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摘要：煤矿生产安全是重中之重。煤矿安全生产问题主要来源于专业化人员的缺乏和对专业化设备例如机电设备的使用和保养不当。机电技术管理无论是精细化在各个部位的管理还是整个煤矿集团的安全综合监管都有非常重要的作用。本文阐述了我国煤矿安全生产的现状，以及在煤矿安全生产中出现的问题和原因，提出了加强煤矿安全生产中机电技术管理的必要性。
关键字：煤矿 机电
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-024-01
一、我国煤矿安全的现状
煤资源作为一种不可再生资源，在我国的工业生产之中扮演了重要角色。我国煤矿资源的开发得益于开发技术和开发设备的进步，在产量和质量上都取得了长足的进步。煤矿资源的开采已经成为了采煤大省如山西、贵州等地区经济发展的增长点。但是，伴随着煤矿资源开采的增长。其发展也有明显的问题出现。
首先，煤矿安全生产取得了一些进步。这种进步主要表现为安全质量量化标准的提高，安全质量标准随着煤矿资源开采技术的成熟，其提高成为了满足开采内部需求和开采工人和煤矿集团生产安全的必然。在开采过程中大型的百吨煤开采死亡的人数大大的减少了。安全事故被控制在一定的范围之内。专业化的人员比之过去大大增多，瓦斯治理效果非常顯著，超瓦斯标准进行生产的情况越来越少。开采过程中，运煤、传送、防水等一系列的工作得到了重视。安全意识有了很大的提高。安全监管部门的监管工作取得了进步。
其次，煤矿安全生产仍然有一定的不足。煤矿开采天然的带有一定的隐患。这种要深入地下，配合人工和机电进行挖掘作业的工作必须要二者完完全全配合才能减少事故发生的可能。煤矿资源的开采随着开采技术的支持，不断的扩建和和改造，以满足工业日益增长的需求。实际上。在改造的过程当中，会面临许多项目的改造困难，一些关键性和改造难度比较大的项目往往没有跟上改造的脚步，存在着拖延改造，烂尾改造的可能。机电系统的安全设施不合理给煤矿的安全留下了隐患。我国的煤矿开采作业停留在人工经验作业的时代，专业性的开采人员相对于采矿人员的总数仍然比较缺乏。大部分的开采人员是廉价劳动力在作业，对其本身和煤矿集团都是很不利的。井下安全状况和设施到底如何并没有得到真正专业化人员的监管，人员内部之间关于煤矿的安全设施如何也比较少交流[1]。整个煤矿井下的运行繁重又缺少高效。安全问题作为煤矿工业的重中之重，往往还是会发生大型井下漏水、瓦斯泄露、坍塌的状况。极大的威胁了煤矿工人的生命安全和煤矿开采的实际状况。
二、常见的煤矿机电问题
（一）实践执行和法律规范有一定差距
煤矿的矿井管理规范必须符合国家标准，例如关于电动机周围瓦斯浓度的规定“电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。”关于电机机头和机尾的的规范标准认为，关于检修和操作“机头、机尾处的支护完整牢固；附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损；机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；锚固装置牢固可靠。”这些规定规范煤矿机电系统的各个方面。但是，安全规范和实践操作有一定的差距，往往安全规范到位了，但是实践操作并没有很好的执行。很多企业一方面因为经济原因，并不愿意投入大量的资本用以检测和固修机电系统。另一方面，专业机电系统抢修人才比较少，不利于机电系统安全运行的操作。机电系统的监管技术人员往往存在着安全事故较少发生的心理，等到事故发生后才知道事故发生的原因。并没有真正深入了解安全事故的隐患，并且深入矿井，进行实践考察和操作。
（二）专业化技术人员缺乏
煤矿矿井机电系统的操作要求一定的文化基础和长时间的生产实践经验。生产经验来自于常年第一线工作岗位和在机电系统各个部位的轮岗，这样才能正真理解机电系统各个部分的操作，例如信号装置、防爆电器装备、刮板链等等的运行。文化知识指的是有些岗位必须经过持证才能上岗，必须懂的文化知识和考级。这种考级的岗位往往要求不断的获取新的知识进行每年的考级考试，以达到发展的要求。实际上，我国的煤矿开采仍然是粗放式作业，大量的廉价劳动力带来的用工潮以外，还有不断的人员流失和关键操作部门的专业化人员缺乏。普遍性的缺乏知识和和专业化水平。对于机电设备的学习和操作都有一定的熟练磨合期。机电设备的运行和保修得不到专业化的支持，很容易产生安全隐患。
（三）缺乏对位监管，安全事故频发
煤矿机电设备运行要求整个系统的运行相互的配合。但是在煤矿机电设备的综合管理过程当中，往往会出现很多问题，管理的效果并不明显，例如试运行中对牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等问题缺乏观察。班长、电钳工共同处理问题时间较少，处理问题时先发出停机信号的发出并不明显。往往对出现超负荷运转，闷车；电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）质喷出；大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头；运输巷转载机或下台刮板输送机停止；信号不明或发现有人在刮板输送机上等情况预计不足，缺乏应对方案。机电设备都有其自己运行的规律和生命周期，仅仅只关注关键部位如抽水、挖掘的设施运转不能满足机电设备综合管理的内在需求[2]。在维修和抢修的过程中，因为对上述情况认识不足造成的安全事故非常之多。不仅仅是因为机电系统本身的安全问题造成的人员伤亡，而且对于因为机电系统安全隐患没有良好解决，给其他后续采矿、运送造成的人员安全损失也非常巨大。非常不利于整个矿区的安全生产和持续发展。
三、良好的机电技术支撑煤矿的安全生产
（一）认真履行机电设备的管理义务。
煤矿安全生产关于煤矿机电设备的规定非常详实，但是在我国的安全规范执行并不十分乐观。因为没有良好执行安全生产规范而造成的人员伤亡本来是可以避免的。对于法律规范的执行主要来自于煤矿集团的综合管理。综合管理的加强是解决操作第一线实践问题的钥匙。我国煤矿安全生产的综合监管主要采用的惩处和奖励的机制，具体的惩罚和奖励的内容各个煤矿不同。但是，煤矿开采私人老板对安全生产的重视明显不足。私人资本足利的本性往往会压缩各个部门运行的资金。对于机电设备的监管和维修投入资金往往不能满足开采增长的需求。机电设备的更新跟不上煤矿开采的速度，极大的影响了煤矿的开采效率，并威胁了开采人员的生命。必须要加强煤矿集团对开采作业的资金投入，让资金投入给煤矿机电设备带来实在实惠。更新设备，加强管理，理性开采。才是煤矿开采的有效方法。认真履行机电设备的管理义务，缩小实践执行和法律规范的差距。
（二）构建合理体系，提高专业化人员水平。
机电设备的操作不仅仅要求机电设备的更新和维修保养，对于专业化人员的素质要求更高。专业化人员的缺乏是制约机电管理和操作水平的重要因素。对于机电系统整个的供电效率、瓦斯浓度、排水措施、传送运送都要构建科学的体系。各个环节相互配合，集中管理。利用网络信息系统，实施实时监控。专业化人员的培养要加强，加大投入在人员培养方面的资金。例如选择一批实践经验丰富，知识功底较强的人参加培训和考证。指导和带领其他人员提高专业化素质。对于操作水平较高的一线工人实现奖励条例等等。营造安全的专业化氛围，提高开采的效率。机电系统的操作并不仅仅是具体操作问题，监管和操作的结合才是问题关键所在。定时进行检查，排查安全隐患。合理利用设备，进行一定的休息会更有利于延长机器的工作寿命。
参考文献
[1]贾作峰；煤矿机电设备技术与管理存在问题及解决措施峰[J]；2010 （11）
[2]尹伟 梁丽芬 秦宇鹏；煤矿机电设备管理系统的优化[J]；煤；2010（06）
关键字：煤矿 机电
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-024-01
一、我国煤矿安全的现状
煤资源作为一种不可再生资源，在我国的工业生产之中扮演了重要角色。我国煤矿资源的开发得益于开发技术和开发设备的进步，在产量和质量上都取得了长足的进步。煤矿资源的开采已经成为了采煤大省如山西、贵州等地区经济发展的增长点。但是，伴随着煤矿资源开采的增长。其发展也有明显的问题出现。
首先，煤矿安全生产取得了一些进步。这种进步主要表现为安全质量量化标准的提高，安全质量标准随着煤矿资源开采技术的成熟，其提高成为了满足开采内部需求和开采工人和煤矿集团生产安全的必然。在开采过程中大型的百吨煤开采死亡的人数大大的减少了。安全事故被控制在一定的范围之内。专业化的人员比之过去大大增多，瓦斯治理效果非常顯著，超瓦斯标准进行生产的情况越来越少。开采过程中，运煤、传送、防水等一系列的工作得到了重视。安全意识有了很大的提高。安全监管部门的监管工作取得了进步。
其次，煤矿安全生产仍然有一定的不足。煤矿开采天然的带有一定的隐患。这种要深入地下，配合人工和机电进行挖掘作业的工作必须要二者完完全全配合才能减少事故发生的可能。煤矿资源的开采随着开采技术的支持，不断的扩建和和改造，以满足工业日益增长的需求。实际上。在改造的过程当中，会面临许多项目的改造困难，一些关键性和改造难度比较大的项目往往没有跟上改造的脚步，存在着拖延改造，烂尾改造的可能。机电系统的安全设施不合理给煤矿的安全留下了隐患。我国的煤矿开采作业停留在人工经验作业的时代，专业性的开采人员相对于采矿人员的总数仍然比较缺乏。大部分的开采人员是廉价劳动力在作业，对其本身和煤矿集团都是很不利的。井下安全状况和设施到底如何并没有得到真正专业化人员的监管，人员内部之间关于煤矿的安全设施如何也比较少交流[1]。整个煤矿井下的运行繁重又缺少高效。安全问题作为煤矿工业的重中之重，往往还是会发生大型井下漏水、瓦斯泄露、坍塌的状况。极大的威胁了煤矿工人的生命安全和煤矿开采的实际状况。
二、常见的煤矿机电问题
（一）实践执行和法律规范有一定差距
煤矿的矿井管理规范必须符合国家标准，例如关于电动机周围瓦斯浓度的规定“电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。”关于电机机头和机尾的的规范标准认为，关于检修和操作“机头、机尾处的支护完整牢固；附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损；机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；锚固装置牢固可靠。”这些规定规范煤矿机电系统的各个方面。但是，安全规范和实践操作有一定的差距，往往安全规范到位了，但是实践操作并没有很好的执行。很多企业一方面因为经济原因，并不愿意投入大量的资本用以检测和固修机电系统。另一方面，专业机电系统抢修人才比较少，不利于机电系统安全运行的操作。机电系统的监管技术人员往往存在着安全事故较少发生的心理，等到事故发生后才知道事故发生的原因。并没有真正深入了解安全事故的隐患，并且深入矿井，进行实践考察和操作。
（二）专业化技术人员缺乏
煤矿矿井机电系统的操作要求一定的文化基础和长时间的生产实践经验。生产经验来自于常年第一线工作岗位和在机电系统各个部位的轮岗，这样才能正真理解机电系统各个部分的操作，例如信号装置、防爆电器装备、刮板链等等的运行。文化知识指的是有些岗位必须经过持证才能上岗，必须懂的文化知识和考级。这种考级的岗位往往要求不断的获取新的知识进行每年的考级考试，以达到发展的要求。实际上，我国的煤矿开采仍然是粗放式作业，大量的廉价劳动力带来的用工潮以外，还有不断的人员流失和关键操作部门的专业化人员缺乏。普遍性的缺乏知识和和专业化水平。对于机电设备的学习和操作都有一定的熟练磨合期。机电设备的运行和保修得不到专业化的支持，很容易产生安全隐患。
（三）缺乏对位监管，安全事故频发
煤矿机电设备运行要求整个系统的运行相互的配合。但是在煤矿机电设备的综合管理过程当中，往往会出现很多问题，管理的效果并不明显，例如试运行中对牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等问题缺乏观察。班长、电钳工共同处理问题时间较少，处理问题时先发出停机信号的发出并不明显。往往对出现超负荷运转，闷车；电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）质喷出；大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头；运输巷转载机或下台刮板输送机停止；信号不明或发现有人在刮板输送机上等情况预计不足，缺乏应对方案。机电设备都有其自己运行的规律和生命周期，仅仅只关注关键部位如抽水、挖掘的设施运转不能满足机电设备综合管理的内在需求[2]。在维修和抢修的过程中，因为对上述情况认识不足造成的安全事故非常之多。不仅仅是因为机电系统本身的安全问题造成的人员伤亡，而且对于因为机电系统安全隐患没有良好解决，给其他后续采矿、运送造成的人员安全损失也非常巨大。非常不利于整个矿区的安全生产和持续发展。
三、良好的机电技术支撑煤矿的安全生产
（一）认真履行机电设备的管理义务。
煤矿安全生产关于煤矿机电设备的规定非常详实，但是在我国的安全规范执行并不十分乐观。因为没有良好执行安全生产规范而造成的人员伤亡本来是可以避免的。对于法律规范的执行主要来自于煤矿集团的综合管理。综合管理的加强是解决操作第一线实践问题的钥匙。我国煤矿安全生产的综合监管主要采用的惩处和奖励的机制，具体的惩罚和奖励的内容各个煤矿不同。但是，煤矿开采私人老板对安全生产的重视明显不足。私人资本足利的本性往往会压缩各个部门运行的资金。对于机电设备的监管和维修投入资金往往不能满足开采增长的需求。机电设备的更新跟不上煤矿开采的速度，极大的影响了煤矿的开采效率，并威胁了开采人员的生命。必须要加强煤矿集团对开采作业的资金投入，让资金投入给煤矿机电设备带来实在实惠。更新设备，加强管理，理性开采。才是煤矿开采的有效方法。认真履行机电设备的管理义务，缩小实践执行和法律规范的差距。
（二）构建合理体系，提高专业化人员水平。
机电设备的操作不仅仅要求机电设备的更新和维修保养，对于专业化人员的素质要求更高。专业化人员的缺乏是制约机电管理和操作水平的重要因素。对于机电系统整个的供电效率、瓦斯浓度、排水措施、传送运送都要构建科学的体系。各个环节相互配合，集中管理。利用网络信息系统，实施实时监控。专业化人员的培养要加强，加大投入在人员培养方面的资金。例如选择一批实践经验丰富，知识功底较强的人参加培训和考证。指导和带领其他人员提高专业化素质。对于操作水平较高的一线工人实现奖励条例等等。营造安全的专业化氛围，提高开采的效率。机电系统的操作并不仅仅是具体操作问题，监管和操作的结合才是问题关键所在。定时进行检查，排查安全隐患。合理利用设备，进行一定的休息会更有利于延长机器的工作寿命。
参考文献
[1]贾作峰；煤矿机电设备技术与管理存在问题及解决措施峰[J]；2010 （11）
[2]尹伟 梁丽芬 秦宇鹏；煤矿机电设备管理系统的优化[J]；煤；2010（06）