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摘要：作者针对加氢裂化装置的产品轻石脑油硫化氢超标的原因，根据装置实际情况，进行了详细的分析，最终判断是高含硫液化气倒窜所致，并得到了验证。通过采取措施，保证了轻石脑油合格外送。
关键词：轻石脑油；硫化氢超标；原因分析；解决方法
某炼油厂蜡油加氢裂化装置原设计加工量为100万吨/年，后经过扩能改造，装置加工能力提升至130万吨/年。装置反应部分采用冷高分，炉后混氢，无循环氢脱硫流程（2019年设计投用）；分馏部分采用脱丁烷塔除硫化氢，减压塔出柴油方案。2016年12月15日至2017年1月2日，装置产品轻石脑油中硫化氢含量时常出现超标现象，最高时硫化氢含量为3.5%（w）。轻石脑油为装置的主要产品，送往油品装置作为高附加值产品汽油的重要组成部分。轻石脑油产品质量出现问题，将直接影响炼油厂的物料平衡和经济利益，车间立即组织查找原因。
1.轻石脑油硫化氢超标的原因分析
1.1分馏系统原则流程简介
如图1所示，对与轻石脑油中硫化氢超标的相关流程进行简要介绍。反应部分生成油首先进入脱丁烷塔（T1101），在脱丁烷塔顶分离出的高含硫液化气经泵（P1104）升压后送往脱硫装置。脱丁烷塔底油进入第一分馏塔（T1103），第一分馏塔顶分离出的低含硫轻石脑油进入轻石脑油分馏塔（T1102）进一步分离，轻石脑油分馏塔顶部分离出的低含硫液化气经泵（P1106）升压后与脱丁烷塔顶分离出的高含硫液化气合并送往脱硫装置。
1.2轻石脑油中硫化氢超标的直接原因
加氢裂化装置在2016年8月份进行适应性改造后，按照多产石脑油方案操作。脱丁烷塔（T1101）塔盘进行改造后产品分离效果提高，绝大部分液化气在脱丁烷塔（T1101）脱除，液化气产量为7t/h-13t/h（硫化氢含量16%左右），轻石脑油分馏塔（T1102）中液化气产量为0.5t/h-1.5t/h。由于轻石脑油分馏塔回流泵（P1106）的实际流量远远小于泵设计流量，运转时间长导致回流泵发生汽蚀，泵不上量，出口压力降低；同时由于轻石脑油分馏塔（T1102）外送液化气的与脱丁烷塔（T1101）液化气合流外送，脱丁烷塔（T1101）液化气界区压力（1.5MPa）较高，脱丁烷塔液化气从回流线倒窜至轻石分馏塔（T1102），导致轻石脑油中硫化氢含量超标。
1.3轻石脑油中硫化氢超标的间接原因
轻石脑油分馏塔主要目的是为了便于轻石脑油储存，分离轻石脑油中的液化气，在轻石脑油中的液化气不超标的情况下可以间歇操作。而在回流泵间歇操作过程中，没有及时关闭液化气外送調节阀。
2.采取的措施
2.1保证轻石脑油分馏塔回流泵的连续正常运转
将轻石脑油分馏塔回流泵的低流量线阀全开，使轻石脑油分馏塔回流泵能够连续运转，对轻石脑油分馏塔回流泵出口外送调节阀和回流阀进行限位，防止脱丁烷塔液化气反窜。
2.2对轻石脑油分馏塔回流泵进行改造
与相关部门进行沟通，计划对轻石脑油分馏塔回流泵进行改造，切割叶轮，降低泵的工作能力。目前已经上报机泵参数，等待整改。
2.3加强脱丁烷塔操作
对脱丁烷塔优化调整，加强气液交换，保证脱丁烷塔液化气分离效果，避免高含硫组分进入第一分馏塔。
3.小结
轻石脑油为装置的主要产品，是高附加值产品汽油的重要组成部分。通过采取上述措施后，有效的制止了轻石脑油中硫化氢含量超标现象，实现了装置的安全稳定高效生产。
参考文献
[1] 韩崇仁，加氢裂化工艺与工程，中国石化出版社，2001年7月
[2] 张德义，含硫原油加工技术。中国石化出版社，2011年7月
作者简介：崔启福，男，1992年参加工作，2012年7月毕业于辽宁石油化工大学，大专学历。现任辽阳石化分公司炼油厂加氢一车间加氢裂化装置值班长。中石油集团公司技能专家，辽阳石化辽化公司炼油专业技能大师工作室主任。
（作者单位：辽阳石化公司）
关键词：轻石脑油；硫化氢超标；原因分析；解决方法
某炼油厂蜡油加氢裂化装置原设计加工量为100万吨/年，后经过扩能改造，装置加工能力提升至130万吨/年。装置反应部分采用冷高分，炉后混氢，无循环氢脱硫流程（2019年设计投用）；分馏部分采用脱丁烷塔除硫化氢，减压塔出柴油方案。2016年12月15日至2017年1月2日，装置产品轻石脑油中硫化氢含量时常出现超标现象，最高时硫化氢含量为3.5%（w）。轻石脑油为装置的主要产品，送往油品装置作为高附加值产品汽油的重要组成部分。轻石脑油产品质量出现问题，将直接影响炼油厂的物料平衡和经济利益，车间立即组织查找原因。
1.轻石脑油硫化氢超标的原因分析
1.1分馏系统原则流程简介
如图1所示，对与轻石脑油中硫化氢超标的相关流程进行简要介绍。反应部分生成油首先进入脱丁烷塔（T1101），在脱丁烷塔顶分离出的高含硫液化气经泵（P1104）升压后送往脱硫装置。脱丁烷塔底油进入第一分馏塔（T1103），第一分馏塔顶分离出的低含硫轻石脑油进入轻石脑油分馏塔（T1102）进一步分离，轻石脑油分馏塔顶部分离出的低含硫液化气经泵（P1106）升压后与脱丁烷塔顶分离出的高含硫液化气合并送往脱硫装置。
1.2轻石脑油中硫化氢超标的直接原因
加氢裂化装置在2016年8月份进行适应性改造后，按照多产石脑油方案操作。脱丁烷塔（T1101）塔盘进行改造后产品分离效果提高，绝大部分液化气在脱丁烷塔（T1101）脱除，液化气产量为7t/h-13t/h（硫化氢含量16%左右），轻石脑油分馏塔（T1102）中液化气产量为0.5t/h-1.5t/h。由于轻石脑油分馏塔回流泵（P1106）的实际流量远远小于泵设计流量，运转时间长导致回流泵发生汽蚀，泵不上量，出口压力降低；同时由于轻石脑油分馏塔（T1102）外送液化气的与脱丁烷塔（T1101）液化气合流外送，脱丁烷塔（T1101）液化气界区压力（1.5MPa）较高，脱丁烷塔液化气从回流线倒窜至轻石分馏塔（T1102），导致轻石脑油中硫化氢含量超标。
1.3轻石脑油中硫化氢超标的间接原因
轻石脑油分馏塔主要目的是为了便于轻石脑油储存，分离轻石脑油中的液化气，在轻石脑油中的液化气不超标的情况下可以间歇操作。而在回流泵间歇操作过程中，没有及时关闭液化气外送調节阀。
2.采取的措施
2.1保证轻石脑油分馏塔回流泵的连续正常运转
将轻石脑油分馏塔回流泵的低流量线阀全开，使轻石脑油分馏塔回流泵能够连续运转，对轻石脑油分馏塔回流泵出口外送调节阀和回流阀进行限位，防止脱丁烷塔液化气反窜。
2.2对轻石脑油分馏塔回流泵进行改造
与相关部门进行沟通，计划对轻石脑油分馏塔回流泵进行改造，切割叶轮，降低泵的工作能力。目前已经上报机泵参数，等待整改。
2.3加强脱丁烷塔操作
对脱丁烷塔优化调整，加强气液交换，保证脱丁烷塔液化气分离效果，避免高含硫组分进入第一分馏塔。
3.小结
轻石脑油为装置的主要产品，是高附加值产品汽油的重要组成部分。通过采取上述措施后，有效的制止了轻石脑油中硫化氢含量超标现象，实现了装置的安全稳定高效生产。
参考文献
[1] 韩崇仁，加氢裂化工艺与工程，中国石化出版社，2001年7月
[2] 张德义，含硫原油加工技术。中国石化出版社，2011年7月
作者简介：崔启福，男，1992年参加工作，2012年7月毕业于辽宁石油化工大学，大专学历。现任辽阳石化分公司炼油厂加氢一车间加氢裂化装置值班长。中石油集团公司技能专家，辽阳石化辽化公司炼油专业技能大师工作室主任。
（作者单位：辽阳石化公司）