首先采用不同改性剂对超细重质碳酸钙（CaCO₃）进行表面改性,然后作为无机填料填充丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料（ABS）,制备ABS/CaCO₃复合材料,研究了不同改性剂添加量和改性时间对CaCO₃吸油值、接触角和沉降体积的影响,测试了复合材料的力学性能、熔体流动速率（MFR）和热稳定性,并采用扫描电子显微镜观察了CaCO₃粒子在ABS基体中的分散性。结果表明:经不同改性剂表面处理后,CaCO₃的吸油值和沉降体积降低,接触角增大,其中以大分子活性硅烷（JST-3G）改性的CaCO₃的吸油值和沉降体积（60 min）最小,接触角最大,分别为16 m L/（100 g）,0.2 m L/g和120°。经过表面改性的CaCO₃显著提高了复合材料的力学性能和加工流动性,改善了CaCO₃粒子在ABS基体中的分散性。采用大分子活性硅烷（JST-3G）改性的CaCO₃制备的复合材料的力学性能和加工流动性最佳,其拉伸强度、弯曲强度、简支梁缺口冲击强度和MFR分别达到了39.2 MPa,71.2 MPa,13.2 k J/m²和37.6 g/（10 min）。经不同改性剂处理后,CaCO₃粒子在ABS基体中的分散性均有所提高,尤其以大分子活性硅烷（JST-3G）改性的CaCO₃在ABS基体中的分散性最优。