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摘 要：机床是生产中关键设备，其使用寿命和运转效率直接影响着企业的生产。在适应使用中，就要定期养护机床，更换所损坏各种零件，有效延长了机床寿命，同时要做好维修技术还需要拥有一批技术熟练的员工，这样才能够确保机床正常使用。
关键词：数控技术；机床维修；自动化
随着我国国民经济的快速发展，数控机床在国内应用越来越普遍，数量越来越多，已成为各企业保证产品质量与提高生产效率的关键设备。数控设备是知识和技术密集型机电一体化产品，技术复杂，种类繁多，对管理者、操作者都有较高的要求。就当前情况来看，管理与使用维修不当的问题已影响数控机床的有效利用。数控系统运行的好坏，首先取决于管理者、使用者的文化素质及操作技能，他们必须具备科学的管理方法、熟练的操作技巧及具备判断小故障的起因与排除故障的能力。作为一名设备维修技术人员，就应该不断地学习和掌握新的知识与技术，寻找新的维修诊断的方法和手段，为推动数控系统维修技术的发展做出应有的贡献。
一、数控机床电气故障分析
从所使用的元器件类型上.根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“強电”故障两大类，“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分.硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有.加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分.必须引起维修人员的足够的重视。
二、机床电气故障诊断方法
（一）仪器检查法
使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
（二）信号指示分析法
硬件报警指示：这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。软件报警指示：如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
（三）接口状态检查法
现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。
（四）参数调整法
数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。因此，任何参数的变化（尤其是模拟量参数）甚至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。此类故障多指故障分类一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。
三、故障举例
数控机床排屑器故障分析及其改进。现场工作工作人员首先对电机进行拆卸，然后开始试着运行点击，运行后得到的结果是正常的，所以电机发生故障就可以被排除掉，同时检查电动机传动轴上键槽内没有应该存在的键，所以大体上可以判断引发故障原因为电机轴与排屑螺旋杆发生分离，再继续进行分析，由于传动键所受到的力处于时刻变化的状态，这个时候如果把传动键分割开来，分割后的每一个部分则都可以看成是具有独立性的横梁，所以可以进行振动分析。通过分析传动键的受力情况，发现其拥有了微动磨损产生的条件，所以属于微动磨损的范畴，通过搜索后，看到键掉落到螺旋杆管孔里面，键本身处于完好的状态，只是稍微有些磨损，所以键压溃和键磨损这两条也可以排除掉了，此次可以判定引发故障的原因就是键脱落，导致螺旋排屑杆和电机轴发生脱离，不再具有传动力。把键重新装上，电机重新进行装配，电机恢复正常的工作状态。由于数控机床系统原本应有的某些功能出现缺失造成，在使用过程中免不了会发生故障。故障的原因和表现形式都是不一样的，实际操作中具有一定的差别。但是不管是其中的哪一种故障，在对故障进行诊断的过程里，是有着一些原则和技巧可以遵循的。想要更加精确地对故障进行检查和排除，就一定要熟悉掌握机械的故障特征，同时还要掌握必要的一些手段和方法。
四、结束语
随着我国制造业的不断发展，机床电气设备在企业生产经营中的重要性将更加明显，并呈现出自动化、信息化的发展趋势，设备构造也更加复杂。要想使得机床电气设备的功能和价值得到最充分的发挥，设备检修人员需要根据企业的生产计划和机床电气设备的运行状况，采取科学的维修措施和保养策略，提高机床电气设备的运行效率，尽量避免因为机床电气设备故障而造成的经济损失，实现机床电气设备更高的经济效益。
参考文献：
[1]张怀亮.浅谈机床电气设备维修与故障的排除[J]，赤子，2015（13）：192.
[2]毛书波，陆文平.机床电气设备常见故障的分析与排除方法[J]，民营科技，2015.
关键词：数控技术；机床维修；自动化
随着我国国民经济的快速发展，数控机床在国内应用越来越普遍，数量越来越多，已成为各企业保证产品质量与提高生产效率的关键设备。数控设备是知识和技术密集型机电一体化产品，技术复杂，种类繁多，对管理者、操作者都有较高的要求。就当前情况来看，管理与使用维修不当的问题已影响数控机床的有效利用。数控系统运行的好坏，首先取决于管理者、使用者的文化素质及操作技能，他们必须具备科学的管理方法、熟练的操作技巧及具备判断小故障的起因与排除故障的能力。作为一名设备维修技术人员，就应该不断地学习和掌握新的知识与技术，寻找新的维修诊断的方法和手段，为推动数控系统维修技术的发展做出应有的贡献。
一、数控机床电气故障分析
从所使用的元器件类型上.根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“強电”故障两大类，“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分.硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有.加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分.必须引起维修人员的足够的重视。
二、机床电气故障诊断方法
（一）仪器检查法
使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
（二）信号指示分析法
硬件报警指示：这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。软件报警指示：如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
（三）接口状态检查法
现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。
（四）参数调整法
数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。因此，任何参数的变化（尤其是模拟量参数）甚至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。此类故障多指故障分类一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。
三、故障举例
数控机床排屑器故障分析及其改进。现场工作工作人员首先对电机进行拆卸，然后开始试着运行点击，运行后得到的结果是正常的，所以电机发生故障就可以被排除掉，同时检查电动机传动轴上键槽内没有应该存在的键，所以大体上可以判断引发故障原因为电机轴与排屑螺旋杆发生分离，再继续进行分析，由于传动键所受到的力处于时刻变化的状态，这个时候如果把传动键分割开来，分割后的每一个部分则都可以看成是具有独立性的横梁，所以可以进行振动分析。通过分析传动键的受力情况，发现其拥有了微动磨损产生的条件，所以属于微动磨损的范畴，通过搜索后，看到键掉落到螺旋杆管孔里面，键本身处于完好的状态，只是稍微有些磨损，所以键压溃和键磨损这两条也可以排除掉了，此次可以判定引发故障的原因就是键脱落，导致螺旋排屑杆和电机轴发生脱离，不再具有传动力。把键重新装上，电机重新进行装配，电机恢复正常的工作状态。由于数控机床系统原本应有的某些功能出现缺失造成，在使用过程中免不了会发生故障。故障的原因和表现形式都是不一样的，实际操作中具有一定的差别。但是不管是其中的哪一种故障，在对故障进行诊断的过程里，是有着一些原则和技巧可以遵循的。想要更加精确地对故障进行检查和排除，就一定要熟悉掌握机械的故障特征，同时还要掌握必要的一些手段和方法。
四、结束语
随着我国制造业的不断发展，机床电气设备在企业生产经营中的重要性将更加明显，并呈现出自动化、信息化的发展趋势，设备构造也更加复杂。要想使得机床电气设备的功能和价值得到最充分的发挥，设备检修人员需要根据企业的生产计划和机床电气设备的运行状况，采取科学的维修措施和保养策略，提高机床电气设备的运行效率，尽量避免因为机床电气设备故障而造成的经济损失，实现机床电气设备更高的经济效益。
参考文献：
[1]张怀亮.浅谈机床电气设备维修与故障的排除[J]，赤子，2015（13）：192.
[2]毛书波，陆文平.机床电气设备常见故障的分析与排除方法[J]，民营科技，2015.