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[中国石化新闻网讯] 在燕山石化化工八厂PIA装置，吴锐有个众人皆知的外号——“吴问题”。他知识面广，对装置的每一个细节都了解得清清楚楚，徒弟提 上来的“问题”，基本上难不倒他；他勤于思考，装置上哪里出了“问题”，他从来不墨守成规，总要想想有什么更好的解决办法；他乐于担当，又脏又累的“问题”工作到了他手上，肯定保质保量地完成好。吴锐这名“吴问题”是实至名归的“无问题”。
从“有问题”到“吴问题”
1994年，刚刚参加工作的吴锐来到了当时的氧化、现在的PIA装置。光阴似箭，一转眼，吴锐在PIA装置已经干了快20年了，“装置上就像我的家一样。”吴锐说。而吴锐刚到装置上的时候，对装置可没这么熟悉，那个时候的他，是位“有问题”的小徒弟。
“有问题”是指吴锐关于装置的问题特别多，出去干活的时候，别的徒弟老老实实按照师傅教的干就行了，他却在琢磨，为什么师傅让这么干。正赶上吴锐当时的师傅是厂里一位颇有名气的“技术牛人”，吴锐有机会就向师傅请教自己的种种“疑惑”，时间一长，也跟师傅学到了不少的真本事。
1997年，PIA装置进行从对苯二甲酸到间 苯二甲酸的大改造。这对吴锐来说，是一个彻底了解装置的好机会。那个时候，吴锐他们每天都有大量的书要看，大批的题要做，流程图、操作法、工艺规程、化工原理样样学个遍。书面知识学到手了，厂里每隔几天还要进行“现场实战”的考试，别人比较“憷头”的考试，到了吴锐这里，反而成了他检验自己所学知识的平 台，别人百思不得其解的题目，吴锐却总有思路解决，也就是那个时候，他得到了“吴问题”的称号。
辛勤的学习没有白费，在改造完成后开车的时候，PIA装置有一次紧急停车。当时，装置氧浓度瞬时上升，超过了8%，属于超高范围，随时都有爆炸的危险，第一时间找到导致停车的原因极其关键。当班的 吴锐反应很快，喊了句：“氧化反应器！”便从操作室跑了出去。到了现场，通过查看电流表记录，发现果然是氧化反应器出了故障，吴锐他们用氮气置换出尾氧， 及时对设备进行了维修。“至于为什么能直觉判断出是氧化反应器的故障，”吴锐笑呵呵地解释，“是因为我对当时工艺参数的控制很有信心，很稳定，如此紧急的 停车，肯定是反应器出了毛病。”
让“大问题”变成“小问题”
虽说自从PIA装置改造之后，吴锐成了响当当的“吴问题”，能力强了，他也成了位好师傅，但是，他很清楚，学习可不是一劳永逸的事，只有不断地充实自己，才能够保证跟上技术发展的步伐。
这些年，吴锐先后通过了高级工和技师的考试，他的下一个目标，是高级技师，这也意味着，他要求自己对仪表、电气、设备维修有更深一步的了解。对装置熟悉到一定地步，吴锐的脑子就更活了，他会结合装置的特点，想出来一些处理故障的“妙招”，让“大问题”变成“小问题”。
有一次，装置配溴的泵出了故障，以往装置上的解决办法，是通过母液循环系统，由人工来向装置配溴。但是，由于是人工操作，会对操作人员的身体造成一定的影响，另外，母液循环系统所提供的是浓溴，而装置所需的是稀溴，此种操作无法调节溴含量，容易造成设备的加速腐蚀。
这件事让吴锐上了心，上班下班的时候，他的脑子里总在转悠配溴的事情。一天，吴锐在带着徒弟跑流程的时候，到了配溴泵那里，一股浓烈的溴味儿让吴锐不禁皱起了眉头。但就是这一皱眉头，他突然想到，可以用低压氮气给溴系统升压，利用溴系统自身的压力代替配溴泵，给装置供溴。这样供出来的溴，流量、浓度都比较稳定，既不会给设备造成影响，也不影响人员的自体健康，为配溴泵的维修争取了时间。
直到现在，如果PIA装置的配修泵出故障，采取的还是吴锐想出来的办法解决配溴问题，说起这一点，吴锐很是自豪。
大家的问题就是我的“问题”
随着工作经验的积累，吴锐也练就了一身“硬功夫”，隔著保温层，他就能知道装置上哪里有变径，哪里有阀门，倒淋又都在哪儿。工作能力的突出让吴锐当上了班长，这下，他就不能只做好自己的“无问题”了，他得想办法，怎么让一个班组干活儿的时候都没有问题。
吴锐当班长，走的是“亲力亲为”路线，做操作工，免不了有一些现场的难活儿累活儿，这样的“问题”工作派给谁，吴锐都有可能听几句抱怨。有时候班员回来后会把工具一扔：“这活儿没法干！”
吴锐解释说：“其实这怪不得班员，他们的入职时间不一样，工作能力自然也参差不齐。有些工作他们不是不认真，而是真的不会干。”
每当遇见这样的情况，吴锐从来不训责，不会说些“爱岗敬业”的大道理，他会自己把工具拿起来，拍一下刚刚回来，气呼呼的班员：“走！跟着我，看我怎么干。”
时间长了，班员们都知道，“吴问题”班长会把大家的事儿都当成自己的问题，“吴班长能干的活儿，我们学着也能干！”抱怨少了，对业务的讨论多了，工作自然也就顺畅了。
吴锐说，他的青春，他的一切都和PIA装置有关系，到了现在，他觉得干活要是“凑合”都对不起自己，他盼着的，就是装置平稳运行“无问题”。（郑扬）
从“有问题”到“吴问题”
1994年，刚刚参加工作的吴锐来到了当时的氧化、现在的PIA装置。光阴似箭，一转眼，吴锐在PIA装置已经干了快20年了，“装置上就像我的家一样。”吴锐说。而吴锐刚到装置上的时候，对装置可没这么熟悉，那个时候的他，是位“有问题”的小徒弟。
“有问题”是指吴锐关于装置的问题特别多，出去干活的时候，别的徒弟老老实实按照师傅教的干就行了，他却在琢磨，为什么师傅让这么干。正赶上吴锐当时的师傅是厂里一位颇有名气的“技术牛人”，吴锐有机会就向师傅请教自己的种种“疑惑”，时间一长，也跟师傅学到了不少的真本事。
1997年，PIA装置进行从对苯二甲酸到间 苯二甲酸的大改造。这对吴锐来说，是一个彻底了解装置的好机会。那个时候，吴锐他们每天都有大量的书要看，大批的题要做，流程图、操作法、工艺规程、化工原理样样学个遍。书面知识学到手了，厂里每隔几天还要进行“现场实战”的考试，别人比较“憷头”的考试，到了吴锐这里，反而成了他检验自己所学知识的平 台，别人百思不得其解的题目，吴锐却总有思路解决，也就是那个时候，他得到了“吴问题”的称号。
辛勤的学习没有白费，在改造完成后开车的时候，PIA装置有一次紧急停车。当时，装置氧浓度瞬时上升，超过了8%，属于超高范围，随时都有爆炸的危险，第一时间找到导致停车的原因极其关键。当班的 吴锐反应很快，喊了句：“氧化反应器！”便从操作室跑了出去。到了现场，通过查看电流表记录，发现果然是氧化反应器出了故障，吴锐他们用氮气置换出尾氧， 及时对设备进行了维修。“至于为什么能直觉判断出是氧化反应器的故障，”吴锐笑呵呵地解释，“是因为我对当时工艺参数的控制很有信心，很稳定，如此紧急的 停车，肯定是反应器出了毛病。”
让“大问题”变成“小问题”
虽说自从PIA装置改造之后，吴锐成了响当当的“吴问题”，能力强了，他也成了位好师傅，但是，他很清楚，学习可不是一劳永逸的事，只有不断地充实自己，才能够保证跟上技术发展的步伐。
这些年，吴锐先后通过了高级工和技师的考试，他的下一个目标，是高级技师，这也意味着，他要求自己对仪表、电气、设备维修有更深一步的了解。对装置熟悉到一定地步，吴锐的脑子就更活了，他会结合装置的特点，想出来一些处理故障的“妙招”，让“大问题”变成“小问题”。
有一次，装置配溴的泵出了故障，以往装置上的解决办法，是通过母液循环系统，由人工来向装置配溴。但是，由于是人工操作，会对操作人员的身体造成一定的影响，另外，母液循环系统所提供的是浓溴，而装置所需的是稀溴，此种操作无法调节溴含量，容易造成设备的加速腐蚀。
这件事让吴锐上了心，上班下班的时候，他的脑子里总在转悠配溴的事情。一天，吴锐在带着徒弟跑流程的时候，到了配溴泵那里，一股浓烈的溴味儿让吴锐不禁皱起了眉头。但就是这一皱眉头，他突然想到，可以用低压氮气给溴系统升压，利用溴系统自身的压力代替配溴泵，给装置供溴。这样供出来的溴，流量、浓度都比较稳定，既不会给设备造成影响，也不影响人员的自体健康，为配溴泵的维修争取了时间。
直到现在，如果PIA装置的配修泵出故障，采取的还是吴锐想出来的办法解决配溴问题，说起这一点，吴锐很是自豪。
大家的问题就是我的“问题”
随着工作经验的积累，吴锐也练就了一身“硬功夫”，隔著保温层，他就能知道装置上哪里有变径，哪里有阀门，倒淋又都在哪儿。工作能力的突出让吴锐当上了班长，这下，他就不能只做好自己的“无问题”了，他得想办法，怎么让一个班组干活儿的时候都没有问题。
吴锐当班长，走的是“亲力亲为”路线，做操作工，免不了有一些现场的难活儿累活儿，这样的“问题”工作派给谁，吴锐都有可能听几句抱怨。有时候班员回来后会把工具一扔：“这活儿没法干！”
吴锐解释说：“其实这怪不得班员，他们的入职时间不一样，工作能力自然也参差不齐。有些工作他们不是不认真，而是真的不会干。”
每当遇见这样的情况，吴锐从来不训责，不会说些“爱岗敬业”的大道理，他会自己把工具拿起来，拍一下刚刚回来，气呼呼的班员：“走！跟着我，看我怎么干。”
时间长了，班员们都知道，“吴问题”班长会把大家的事儿都当成自己的问题，“吴班长能干的活儿，我们学着也能干！”抱怨少了，对业务的讨论多了，工作自然也就顺畅了。
吴锐说，他的青春，他的一切都和PIA装置有关系，到了现在，他觉得干活要是“凑合”都对不起自己，他盼着的，就是装置平稳运行“无问题”。（郑扬）