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[摘 要]随着全球信息科技的发展，尤其是Internet的出现及其应用的普及，使得信息技术得以迅速应用到经济社会的各个领域，将人类带入信息化时代。仓库是企业物资流通供应链中的一个重要环节。因此企业实现仓库自动化、网络化、信息化管理，是建立现代企业管理的必然要求。
[关键词]智能化；光引导；仓储管理；WMS；电子二维码
中图分类号：J511 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0332-02
一、仓库管理行业背景概述
仓储管理的发展可分为五个阶段：人工仓储阶段、机械仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。随着科技的进步和自动化的普及，智能仓储管理将是未来仓储发展的主要方向。
虽然仓储管理发展的速度很快，但是目前国内许多中小型企业甚至部分大型企业仍在使用最传统人工仓储管理模式。
二、传统人工仓库管理存在的问题
人工仓库管理弊端诸多，主要体现在作为管理者的“人”及保管的“物”之间发生的各种数据关联处理上。一边是数以万计的物料、成百上千的供应商及偌大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质水平参差不齐的仓管员；种类繁多且基本用不上的仓库管理制度和流程。
（一）“人”的问题
1、不遵循进先出原则（First In，First Out----FIFO），造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响系统数据的准确性。最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不夠，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，造成了不应有的呆滞和浪费。
6、存货周转速度低，仓库内部随处可见落满灰尘的备品备件，盘点过程中还发现许多备件长时间无领用，或者还有足够库存但又购入的现象。
7、对实物的管理无重点，未采用ABC管理法，对于数量少、价值大、重要性高的A类、B类物资未重点管理，没有设定库存上下限。
8、仓库空间利用率及取料效率低，仓库备件摆放虽较整齐，但未进行系统分类，标示不很清晰。
9、货物放置杂乱无章，入库或出库需要花费大量时间寻找货物的位置所在。
（二）“物”的问题
1、作业效率低：靠手工在办公室PC把业务数据录入系统，不能移动、不实时、操作不方便；。
2、库存不准确：事后手工录入单据繁琐易错、数据延迟，导致库存数据不准确、不及时。
3、呆废品堆积：物品未能很好按一定策略（如先进先出）下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本。
4、仓位物品摆放混乱：虽然有了仓位划分，但未能很好按一定策略上架（如按分类、订单），导致拣货效率低下。
5、出入库常发生错漏：出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量。
6、产线仓缺料导致生产延误：生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产。
小结：如何解脱对“人”主动性的过分依赖以及与“物”相关联数据的快速存阅处理，提升仓库管理的人工效率、空间有效利用率降低人为错误是当下急需解决的问题。
因此，本文要探讨一种简洁有效、改造成本相对低廉的仓库管理提升手段来实现如下诉求：
（1）、解决目前仓库管理靠手工记录或头脑记忆的复杂手段进行实物物资的存、放、取的引导工作。
（2）、合理分配仓储存放区域。
（3）、实现库位智能灯光提示引导功能：根据引导方向进行入库存放并按要求五五码放实物，放于系统指定位置。提取物资出库的时候亦可根据引导方向提取货物，确认出库。
三、智能光引导仓储管理系统概述
实现途径：
1、通过电脑端建立二维/三维仓库虚拟模型实现仓库整体可视化管理，存储实时状态一目了然。
2、以二维码为数据载体实现数据快速存读及追溯，提高仓库管理数据精准度，避免人为因素导致的错误。
3、以灯光指示为媒介，实现快速仓储位置定位，提高入库出库过程中的人员效率。
（一）建立仿真三维仓库图元管理平台
仓库是物流的一个重要组成部分，在物流系统中起着至关重要的作用。当前大部分仓储管理系统用户界面不直观，企业高层决策者不能直观了解仓库的运行状态，但却又没有充足的时间到实地进行考察，看到的都是下級部门经过加工整理后的信息，大多是以文字或表格的形式呈现给决策者。没有较为直观形象的三维立体图形作为辅助查询工具，难以真实地反映仓库的动态运行状况。
仓库货物管理三维可视化的系统，其特征在于包括三维可视化模块，包括仓库结构管理单元、货物查询单元、货物定位追踪单元，所述仓库结构管理单元被配置成构建货物模型、构建货箱模型、构建仓库模型、以树状结构图形显示仓库内货物的位置信息，所述货物查询单元被配置成根据货物查询指令获取货物的位置信息、显示货箱信息和货物信息，所述货物定位追踪单元被配置成根据货物定位追踪指令显示工作人员处理货物的时间信息以及该货物移动时的历史位置信息。
（二）数据载体二维码的技术应用 1、关于二维码
是用某种特定的几何图形按一定规律在平面（二维方向上）分布的黑白相间的图形记录数据符号信息的。二维码的优点：二维码存储的数据量更大；可以包含数字、字符，及中文文本等混合內容；有一定的容错性（在部分损坏以后可以正常读取）；空间利用率高。
2、二维码技术在仓库管理中应用的必要性
传统的条形码技术受信息存储能力的限制，通常只能用于货物的标识，而难以承载货物自身的生产商、供货商、生产日期、入库日期、预订状态等关键属性信息，使得传统信息系统对作业过程的信息服务能力受到影响。由于数据存储压缩能力的限制，传统的条形码技术难以严格保证唯一性，随着库存货物品种、数量以及货物出入库频次的急剧增加，重码将严重干扰正常的仓库作业秩序，制约信息系统的精准管理效能。实用性方面，货物在搬运、中转等过程中，可能会出现条码标签污染、破损等情况，而条码技术在校验纠错方面的缺陷，导致了标签一旦损坏，所有的货物标识和作业跟踪管理数据将无法有效地组织，丧失了信息的利用价值。在安全性方面，传统的条形码由于图形结构和编码规则相对简单，易于复制和伪造，存在严重的信息安全隐患。因此，随着现代企业对仓库管理现代化、智能化的要求不断提升，采用二维码技术取代传统的条形码技术，将成为必然的发展趋势。
3、二维码技术在仓库管理中的典型应用
3.1、货物标识：根据不同层级的管理目标，比如对货物单品的跟踪或是对货物种类、型号、批次的管理等，对货物进行科学编码，并在此基础上，列印货物二维码标签，在货物入库前进行标签粘贴或固定，并在货物搬运、捡出、出库等作业环节，作为采集跟踪数据的唯一性标识。
3.2、出入库管理：在货物入库时，可将货物的生产商、供货商、生产日期、采购批次、预订状态等关键信息编码进二维码标签中。货物在后续的仓储、出库过程中，利用二维码智能终端设备，即可在作业现场调阅货物的相关信息，使得现场作业更加精准、高效。
3.3、貨位管理：利用二维码技术对仓库的货位、货架、托盘进行科学编码，并通过车载式或手持式智能终端读取货位信息，实现货位及其货物的精确定位。同时，利用二维码技术，对货位仓储装备的采购、运用、质量、维护等进行全寿命期的一站式跟踪管理。
3.4、盘点清查。利用二维码技术对仓库货物和货位进行唯一标识后，不仅能够支持后端仓库管理信息系统随时进行仓库存货的统计分析，满足高频次实时盘点的要求，而且还可以在扫描枪等智能终端设备以及网络化管理信息系统的支持下，以在线方式完成仓库的盘点清查工作，极大提高盘点的精确性和工作效率。
（三）仓库库位灯光引导系统构成
1、库位显示系统
在仓库管理处电脑屏幕上通过三维模型查询显示该仓库的剩余库位信息，在每个存储位置安装一个传感器，用于检测是否有货物在此位置存放，实时传输数据到管理员电脑。
2、区位引导系统
可在仓库的入口及每个分层和分区的入口安装库位状态显示屏，便于库管人员随时查看库存情况。
3、库位引导系统
在仓库的入口及每个分层和分区的入口安装空库位显示屏，同时在每个交叉口安装引导屏，显示各个方向的空库位信息，同时在库位前方安装指示灯，告知该库位使用情况，红灯亮时表示该库位已被占用，绿灯亮时表示该库位可以使用。每个库位的使用情况实时发送到管理员电脑，在三维仓库模拟图上实时显示，管理人员对库位使用情况一目了然。
此系统可基本上解决了大型仓库的库位管理问题，减少了管理人员数量，提高了库位使用率。
4、 库位灯光引导系统
在库位引导系统的基础上增加指示照明一体灯。通过灯光具体式引导，灯光路径引导管理人员引导到指定的库位上。优点是可以准确的将仓库管理人引导到系统分配的库位。
智能灯光引导系统可采用成熟且符号国际卫生标准的超声波探测技术、LED动态显示技术、计算机通讯技术、微电脑实时控制等高新科技，对空白库位及使用情况实时发送信息到仓库管理员电脑。
库位灯光引导系统可分为灯光引导控制一体机、超声探测系统、信息显示系统、控制系统、引导系统.
5、灯光引导控制系统
灯光引导控制器安装在通道的两侧，控制器相互之间由内部地址区分。通过软件的设置将每个库位的引导路径存储在数据库内，当软件下达分配库位指令的同时，软件内设置好的路径引导算法发送到相应地址的控制器，收到指令的控制器将照明灯打开引导仓库管理员到指定的库位。货物存放到位后，通过探测器的检测信号反馈到控制系统，收到控制系统的信号指示后软件发出引导结束指令，将算法内控制器的照明灯关闭，灯光引导过程结束。
6、库位探测系统
库位检测系统实时检测该库位上是否有货物存放，通过数据采集器和节点控制器将数据实时发送到主控器和管理电脑，由主控器及时更新各个交叉路口引导屏的空库位数，指引仓库管理员。同时根据库位使用情况控制库位指示灯亮不同的颜色，红色为占用，绿色为空位，管理人员在50米外即可看到，根据库位指示灯的颜色即可很快找到空库位。本系统由库位探测器、库位指示灯、数据采集器等组成，可利用超声波反射回波检测反射物距检测器的距离，从而判断库位上是否有货物存放。
7、控制系统
整个引导系统的核心，完成所有数据的采集、传输、控制，计算库位信息的变化，实时更新各个引导屏的库位信息，并将数据实时上传到管理电脑，在三维仓库模拟图上直观反映仓库使用情况。控制系统在通过引导系统软件设置完参数以后即可独立工作，此时电脑关机或故障均不影响系统功能。控制系统由主控器、节点控制器、数据采集器组成，实时采集库位探测器对库位信息进行运算，并将运算结果发送到引导屏和管理电脑。控制系统具有自检功能，对故障设备发出报警信息，提示设备故障，通过管理软件可查出出具体位置，方便维修人员进行系统维护。 8、引导系统管理软件
灯光引导系统管理软件具有以下功能：
1）三维仓库模拟显示库位存储状况（位置、尺寸、存放时间）
2）可实现读取扫码信息自动匹配灯光开启/关闭
3）事件记录表
4）历史记录表
5）行政管理
6）图表方式报告表
通过光信号引导系统使得仓库管理人员更加直观的找到对应的货物存放位置，提高出入库操作的工作效率，同时混合图表数据总结仓库的使用情况，彻底摆脱目前仓库管理人为错误隐患。
（四）现有仓管系统WMS应用分析
WMS是仓库管理系统（Warehouse Management System） 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。
目前，许多企业已认识到企业管理信息对企业发展的战略意义，从财务软件、进销存软件CIMS，从MRP、MRPII到ERP，代表了中国企业从粗放型管理走向集约管理的要求，竞争的激烈和对成本的要求使得管理对象表现为：整和上游、企业本身、下游一体化供应链的信息和资源。而仓库，尤其是制造业中的仓库，作为链上的节点，不同链节上的库存观不同，在物流供应链的管理中，不再把库存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。但现代企业同时又面临着许多不确定因素，无论他们来自分供方还是来自生产或客户，对企业来说处理好库存管理与不确定性關系的唯一办法是加强企业之间信息的交流和共享，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。而这，正是WMS所要帮助企业解决的问题。
结束语：当前市场主流WMS系统多偏重于解决仓库管理过程中的数据处理问题，且造价一般都比较高，操作起来相对繁琐，对仓库管理人员的要求比较严格。直接用來解决当前国内的仓库管理现状属于跳跃式的推进过程，容易受到较大的阻力。
而以上述思路研发建立光引导式仓库管理系统，更贴合我国仓库管理工作的改进现状，通过对目前国内占据多数的中小型企业甚至部分大型企业仍在使用的人工仓储管理模式必要的硬件改造来提升仓库管理工作的效率和精度，可以使得作为管理工作主体的“人”先从原始的工作状态中解放出来，从而可以主动而平缓的进入到下一个管理工作阶段。从市场用户的角度来看，这一方案比直接推进各种类型的WMS系统更容易被接受。
[关键词]智能化；光引导；仓储管理；WMS；电子二维码
中图分类号：J511 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0332-02
一、仓库管理行业背景概述
仓储管理的发展可分为五个阶段：人工仓储阶段、机械仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。随着科技的进步和自动化的普及，智能仓储管理将是未来仓储发展的主要方向。
虽然仓储管理发展的速度很快，但是目前国内许多中小型企业甚至部分大型企业仍在使用最传统人工仓储管理模式。
二、传统人工仓库管理存在的问题
人工仓库管理弊端诸多，主要体现在作为管理者的“人”及保管的“物”之间发生的各种数据关联处理上。一边是数以万计的物料、成百上千的供应商及偌大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质水平参差不齐的仓管员；种类繁多且基本用不上的仓库管理制度和流程。
（一）“人”的问题
1、不遵循进先出原则（First In，First Out----FIFO），造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响系统数据的准确性。最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不夠，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，造成了不应有的呆滞和浪费。
6、存货周转速度低，仓库内部随处可见落满灰尘的备品备件，盘点过程中还发现许多备件长时间无领用，或者还有足够库存但又购入的现象。
7、对实物的管理无重点，未采用ABC管理法，对于数量少、价值大、重要性高的A类、B类物资未重点管理，没有设定库存上下限。
8、仓库空间利用率及取料效率低，仓库备件摆放虽较整齐，但未进行系统分类，标示不很清晰。
9、货物放置杂乱无章，入库或出库需要花费大量时间寻找货物的位置所在。
（二）“物”的问题
1、作业效率低：靠手工在办公室PC把业务数据录入系统，不能移动、不实时、操作不方便；。
2、库存不准确：事后手工录入单据繁琐易错、数据延迟，导致库存数据不准确、不及时。
3、呆废品堆积：物品未能很好按一定策略（如先进先出）下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本。
4、仓位物品摆放混乱：虽然有了仓位划分，但未能很好按一定策略上架（如按分类、订单），导致拣货效率低下。
5、出入库常发生错漏：出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量。
6、产线仓缺料导致生产延误：生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产。
小结：如何解脱对“人”主动性的过分依赖以及与“物”相关联数据的快速存阅处理，提升仓库管理的人工效率、空间有效利用率降低人为错误是当下急需解决的问题。
因此，本文要探讨一种简洁有效、改造成本相对低廉的仓库管理提升手段来实现如下诉求：
（1）、解决目前仓库管理靠手工记录或头脑记忆的复杂手段进行实物物资的存、放、取的引导工作。
（2）、合理分配仓储存放区域。
（3）、实现库位智能灯光提示引导功能：根据引导方向进行入库存放并按要求五五码放实物，放于系统指定位置。提取物资出库的时候亦可根据引导方向提取货物，确认出库。
三、智能光引导仓储管理系统概述
实现途径：
1、通过电脑端建立二维/三维仓库虚拟模型实现仓库整体可视化管理，存储实时状态一目了然。
2、以二维码为数据载体实现数据快速存读及追溯，提高仓库管理数据精准度，避免人为因素导致的错误。
3、以灯光指示为媒介，实现快速仓储位置定位，提高入库出库过程中的人员效率。
（一）建立仿真三维仓库图元管理平台
仓库是物流的一个重要组成部分，在物流系统中起着至关重要的作用。当前大部分仓储管理系统用户界面不直观，企业高层决策者不能直观了解仓库的运行状态，但却又没有充足的时间到实地进行考察，看到的都是下級部门经过加工整理后的信息，大多是以文字或表格的形式呈现给决策者。没有较为直观形象的三维立体图形作为辅助查询工具，难以真实地反映仓库的动态运行状况。
仓库货物管理三维可视化的系统，其特征在于包括三维可视化模块，包括仓库结构管理单元、货物查询单元、货物定位追踪单元，所述仓库结构管理单元被配置成构建货物模型、构建货箱模型、构建仓库模型、以树状结构图形显示仓库内货物的位置信息，所述货物查询单元被配置成根据货物查询指令获取货物的位置信息、显示货箱信息和货物信息，所述货物定位追踪单元被配置成根据货物定位追踪指令显示工作人员处理货物的时间信息以及该货物移动时的历史位置信息。
（二）数据载体二维码的技术应用 1、关于二维码
是用某种特定的几何图形按一定规律在平面（二维方向上）分布的黑白相间的图形记录数据符号信息的。二维码的优点：二维码存储的数据量更大；可以包含数字、字符，及中文文本等混合內容；有一定的容错性（在部分损坏以后可以正常读取）；空间利用率高。
2、二维码技术在仓库管理中应用的必要性
传统的条形码技术受信息存储能力的限制，通常只能用于货物的标识，而难以承载货物自身的生产商、供货商、生产日期、入库日期、预订状态等关键属性信息，使得传统信息系统对作业过程的信息服务能力受到影响。由于数据存储压缩能力的限制，传统的条形码技术难以严格保证唯一性，随着库存货物品种、数量以及货物出入库频次的急剧增加，重码将严重干扰正常的仓库作业秩序，制约信息系统的精准管理效能。实用性方面，货物在搬运、中转等过程中，可能会出现条码标签污染、破损等情况，而条码技术在校验纠错方面的缺陷，导致了标签一旦损坏，所有的货物标识和作业跟踪管理数据将无法有效地组织，丧失了信息的利用价值。在安全性方面，传统的条形码由于图形结构和编码规则相对简单，易于复制和伪造，存在严重的信息安全隐患。因此，随着现代企业对仓库管理现代化、智能化的要求不断提升，采用二维码技术取代传统的条形码技术，将成为必然的发展趋势。
3、二维码技术在仓库管理中的典型应用
3.1、货物标识：根据不同层级的管理目标，比如对货物单品的跟踪或是对货物种类、型号、批次的管理等，对货物进行科学编码，并在此基础上，列印货物二维码标签，在货物入库前进行标签粘贴或固定，并在货物搬运、捡出、出库等作业环节，作为采集跟踪数据的唯一性标识。
3.2、出入库管理：在货物入库时，可将货物的生产商、供货商、生产日期、采购批次、预订状态等关键信息编码进二维码标签中。货物在后续的仓储、出库过程中，利用二维码智能终端设备，即可在作业现场调阅货物的相关信息，使得现场作业更加精准、高效。
3.3、貨位管理：利用二维码技术对仓库的货位、货架、托盘进行科学编码，并通过车载式或手持式智能终端读取货位信息，实现货位及其货物的精确定位。同时，利用二维码技术，对货位仓储装备的采购、运用、质量、维护等进行全寿命期的一站式跟踪管理。
3.4、盘点清查。利用二维码技术对仓库货物和货位进行唯一标识后，不仅能够支持后端仓库管理信息系统随时进行仓库存货的统计分析，满足高频次实时盘点的要求，而且还可以在扫描枪等智能终端设备以及网络化管理信息系统的支持下，以在线方式完成仓库的盘点清查工作，极大提高盘点的精确性和工作效率。
（三）仓库库位灯光引导系统构成
1、库位显示系统
在仓库管理处电脑屏幕上通过三维模型查询显示该仓库的剩余库位信息，在每个存储位置安装一个传感器，用于检测是否有货物在此位置存放，实时传输数据到管理员电脑。
2、区位引导系统
可在仓库的入口及每个分层和分区的入口安装库位状态显示屏，便于库管人员随时查看库存情况。
3、库位引导系统
在仓库的入口及每个分层和分区的入口安装空库位显示屏，同时在每个交叉口安装引导屏，显示各个方向的空库位信息，同时在库位前方安装指示灯，告知该库位使用情况，红灯亮时表示该库位已被占用，绿灯亮时表示该库位可以使用。每个库位的使用情况实时发送到管理员电脑，在三维仓库模拟图上实时显示，管理人员对库位使用情况一目了然。
此系统可基本上解决了大型仓库的库位管理问题，减少了管理人员数量，提高了库位使用率。
4、 库位灯光引导系统
在库位引导系统的基础上增加指示照明一体灯。通过灯光具体式引导，灯光路径引导管理人员引导到指定的库位上。优点是可以准确的将仓库管理人引导到系统分配的库位。
智能灯光引导系统可采用成熟且符号国际卫生标准的超声波探测技术、LED动态显示技术、计算机通讯技术、微电脑实时控制等高新科技，对空白库位及使用情况实时发送信息到仓库管理员电脑。
库位灯光引导系统可分为灯光引导控制一体机、超声探测系统、信息显示系统、控制系统、引导系统.
5、灯光引导控制系统
灯光引导控制器安装在通道的两侧，控制器相互之间由内部地址区分。通过软件的设置将每个库位的引导路径存储在数据库内，当软件下达分配库位指令的同时，软件内设置好的路径引导算法发送到相应地址的控制器，收到指令的控制器将照明灯打开引导仓库管理员到指定的库位。货物存放到位后，通过探测器的检测信号反馈到控制系统，收到控制系统的信号指示后软件发出引导结束指令，将算法内控制器的照明灯关闭，灯光引导过程结束。
6、库位探测系统
库位检测系统实时检测该库位上是否有货物存放，通过数据采集器和节点控制器将数据实时发送到主控器和管理电脑，由主控器及时更新各个交叉路口引导屏的空库位数，指引仓库管理员。同时根据库位使用情况控制库位指示灯亮不同的颜色，红色为占用，绿色为空位，管理人员在50米外即可看到，根据库位指示灯的颜色即可很快找到空库位。本系统由库位探测器、库位指示灯、数据采集器等组成，可利用超声波反射回波检测反射物距检测器的距离，从而判断库位上是否有货物存放。
7、控制系统
整个引导系统的核心，完成所有数据的采集、传输、控制，计算库位信息的变化，实时更新各个引导屏的库位信息，并将数据实时上传到管理电脑，在三维仓库模拟图上直观反映仓库使用情况。控制系统在通过引导系统软件设置完参数以后即可独立工作，此时电脑关机或故障均不影响系统功能。控制系统由主控器、节点控制器、数据采集器组成，实时采集库位探测器对库位信息进行运算，并将运算结果发送到引导屏和管理电脑。控制系统具有自检功能，对故障设备发出报警信息，提示设备故障，通过管理软件可查出出具体位置，方便维修人员进行系统维护。 8、引导系统管理软件
灯光引导系统管理软件具有以下功能：
1）三维仓库模拟显示库位存储状况（位置、尺寸、存放时间）
2）可实现读取扫码信息自动匹配灯光开启/关闭
3）事件记录表
4）历史记录表
5）行政管理
6）图表方式报告表
通过光信号引导系统使得仓库管理人员更加直观的找到对应的货物存放位置，提高出入库操作的工作效率，同时混合图表数据总结仓库的使用情况，彻底摆脱目前仓库管理人为错误隐患。
（四）现有仓管系统WMS应用分析
WMS是仓库管理系统（Warehouse Management System） 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。
目前，许多企业已认识到企业管理信息对企业发展的战略意义，从财务软件、进销存软件CIMS，从MRP、MRPII到ERP，代表了中国企业从粗放型管理走向集约管理的要求，竞争的激烈和对成本的要求使得管理对象表现为：整和上游、企业本身、下游一体化供应链的信息和资源。而仓库，尤其是制造业中的仓库，作为链上的节点，不同链节上的库存观不同，在物流供应链的管理中，不再把库存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。但现代企业同时又面临着许多不确定因素，无论他们来自分供方还是来自生产或客户，对企业来说处理好库存管理与不确定性關系的唯一办法是加强企业之间信息的交流和共享，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。而这，正是WMS所要帮助企业解决的问题。
结束语：当前市场主流WMS系统多偏重于解决仓库管理过程中的数据处理问题，且造价一般都比较高，操作起来相对繁琐，对仓库管理人员的要求比较严格。直接用來解决当前国内的仓库管理现状属于跳跃式的推进过程，容易受到较大的阻力。
而以上述思路研发建立光引导式仓库管理系统，更贴合我国仓库管理工作的改进现状，通过对目前国内占据多数的中小型企业甚至部分大型企业仍在使用的人工仓储管理模式必要的硬件改造来提升仓库管理工作的效率和精度，可以使得作为管理工作主体的“人”先从原始的工作状态中解放出来，从而可以主动而平缓的进入到下一个管理工作阶段。从市场用户的角度来看，这一方案比直接推进各种类型的WMS系统更容易被接受。