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【摘 要】精馏系统气密试验是在吹扫、填料装填、清洗结束后进行，以便在开车前（热水联动试车）发现漏点并及时消除，确保开车后能达到强负荷、长周期运行，为确保合成车间精醇岗位一次性开车成功进行气密探讨。
【关键词】甲醇精馏；安全试车；气密试验
采用氮气作为试气密的气源，将精馏系统分高压系统和低压系统采取分等级提压试气密，每提压一个等级，待精馏系统压力稳定后，对每一焊缝、阀门、法兰、螺丝孔和盲板等采用耳听、手模涂肥皂水等办法进行查漏，系统保压2小时观察压力变化，发现泄漏点，要做好明显标记，卸压后逐个消除，然后再进行充压试漏[1]，直到合格为止；若泄漏量小，可不做泄露处理，可进行带压处理，紧固，直到合格为止。气密试验历时两天。系统内设备和管道充压，对每一焊缝、阀门、法兰、螺丝孔和盲板等采用耳听、手模涂肥皂水等办法进行查漏，无泄漏，气密试验合格。按照标准[2]，泄漏率试验合格标准为：当达到试验压力后，稳定24h，试验系统每小时平均泄漏率应符合规范要求：即A<0.5%。
1 职责划分
1.1 安全管理人员职责
负责编制气密试验方案，并经上级审核批准；负责做好气密试验的各种准备工作；负责组织人员按照方案的要求完成气密试验任务，落实气密合格标准，为开车投料创造条件。负责审核气密试验方案中的安全环保内容，并做好現场安全准备工作；负责对进入现场外来人员的安全教育和管理工作，严格管理，消灭违章作业；严格票证作业，加强监护人员的安全教育和监管到位工作，保证顺利完成气密试验任务[3]。
1.2操作人员
精醇操作工职责：（1）负责对系统进行气密试验以及气密试验标准合格检验，做好气密试验工作；（2）负责取样分析、办理票证；（3）记录气密试验情况；（4）清理现场；（5）后勤保障。
2 作业具体步骤
2.1 开车前所具备的条件
与相关岗位的联系方式，停送物料要用联络票，并经调度室批准。相关岗位：空分，所需停送的物料：氮气本，岗位所具备的条件，此项工作由专人统一指挥，检修人员做好准备，现场待命。操作人员开始前要认真检查现场、落实系统阀门开关情况，仪表安装完毕，并全面检查放空、倒淋、取样点、管道支架牢固性。专人负责记录试压、试漏全过程。内容包括：充压时间、压力稳定时间、压力漏点位置、处理结果。准备好皂液、塑料瓶、刷子、记号笔及安全防护用品[4]。仪表工现场配合，确保仪表灵敏、准确。关闭系统内各处放空及倒淋和取样点阀；关闭系统内所有与外界相通的阀门；关闭与粗醇槽、精甲醇槽相通的阀门[3]。满足以上条件，作业负责人确认后下开车命令进行装置开车。
2.2气密试验步骤
2.2.1气密具体步骤
因加压塔系统气密需要，需要在中压氮气管网配临时管接入加压塔，操作时用中压氮气管线阀门控制气量，原有塔釜充氮气阀门全开[5]。
（1）将系统分为高压系统和低压系统，加压塔属于高压系统，预塔、常压塔、汽提塔、罐区、排放系统均属于低压系统。
（2）先将高压区加压塔系统试气密，在加压塔系统的N3管线的第二道阀前拆口接短管，通过塔底冲氮气阀门引入气密气源，分四步提压至0.8MPa，分四个等级，监控加压塔顶压力PI2108，第一步0.2 MPa，第二步0.4MPa，第三步0.6 MPa，第四步0.8 MPa，每提升一个压力等级，压力稳定后试查漏。
（3）待加压塔系统试气密合格后，关闭气密用临时中压氮气阀门，临时管拆除。打开加压塔塔顶去常压塔及汽提塔顶的减压阀门PV2111，将加压塔内气密气源泄压至常压塔和汽提塔，控制常压塔及汽提塔压力0.1MPa，进行查漏。
（4）预塔直接采用塔釜充N3阀门进行充压，控制压力0.1MPa，进行查漏。
（5）查漏合格后，4台精馏塔系统压力均通过回流槽上现场放空阀门泄掉，至塔内压力微正压。
（6）中间罐区储罐设计压力较低，气密试验时通过罐顶充氮气阀门控制储罐压力2.0KPaG，对储罐管口及人孔法兰进行查漏。
（7）每当提压一个等级，待精馏系统压力稳定后，然后对每一焊缝、阀门、法兰、螺丝孔和盲板等采用耳听、手摸、涂肥皂水等办法进行查漏；发现泄漏点，要做好明显标记，卸压后逐个消除，然后再进行充压试漏，直到合格为止。若泄漏量小，可不做泄露处理，可进行带压处理，紧固，系统保压2小时观察压力变化，直到合格为止。
3 作业的安全环保控制
3.1 作业安全控制
气密试验过程中，必须保证安全第一，有关参与气密试验的人员在气密之前应召开专题会，制定切实可行的措施及方案；系统气密试验时必须要设置禁区并安排专人进行监护；监护人应处的位置要特别注意；参加气密试验人员必须按规定穿戴好劳保及防护用品如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等进行个人防护；作业现场设置警戒区，无关人员严禁进入，作业现场统一指挥，严禁交叉作业；保持作业现场安全通道畅通，夜间照明充足，参加气密试验作业人员必须经过安全教育，能正确使用防高处坠落、防砸伤等各类防护用品。
3.2特殊天气情况下安全环保保障措施
因冰雹时间不长，遇冰雹时停车时间必须后推至冰雹停止。大风天气不得进行高处作业。雷雨季节保证避雷设施完好且能防护作业范围。冬季气温低时及时清理通道上的积水、冰，通道上有积冰不得进行作业。备有防雨措施，现场备有雨衣、篷布，随时做好防雨预案的启动工作。设备上人孔备有塑料布，一旦下雨，立即停止作业，封闭人孔，严禁雨水进入设备内。
4 结论
要求工艺处理前进行培训并考试合格，提高人员技能，危险因素的防护及应急措施，作业时必须佩戴手套、防护眼镜、安全带等防护用品。作业时现场备长管面具、空气呼吸器等应急救援器材。作业时现场应准备的应急药品，现场配有急救站，医生熟悉现场作业环境。
参考文献：
[1]武少辉，张仲平.甲醇生产中环保设施的升级改造总结[J].中氮肥，2016（04）：53-56.
[2]张权应.焦炉气转化气作为甲醇精馏热源的应用总结[J].中氮肥，2012（01）：17-19.
[3]王士山，朱大丽，张德超.甲醇精馏工序的质量控制[J].小氮肥，2010，38（03）：19-20.
[4]梁川.浅析约旦联合化工项目400 t/d硫酸装置大管道系统气密试验[J].泸天化科技，2011（02）：120-122.
[5]翁希旭，曹金胜，张兴无.大型煤化工装置化工系统气密性试验总结[J].科技信息，2011（05）：44+32.
（作者单位：山东华鲁恒升化工股份有限公司）
【关键词】甲醇精馏；安全试车；气密试验
采用氮气作为试气密的气源，将精馏系统分高压系统和低压系统采取分等级提压试气密，每提压一个等级，待精馏系统压力稳定后，对每一焊缝、阀门、法兰、螺丝孔和盲板等采用耳听、手模涂肥皂水等办法进行查漏，系统保压2小时观察压力变化，发现泄漏点，要做好明显标记，卸压后逐个消除，然后再进行充压试漏[1]，直到合格为止；若泄漏量小，可不做泄露处理，可进行带压处理，紧固，直到合格为止。气密试验历时两天。系统内设备和管道充压，对每一焊缝、阀门、法兰、螺丝孔和盲板等采用耳听、手模涂肥皂水等办法进行查漏，无泄漏，气密试验合格。按照标准[2]，泄漏率试验合格标准为：当达到试验压力后，稳定24h，试验系统每小时平均泄漏率应符合规范要求：即A<0.5%。
1 职责划分
1.1 安全管理人员职责
负责编制气密试验方案，并经上级审核批准；负责做好气密试验的各种准备工作；负责组织人员按照方案的要求完成气密试验任务，落实气密合格标准，为开车投料创造条件。负责审核气密试验方案中的安全环保内容，并做好現场安全准备工作；负责对进入现场外来人员的安全教育和管理工作，严格管理，消灭违章作业；严格票证作业，加强监护人员的安全教育和监管到位工作，保证顺利完成气密试验任务[3]。
1.2操作人员
精醇操作工职责：（1）负责对系统进行气密试验以及气密试验标准合格检验，做好气密试验工作；（2）负责取样分析、办理票证；（3）记录气密试验情况；（4）清理现场；（5）后勤保障。
2 作业具体步骤
2.1 开车前所具备的条件
与相关岗位的联系方式，停送物料要用联络票，并经调度室批准。相关岗位：空分，所需停送的物料：氮气本，岗位所具备的条件，此项工作由专人统一指挥，检修人员做好准备，现场待命。操作人员开始前要认真检查现场、落实系统阀门开关情况，仪表安装完毕，并全面检查放空、倒淋、取样点、管道支架牢固性。专人负责记录试压、试漏全过程。内容包括：充压时间、压力稳定时间、压力漏点位置、处理结果。准备好皂液、塑料瓶、刷子、记号笔及安全防护用品[4]。仪表工现场配合，确保仪表灵敏、准确。关闭系统内各处放空及倒淋和取样点阀；关闭系统内所有与外界相通的阀门；关闭与粗醇槽、精甲醇槽相通的阀门[3]。满足以上条件，作业负责人确认后下开车命令进行装置开车。
2.2气密试验步骤
2.2.1气密具体步骤
因加压塔系统气密需要，需要在中压氮气管网配临时管接入加压塔，操作时用中压氮气管线阀门控制气量，原有塔釜充氮气阀门全开[5]。
（1）将系统分为高压系统和低压系统，加压塔属于高压系统，预塔、常压塔、汽提塔、罐区、排放系统均属于低压系统。
（2）先将高压区加压塔系统试气密，在加压塔系统的N3管线的第二道阀前拆口接短管，通过塔底冲氮气阀门引入气密气源，分四步提压至0.8MPa，分四个等级，监控加压塔顶压力PI2108，第一步0.2 MPa，第二步0.4MPa，第三步0.6 MPa，第四步0.8 MPa，每提升一个压力等级，压力稳定后试查漏。
（3）待加压塔系统试气密合格后，关闭气密用临时中压氮气阀门，临时管拆除。打开加压塔塔顶去常压塔及汽提塔顶的减压阀门PV2111，将加压塔内气密气源泄压至常压塔和汽提塔，控制常压塔及汽提塔压力0.1MPa，进行查漏。
（4）预塔直接采用塔釜充N3阀门进行充压，控制压力0.1MPa，进行查漏。
（5）查漏合格后，4台精馏塔系统压力均通过回流槽上现场放空阀门泄掉，至塔内压力微正压。
（6）中间罐区储罐设计压力较低，气密试验时通过罐顶充氮气阀门控制储罐压力2.0KPaG，对储罐管口及人孔法兰进行查漏。
（7）每当提压一个等级，待精馏系统压力稳定后，然后对每一焊缝、阀门、法兰、螺丝孔和盲板等采用耳听、手摸、涂肥皂水等办法进行查漏；发现泄漏点，要做好明显标记，卸压后逐个消除，然后再进行充压试漏，直到合格为止。若泄漏量小，可不做泄露处理，可进行带压处理，紧固，系统保压2小时观察压力变化，直到合格为止。
3 作业的安全环保控制
3.1 作业安全控制
气密试验过程中，必须保证安全第一，有关参与气密试验的人员在气密之前应召开专题会，制定切实可行的措施及方案；系统气密试验时必须要设置禁区并安排专人进行监护；监护人应处的位置要特别注意；参加气密试验人员必须按规定穿戴好劳保及防护用品如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等进行个人防护；作业现场设置警戒区，无关人员严禁进入，作业现场统一指挥，严禁交叉作业；保持作业现场安全通道畅通，夜间照明充足，参加气密试验作业人员必须经过安全教育，能正确使用防高处坠落、防砸伤等各类防护用品。
3.2特殊天气情况下安全环保保障措施
因冰雹时间不长，遇冰雹时停车时间必须后推至冰雹停止。大风天气不得进行高处作业。雷雨季节保证避雷设施完好且能防护作业范围。冬季气温低时及时清理通道上的积水、冰，通道上有积冰不得进行作业。备有防雨措施，现场备有雨衣、篷布，随时做好防雨预案的启动工作。设备上人孔备有塑料布，一旦下雨，立即停止作业，封闭人孔，严禁雨水进入设备内。
4 结论
要求工艺处理前进行培训并考试合格，提高人员技能，危险因素的防护及应急措施，作业时必须佩戴手套、防护眼镜、安全带等防护用品。作业时现场备长管面具、空气呼吸器等应急救援器材。作业时现场应准备的应急药品，现场配有急救站，医生熟悉现场作业环境。
参考文献：
[1]武少辉，张仲平.甲醇生产中环保设施的升级改造总结[J].中氮肥，2016（04）：53-56.
[2]张权应.焦炉气转化气作为甲醇精馏热源的应用总结[J].中氮肥，2012（01）：17-19.
[3]王士山，朱大丽，张德超.甲醇精馏工序的质量控制[J].小氮肥，2010，38（03）：19-20.
[4]梁川.浅析约旦联合化工项目400 t/d硫酸装置大管道系统气密试验[J].泸天化科技，2011（02）：120-122.
[5]翁希旭，曹金胜，张兴无.大型煤化工装置化工系统气密性试验总结[J].科技信息，2011（05）：44+32.
（作者单位：山东华鲁恒升化工股份有限公司）