜柔性掩护支架采煤法一般适用于开采倾角大于印。此采煤法工作面区段高度取决于煤层倾角大小，沿倾斜变化情况以及采煤技术条件，一般30m左右，煤层赋存条件好，构造简单时，可加大到40m-60m。回采过程中，回风巷中不断接长支架，进风巷不断拆架。当工作面推至采区上山四周时，布置收作眼，逐步将支架下放成水平位置，然后全部回收。掩护支架的结构：钢梁长为3.0-3.2m，钢梁的规格应根据支架的宽度选用，钢理绳可用直径20-30mm的旧钢绳，钢绳长为20-30m左右。钢绳数根据支架的宽度确定，宽度在3m以下的选用2-3根，3m以上时，可采用5-6根。钢梁上辅设2-3层竹笆。
3.3刨煤機采煤方法
刨煤机开采技术是首次成功进行中等及薄煤层开采的技术，大大提高了煤炭生产效率。刨煤机的切割速度可达到3m/s，切割功率超过2x400kW。根据煤的硬度，每刀截深可达到250mm。目前，工作面输送机和刨煤机均采用了智能驱动系统，加上可靠的支架控制系统，这一切都有利于实现工作面采煤的全部自动化。刨煤机开采系统非常简单。刨煤机机体由一根无极绳牵引，从工作面端头开始沿导轨滑行割煤。另外，支架前移过程也实现了自动控制、安全可靠。这一切实现了整个开采系统的全部自动化。刨煤机是用于特薄煤层开采的，最小开采厚度可达到0.6m，靠近采空区一侧的刨煤机导轨及其附件被焊接在PF4工作面输送机上，可实现更高的稳定性，便于维修和操作。上部导轨答应快速进人上部和下部刨链，而加固的底部导轨是由优质结构钥制成的。为了防止减产、粉尘生成和部件的磨损，安装有效的刨煤机水平控制系统以适应各种起伏的煤层变化。
参考文献：
[1]杜计平.采矿学［M］.北京：中国矿业大学出版社，2009
[2]彭昌盛.煤炭开采加工和利用过程中的环境污染及治理［J］.煤，2000（1）：3