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[摘 要]生产高质量产品一直是公司追求的目标，装配车间产品装配质量又是公司质量的关键。本文在介绍车间质量管理的内容和分析影响装配车间产品装配质量因素的基础上，提出了提高装配车间产品装配质量的途径。
[关键词]装配车间 质量控制 质量管理 途径
中图分类号：TM262 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）30-0039-01
前言
装配车间主要生产氧气呼吸器、空气呼吸器和自救器三大类产品，这些产品主要应用于矿山、化工、冶金、消防等领域的救援和防护，由于产品与人的生命息息相关，所以车间对产品质量的控制必须要更加科学和严格。
1、车间质量管理的内容
1.1 车间装配质量的含义
车间产品装配质量符合规定的质量标准，称为合格品。不合格品中经过返修达到合格的叫返修品，完全不能用的叫废品。产品的装配质量标准是一个符合性标准（达到相应的性能参数）。要求控制好车间产品的装配质量，必须要制定车间的质量管理计划。
1.2 车间质量管理计划
质量计划的主要内容有以下几个方面：
（1）质量目标的确定
根据公司总的质量目标，结合车间历年来质量工作的实际情况，制定一个适合车间特点的质量目标，有些特殊指标需要高于公司的质量目标。
（2）质量管理规章制度
有了质量目标以后，还要制定各项管理制度来规范员工的行为。哪些是应该做的，哪些是不应该做的；应该怎么做，不应该怎么做。例如车间现在执行的“产品质量过程控制”对员工操作有着很好的规范作用。
1.3 车间装配质量的检查
根据质量目标和计划的具体要求，车间对产品装配质量分三步检验，第一步由操作员工对装配的零部件及产品进行自检；第二步，下道工序员工必须对上道工序员工的装配质量进行检验；第三步，由车间检查员对产品作入库前检验。车间要求产品一次交检合格率≥98%。
1.4 不合格零件的控制
不合格零件发现后必须进行隔离，无论什么情况，不合格的零件不能到生产线进行装配。然后联系制造部、技术部、质量部对不合格零件加以处理，一般有让步使用、返修后使用和报废三种方式。
1.5 核心部件、产品的过程卡片和检验记录卡片
车间对核心部件及产品都进行编号，在装配过程中记录到过程卡片上，过程卡片明确到哪个人做了哪道工序。过程卡片车间存档，这样使责任更加明确，也具有可追溯性。检查员对核心部件及产品填写好校验记录卡片。
2、影响车间质量管理的因素
2.1 员工
根据管理学的相关理论，在车间产品质量管理过程中，员工的作用是最关键的。从领导方面来看，车间工作的重点是生产任务的完成、产品装配质量的控制以及车间稳定的工作环境的建立。从车间管理的角度来看，任务的完成及车间稳定是两项最能体现领导水平的方面。对于装配人员存在重产量轻质量的思想，除了装配人员的因素外，外协、外购及自加工零件质量对产品装配质量的控制起着部分作用。所以只有从质量管理的源头——员工上面把好质量关，才能从根本上搞好救护车间产品的装配质量。
2.2 产品的装配工艺
对于一台产品，不同的装配工艺，装配出来的产品质量也是不一样。装配工艺对装配质量影响主要有三个方面：一，装配工艺制定是否正确合理；二，员工对装配工艺的理解和执行；三，老师傅有时候凭经验装配，并将装配方法交給新员工，形成恶性循环。
2.3 自加工零件与外协零件
自加工零件与外协零件质量会直接影响到装配产品的质量。自加工零件的尺寸、材质等，在加工工程受到温度、压力以及变形的影响，导致加工零件后的尺寸要求不在公差范围内，例如用尼龙棒料加工密封垫圈受温度影响就特别大。另外公司现有的加工设备，很难加工高精度零件，也很难保证加工零件精度的一致性。公司外协外购零件主要是橡胶件和模具件，质量主要是外协厂家来控制，而公司现有的检测设备也不能满足需求，例如橡胶件的入厂检验。对零件的保管也是影响质量因素中一个比较容易忽视的方面，零件保管不好，容易老化、生锈，这些有的表面上看不到，却会在进行装配时经常反映出来，对装配质量的影响不可小视。
2.4 交货期
在车间的生产过程中经常遇到交货期提前的情况，为了保证客户的需求，正常的生产秩序被打乱，在这期间，产品的装配质量控制就有可能受到影响。
2.5 工作情绪
工作情绪包括员工和领导的情绪两个方面。员工工作时，免不了会出现一些突发情况，使原本好的心情变的急躁，如果控制不好，会对装配质量和效率产生很大影响，甚至会产生生产事故，包括人身安全等，所以我们对这类事情要时刻保证警惕。领导情绪波动除了会影响到员工，更严重的还可能产生决策性错误，这种影响是不可估量的。
2.6 其它因素
产品在装配的过程中，设计部门可能会对产品结构加以改进。而这些改进很多时候处于一种试验时间不长，存在很多不稳定性，因而，往往会对装配质量控制带来一些不利影响。影响车间装配质量的因素很多，在实际的工作中只有不断抓住主要矛盾，才能使车间装配出来的产品质量始终处于可控状态。
3、提高车间产品质量的途径
提高车间装配质量的方法很多，常见的方法有：
3.1 6S现场管理法
6S管理的实质就是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。许多企业把6S现场管理法作为提高车间装配质量的一个途径。我们可以充分利用6S的管理优势，把车间产品的装配质量管理提高到一个新的高度。
3.2 质量管理精细化
产品装配质量主要取决于员工对产品装配细节的精细化程度。装配质量管理要落实到每一个细节上，做到不流出不合格零部件、不接受不合格零部件和不装配不合格零部件。
4、结束语
装配车间产品装配质量的控制是非常具体而又复杂的，做好装配车间装配质量的控制对于救护产品抢占更大的市场份额有着不可忽视的作用。
参考文献
[1] 曾維军.关于质量管理体系有效性的初步探讨.福建质量管理.2005，8：10～11.
[关键词]装配车间 质量控制 质量管理 途径
中图分类号：TM262 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）30-0039-01
前言
装配车间主要生产氧气呼吸器、空气呼吸器和自救器三大类产品，这些产品主要应用于矿山、化工、冶金、消防等领域的救援和防护，由于产品与人的生命息息相关，所以车间对产品质量的控制必须要更加科学和严格。
1、车间质量管理的内容
1.1 车间装配质量的含义
车间产品装配质量符合规定的质量标准，称为合格品。不合格品中经过返修达到合格的叫返修品，完全不能用的叫废品。产品的装配质量标准是一个符合性标准（达到相应的性能参数）。要求控制好车间产品的装配质量，必须要制定车间的质量管理计划。
1.2 车间质量管理计划
质量计划的主要内容有以下几个方面：
（1）质量目标的确定
根据公司总的质量目标，结合车间历年来质量工作的实际情况，制定一个适合车间特点的质量目标，有些特殊指标需要高于公司的质量目标。
（2）质量管理规章制度
有了质量目标以后，还要制定各项管理制度来规范员工的行为。哪些是应该做的，哪些是不应该做的；应该怎么做，不应该怎么做。例如车间现在执行的“产品质量过程控制”对员工操作有着很好的规范作用。
1.3 车间装配质量的检查
根据质量目标和计划的具体要求，车间对产品装配质量分三步检验，第一步由操作员工对装配的零部件及产品进行自检；第二步，下道工序员工必须对上道工序员工的装配质量进行检验；第三步，由车间检查员对产品作入库前检验。车间要求产品一次交检合格率≥98%。
1.4 不合格零件的控制
不合格零件发现后必须进行隔离，无论什么情况，不合格的零件不能到生产线进行装配。然后联系制造部、技术部、质量部对不合格零件加以处理，一般有让步使用、返修后使用和报废三种方式。
1.5 核心部件、产品的过程卡片和检验记录卡片
车间对核心部件及产品都进行编号，在装配过程中记录到过程卡片上，过程卡片明确到哪个人做了哪道工序。过程卡片车间存档，这样使责任更加明确，也具有可追溯性。检查员对核心部件及产品填写好校验记录卡片。
2、影响车间质量管理的因素
2.1 员工
根据管理学的相关理论，在车间产品质量管理过程中，员工的作用是最关键的。从领导方面来看，车间工作的重点是生产任务的完成、产品装配质量的控制以及车间稳定的工作环境的建立。从车间管理的角度来看，任务的完成及车间稳定是两项最能体现领导水平的方面。对于装配人员存在重产量轻质量的思想，除了装配人员的因素外，外协、外购及自加工零件质量对产品装配质量的控制起着部分作用。所以只有从质量管理的源头——员工上面把好质量关，才能从根本上搞好救护车间产品的装配质量。
2.2 产品的装配工艺
对于一台产品，不同的装配工艺，装配出来的产品质量也是不一样。装配工艺对装配质量影响主要有三个方面：一，装配工艺制定是否正确合理；二，员工对装配工艺的理解和执行；三，老师傅有时候凭经验装配，并将装配方法交給新员工，形成恶性循环。
2.3 自加工零件与外协零件
自加工零件与外协零件质量会直接影响到装配产品的质量。自加工零件的尺寸、材质等，在加工工程受到温度、压力以及变形的影响，导致加工零件后的尺寸要求不在公差范围内，例如用尼龙棒料加工密封垫圈受温度影响就特别大。另外公司现有的加工设备，很难加工高精度零件，也很难保证加工零件精度的一致性。公司外协外购零件主要是橡胶件和模具件，质量主要是外协厂家来控制，而公司现有的检测设备也不能满足需求，例如橡胶件的入厂检验。对零件的保管也是影响质量因素中一个比较容易忽视的方面，零件保管不好，容易老化、生锈，这些有的表面上看不到，却会在进行装配时经常反映出来，对装配质量的影响不可小视。
2.4 交货期
在车间的生产过程中经常遇到交货期提前的情况，为了保证客户的需求，正常的生产秩序被打乱，在这期间，产品的装配质量控制就有可能受到影响。
2.5 工作情绪
工作情绪包括员工和领导的情绪两个方面。员工工作时，免不了会出现一些突发情况，使原本好的心情变的急躁，如果控制不好，会对装配质量和效率产生很大影响，甚至会产生生产事故，包括人身安全等，所以我们对这类事情要时刻保证警惕。领导情绪波动除了会影响到员工，更严重的还可能产生决策性错误，这种影响是不可估量的。
2.6 其它因素
产品在装配的过程中，设计部门可能会对产品结构加以改进。而这些改进很多时候处于一种试验时间不长，存在很多不稳定性，因而，往往会对装配质量控制带来一些不利影响。影响车间装配质量的因素很多，在实际的工作中只有不断抓住主要矛盾，才能使车间装配出来的产品质量始终处于可控状态。
3、提高车间产品质量的途径
提高车间装配质量的方法很多，常见的方法有：
3.1 6S现场管理法
6S管理的实质就是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。许多企业把6S现场管理法作为提高车间装配质量的一个途径。我们可以充分利用6S的管理优势，把车间产品的装配质量管理提高到一个新的高度。
3.2 质量管理精细化
产品装配质量主要取决于员工对产品装配细节的精细化程度。装配质量管理要落实到每一个细节上，做到不流出不合格零部件、不接受不合格零部件和不装配不合格零部件。
4、结束语
装配车间产品装配质量的控制是非常具体而又复杂的，做好装配车间装配质量的控制对于救护产品抢占更大的市场份额有着不可忽视的作用。
参考文献
[1] 曾維军.关于质量管理体系有效性的初步探讨.福建质量管理.2005，8：10～11.