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摘要：本文针对中核混凝土搅拌站在生产过程中出现的故障原因进行分析，并结合所使用的HZS180型搅拌站和HN1.5搅拌站提出了相应的解决方法。
关键词：混凝土搅拌站;故障分析;维护
1混凝土搅拌站简要介绍
混凝土搅拌机在工程施工中是十分重要的一种机械设备，主要组成有：配料系统、搅拌系统、气路系统、除尘系统和控制系统。HN1.5混凝土搅拌站主要采用MC150控制系统，操作简单、方便。其主机选用T1500L立轴行星涡轮强制式攪拌机，主要采用行星刀设计，使混凝土搅拌更均匀。HZS180型搅拌站主要是采用HBK180控制系统，其主机选用FJS3000双卧轴强制式搅拌机，是一种高效率机型。虽然两种搅拌站控制方式不同，但是也都有相同的皮带输送机以及气路系统。
2混凝土搅拌机的常见故障分析及处理方法
2.1 HN1.5混凝土搅拌站常见故障分析及处理方法
2.1.1搅拌系统
常见故障现象描述：主机转不起来、卸料门打不开、搅拌主机闷罐跳闸、搅拌机异响。
故障原因分析：主机转不起来可能是为有电源输出、电机与减速机连接脱落、观察门处限位开关失效;卸料门打不开可能是缺少液压油、卸料门处有异物、开关门继电器故障;主机闷罐跳闸可能是有大块异物、搅拌刀脱落、物料超规定容重;搅拌机异响可能是耐磨件磨损严重超过间隙、行星轮异响。
处理方法：检查主机断路器是否处于断开状态，若未断开用万用表测量断路器进出线是否有电压，排查是线路故障还是电器元件故障导致;卸料门打不开首先尝试手摇来回开启卸料门排除缺油问题或者判断是否有异物并及时清理，再次更换开关门继电器;搅拌主机闷罐跳闸首先打开卸料门将物料第一时间排出，排料完成后排查搅拌刀是否脱落、用标准砝码检查骨料、粉料秤是否超差，排查因系统故障导致第二盘骨料投入搅拌主机;搅拌机异响首先检查搅拌刀与衬板并调整为3-5mm、用手转动行星刀排查行星齿轮与大齿圈之间是否正常。
2.1.2配料系统
常见故障现象描述：配料机开关门故障、骨料称量精度不准、粉料配料慢、外加剂和水不配料、物料不卸料。
故障原因分析：配料机开关门故障可能是物料挤死卡门、气缸限位无反馈信号、供气压力过低;称量精度不准可能是开关门动作灵敏度下降、卸料门开口过大、传感器损坏;粉料配料慢可能是筒仓手动蝶阀开度太小、螺旋管下部有空气、粉料配料门开启小;外加剂和水不配料可能是泵内有空气、供液阀门未开启、电机损坏;物料不卸料可能是气压过低、卸料电磁阀线圈损坏、气动阀上排气口堵死、卸料门卡住。
处理方法：配料机开关门故障清理卸料门异物、用万用表测量气缸限位有无24V电压，若有调整气缸限位还是没有反馈信号更换气缸限位、查看气路气压调整气压为0.8MPa;骨料称量精度不准检查卸料门开关动作、调整卸料门开度、用万用表测量传感器阻值或者测量激励电压，若阻值或者激励电压偏离过大说明传感器损坏应立即更换。
2.1.3提升料斗
故障现象描述：提升料斗不提升或者不下降、提升料斗检测不到投料信号导致料斗反扣、提升料斗放置底部后松绳
故障原因分析：提升料斗不提升或者不下降可能是底部限位时好时坏、提升料斗检测不到投料信号导致料斗反扣可能是料斗导轮行程不够使其继续上升。
处理方法：找到料斗限位的接口模块，用铁片放置在电磁感应限位处观察模块上指示灯变化，若无任何显示可将电磁感应限位上两根线短接看其模块变化判断是限位故障还是线路故障，完成后更换限位或者屏蔽线;料斗反扣首先排除导轮处是否有积料导致的并清理积料，然后用导链将其固定缓慢拉出后人工分离刹车片放置底部。
2.2 HZS180混凝土搅拌站常见故障分析及处理方法
2.2.1搅拌系统
常见故障现象描述：电机不运转、搅拌机闷车、搅拌机轴端漏浆、主机卸料门打不开、搅拌时有异响。
故障原因分析：电机不运转主要是断路器断开、一相断路或者绕组短路;搅拌机闷车主要是严重超载（人为二次投料、称量不准、集料斗气缸断气）、叶片和罐壁之间有异物、电压过低;搅拌机轴端漏浆主要是浮动密封等密封损坏、轴端润滑油不足、气压密封故障;主机卸料门打不开主要是卸料门之间有异物、液压系统压力不足、电磁阀或者电磁阀线路损坏、继电器损坏或者接触器损坏;搅拌时有异响主要是叶片和罐壁间隙过大或者过小。
处理方法：拆掉连接电机电缆线手动启动后用万用表测量各相线电压，查出断电处并修理、断开开关后用摇表测量电机绕组排查短路;搅拌机闷车首先根据计算机界面显示状态排除人为二次投料、用标准砝码检验称量是否正常、查看集料斗气缸状态看是否气压不足导致、最后手动打开卸料门排除积料、测量主机电压（380V±10）;搅拌机轴端漏浆更换相应的密封环、检查油路是否堵塞，清理后添加新润滑脂（夏季使用EP1、冬季使用EP0）、检查气路有无到轴端并调整气压至0.2MPa;主机卸料门打不开首先排除有无异物并清理、检查继电器并更换、用手摇开关看其压力是否正常并添加液压油;搅拌时有异响首先停机后检查叶片与罐壁间隙调整到3-5mm。
2.2.2皮带运输机
常见故障现象描述：皮带打滑或者跑偏、皮带送料不均匀
故障原因分析：皮带打滑或者跑偏主要是由皮带内侧有水、皮带松动、皮带内侧局部有粘料;皮带送料不均匀主要是配料机卸到皮带上间隔时间过短，造成两种骨料重叠堆料。
处理方法：平带打滑首先判断皮带内侧是否有水并调整张紧机构、若空载和重载都向同一边跑偏，说明皮带两侧松紧度不一样，则调整左右松紧度;若皮带跑偏无固定方向，则说明皮带松弛，应调整张紧机构、清理皮带粘料并调整调节装置;皮带送料不均匀首先调整骨料卸料顺序及间隔时间，增加挡料分料器保证皮带物料连续且均匀分布。
3粉料筒仓除尘
粉料筒仓除尘目标的实现通常是将强制式除尘机安设在仓顶上，采用该种方式去提升滤料的除尘效果，拓展粉尘的过滤面积，同时由于粉料仓内粉尘的含水量偏低，因此建议选用缝隙相对较小的滤纸以制作滤料。
4结论
总之引起搅拌站故障原因有很多种，如何减少故障发生率，如何维护保养好搅拌机，就要我们熟悉搅拌站常见故障及排除方法，这样我们在日常工作中处理故障才能得心应手，才能有效保障搅拌站正常生产，进而保障工程质量。
参考文献：
[1]刘宗宝.混凝土搅拌站计量误差原因分析及技改措施[J].设备管理与维修，2020（06）：80-82.
[2]尹度良.混凝土搅拌站计量误差原因分析及控制措施[J].门窗，2017（09）：171.
（作者单位：中铁四局集团第一工程有限公司）
关键词：混凝土搅拌站;故障分析;维护
1混凝土搅拌站简要介绍
混凝土搅拌机在工程施工中是十分重要的一种机械设备，主要组成有：配料系统、搅拌系统、气路系统、除尘系统和控制系统。HN1.5混凝土搅拌站主要采用MC150控制系统，操作简单、方便。其主机选用T1500L立轴行星涡轮强制式攪拌机，主要采用行星刀设计，使混凝土搅拌更均匀。HZS180型搅拌站主要是采用HBK180控制系统，其主机选用FJS3000双卧轴强制式搅拌机，是一种高效率机型。虽然两种搅拌站控制方式不同，但是也都有相同的皮带输送机以及气路系统。
2混凝土搅拌机的常见故障分析及处理方法
2.1 HN1.5混凝土搅拌站常见故障分析及处理方法
2.1.1搅拌系统
常见故障现象描述：主机转不起来、卸料门打不开、搅拌主机闷罐跳闸、搅拌机异响。
故障原因分析：主机转不起来可能是为有电源输出、电机与减速机连接脱落、观察门处限位开关失效;卸料门打不开可能是缺少液压油、卸料门处有异物、开关门继电器故障;主机闷罐跳闸可能是有大块异物、搅拌刀脱落、物料超规定容重;搅拌机异响可能是耐磨件磨损严重超过间隙、行星轮异响。
处理方法：检查主机断路器是否处于断开状态，若未断开用万用表测量断路器进出线是否有电压，排查是线路故障还是电器元件故障导致;卸料门打不开首先尝试手摇来回开启卸料门排除缺油问题或者判断是否有异物并及时清理，再次更换开关门继电器;搅拌主机闷罐跳闸首先打开卸料门将物料第一时间排出，排料完成后排查搅拌刀是否脱落、用标准砝码检查骨料、粉料秤是否超差，排查因系统故障导致第二盘骨料投入搅拌主机;搅拌机异响首先检查搅拌刀与衬板并调整为3-5mm、用手转动行星刀排查行星齿轮与大齿圈之间是否正常。
2.1.2配料系统
常见故障现象描述：配料机开关门故障、骨料称量精度不准、粉料配料慢、外加剂和水不配料、物料不卸料。
故障原因分析：配料机开关门故障可能是物料挤死卡门、气缸限位无反馈信号、供气压力过低;称量精度不准可能是开关门动作灵敏度下降、卸料门开口过大、传感器损坏;粉料配料慢可能是筒仓手动蝶阀开度太小、螺旋管下部有空气、粉料配料门开启小;外加剂和水不配料可能是泵内有空气、供液阀门未开启、电机损坏;物料不卸料可能是气压过低、卸料电磁阀线圈损坏、气动阀上排气口堵死、卸料门卡住。
处理方法：配料机开关门故障清理卸料门异物、用万用表测量气缸限位有无24V电压，若有调整气缸限位还是没有反馈信号更换气缸限位、查看气路气压调整气压为0.8MPa;骨料称量精度不准检查卸料门开关动作、调整卸料门开度、用万用表测量传感器阻值或者测量激励电压，若阻值或者激励电压偏离过大说明传感器损坏应立即更换。
2.1.3提升料斗
故障现象描述：提升料斗不提升或者不下降、提升料斗检测不到投料信号导致料斗反扣、提升料斗放置底部后松绳
故障原因分析：提升料斗不提升或者不下降可能是底部限位时好时坏、提升料斗检测不到投料信号导致料斗反扣可能是料斗导轮行程不够使其继续上升。
处理方法：找到料斗限位的接口模块，用铁片放置在电磁感应限位处观察模块上指示灯变化，若无任何显示可将电磁感应限位上两根线短接看其模块变化判断是限位故障还是线路故障，完成后更换限位或者屏蔽线;料斗反扣首先排除导轮处是否有积料导致的并清理积料，然后用导链将其固定缓慢拉出后人工分离刹车片放置底部。
2.2 HZS180混凝土搅拌站常见故障分析及处理方法
2.2.1搅拌系统
常见故障现象描述：电机不运转、搅拌机闷车、搅拌机轴端漏浆、主机卸料门打不开、搅拌时有异响。
故障原因分析：电机不运转主要是断路器断开、一相断路或者绕组短路;搅拌机闷车主要是严重超载（人为二次投料、称量不准、集料斗气缸断气）、叶片和罐壁之间有异物、电压过低;搅拌机轴端漏浆主要是浮动密封等密封损坏、轴端润滑油不足、气压密封故障;主机卸料门打不开主要是卸料门之间有异物、液压系统压力不足、电磁阀或者电磁阀线路损坏、继电器损坏或者接触器损坏;搅拌时有异响主要是叶片和罐壁间隙过大或者过小。
处理方法：拆掉连接电机电缆线手动启动后用万用表测量各相线电压，查出断电处并修理、断开开关后用摇表测量电机绕组排查短路;搅拌机闷车首先根据计算机界面显示状态排除人为二次投料、用标准砝码检验称量是否正常、查看集料斗气缸状态看是否气压不足导致、最后手动打开卸料门排除积料、测量主机电压（380V±10）;搅拌机轴端漏浆更换相应的密封环、检查油路是否堵塞，清理后添加新润滑脂（夏季使用EP1、冬季使用EP0）、检查气路有无到轴端并调整气压至0.2MPa;主机卸料门打不开首先排除有无异物并清理、检查继电器并更换、用手摇开关看其压力是否正常并添加液压油;搅拌时有异响首先停机后检查叶片与罐壁间隙调整到3-5mm。
2.2.2皮带运输机
常见故障现象描述：皮带打滑或者跑偏、皮带送料不均匀
故障原因分析：皮带打滑或者跑偏主要是由皮带内侧有水、皮带松动、皮带内侧局部有粘料;皮带送料不均匀主要是配料机卸到皮带上间隔时间过短，造成两种骨料重叠堆料。
处理方法：平带打滑首先判断皮带内侧是否有水并调整张紧机构、若空载和重载都向同一边跑偏，说明皮带两侧松紧度不一样，则调整左右松紧度;若皮带跑偏无固定方向，则说明皮带松弛，应调整张紧机构、清理皮带粘料并调整调节装置;皮带送料不均匀首先调整骨料卸料顺序及间隔时间，增加挡料分料器保证皮带物料连续且均匀分布。
3粉料筒仓除尘
粉料筒仓除尘目标的实现通常是将强制式除尘机安设在仓顶上，采用该种方式去提升滤料的除尘效果，拓展粉尘的过滤面积，同时由于粉料仓内粉尘的含水量偏低，因此建议选用缝隙相对较小的滤纸以制作滤料。
4结论
总之引起搅拌站故障原因有很多种，如何减少故障发生率，如何维护保养好搅拌机，就要我们熟悉搅拌站常见故障及排除方法，这样我们在日常工作中处理故障才能得心应手，才能有效保障搅拌站正常生产，进而保障工程质量。
参考文献：
[1]刘宗宝.混凝土搅拌站计量误差原因分析及技改措施[J].设备管理与维修，2020（06）：80-82.
[2]尹度良.混凝土搅拌站计量误差原因分析及控制措施[J].门窗，2017（09）：171.
（作者单位：中铁四局集团第一工程有限公司）