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【摘 要】近几年来随着我国计算机技术和信息技术的深入发展自动化控制技术也在不断的趋于成熟。在实践的过程中发现自动化的控制技术可以在很多领域之中发挥作用，从目前的应用情况就会发现自动化控制技术实际上就是在很多领域之中将一些比较重复性的劳动或者是手工操作通过计算机程序来实现自动控制。文章就将对自动化控制在化工安全生产中的应用和改进措施进行阐述。
【关键词】自动化控制;化工安全生产;应用
中图分类号：TM73 文献标识码：A
1 引言
在当前的化学工业中，化学品安全生产活动的监督工作已经完全实现了自动化控制。其主要有以下两种模式组成：其中之一就是全部依靠网络指令展开的全自动控制，完全不需要人为进行任何操作，因为自动控制具有固定的操作系统，精度非常高，并且它处理和控制不容易出错。另一种是半自动控制，这需要固定的操作员及时地调整和改变措施，但是网络依旧是主要的控制手段，能够使生产活动的安全性得到有效增强。然而，因为自动控制系统无法与网络分离，因此在其运行中无法避免病毒的影响。所以要想将自动控制的作用发挥出来，可以更加高效的完成问题的解决。
2 自动化控制技术及其重要性
2.1 自动化控制技术
自动化控制技术主要是在化工生产中，利用先进设备和技术对整个生产流程实行自动化管理和控制的一种方式。自动化控制技术的应用能够对化工生产中的温度、压力、湿度等进行自动调整和管控，避免因温度过高或者压力过大导致危险发生，加强了化工生产的安全性。同时自动化控制技术的应用也为化工生产带来了变革，工作人员需要熟练掌握自动化技术的操作要点及标准规范，制定合理的自动化控制方案，以此增强化工生产的有序性、高效性。
2.2 自动化控制在化工生产中的重要性
化工生产与人们的生活有着紧密关系，生活中所需的物品大多都是通过化工生产制造的。不过化工生产中应用到的化学物质具有易燃易爆、易腐蚀等特征，使得生产中存在较大危险性[1]。一旦出现操作失误或者其他因素的影响，很容易对周边居民的人身安全造成威胁。所以在化工生产中，需加大安全生产的重视力度，减少损失或伤亡的形成。基于此，增大自动化控制技术的利用率就显得尤为重要，自动化控制技术可对生产过程进行实时的监督和管控，确保各环节作业符合标准规范要求，从而增强整个生产过程的安全性。
3 化工安全生产中的自动化控制技术
3.1 安全仪表系统的运用
由于化工产品具有较强的不稳定性，因此对于化工产品的生产要求十分的严格，然而在具体操作的时候发现想要严格控制成品的条件的话是有很大的难度的。然而目前很多化工企业都会使用到安全仪表系统，该项系统能够及时的监控化工生产设备的情况以及生产环境的指标，这样一来的话就能够在很大程度上增强化工生产的可控性及安全性。总的来说安全仪表系统主要有以下几个方面的功能：首先就是一旦员工出现操作失误的情况的话，sis系统可以及时的运行紧急程序;其次就是它可以有效的监控整个化工设备的生产情况以及控制状态;另外就是它能够根据化工生产的运行情况来及时的处理故障，同时还能够根据故障及时的做出警报并且自动收集出现故障的原因。
3.2 自动化控制仪表
在具体的深化中可以借助误差修正的方法来更好地调整及控制功能，同时需要发挥微型计算机的控制地位来引入更为丰富的控制软件，以此来提高化工生产自动化控制仪表的数据计算及分析的质量。在未来的发展中，化工生产自动化控制仪表需要实现其使用范畴的拓展，这样才能更好地展现其应用价值并提高使用的科学性和合理性。在应用化工自动化生产控制仪表仪器时，可以综合分析相关数据资料来发挥计算机系统的应用优势，在此基础上通过提高计算机系统的应用效率和技术含量来更好地优化化工生产自动化控制仪表仪器的应用质量[2]。另一方面，需要注重对自动化仪表数据误差的修正，可以借助微处理器来实现对其误差数据的及时修正，以此来提高其相关数据的精确性。在使用化工自动化控制仪表仪器时可以总结相关经验来实现对其控制功能的进一步优化，优化其整体控制功能不仅可以实现其应用范围的拓展，而且能够提高其应用的高效性和合理性。
3.3 过程监控和故障诊断系统
传统的化工生产大多是以模型检测的方式控制整个生产流程的，但由于该模式在实际实施过程中存在一定复杂性，监控过程中存在的影响因素较多，影响了生产过程检测的效率。而过程监控方式的出现，则是在原有基础上，通过专业数据库的建立，将生产中的数据传输到数据库中，利用诊断模块对信息数据进行分层整理和处理，且合理分析最终的处理结果，了解各环节生产作业的运行情况，以此来保证各环节操作的准确性和安全性[3]。故障诊断系统是在自动化控制技术的支持下，对设备运行中存在的故障问题予以及时检查和了解，并自行制定合理的控制和改善措施，从而降低故障发生率，促进设备正常运转。过程监控和故障诊断系统的应用大大缩短了设备维修养护时间，提高了化工生产的安全性。机械设备在运行过程中，很容易由于疲劳操作、腐蚀等问题发生故障，其不仅会钻机械设备的正常运转，还会造成生命和财产的损失。而利用故障诊断系统，则能够对故障发生时间、影响范围以及产生原因进行分析和了解，从而制定合理的改进措施，及时排除故障隐患。
3.4 自动连锁报警装置
化工生产中应用的易燃易爆化学物质相对较多，这使得实际操作中，一旦出现问题或者管控不到位，就会造成危险事故的发生，进而增大火灾、爆炸等安全事故发生概率，不仅影响了化工企业的经济效益，也带来了较为严重的人员伤亡。而应用自动连锁报警装置，则能够在遇到安全隐患之后及时对相关的工作人员发出报警信息，并能够自动让存在有安全隐患的生产设备停止运转，以便技术人员针对各种问题，采取切实有效的处理措施。
3.5 自动化检测
化工设备在长时间使用中，会由于高速运转、磨损、腐蚀等现象的出现而导致设备出现不同程度的故障问题，进而引发危险事件。所以在化工生产中，应对设备予以及时检测，找出其中存在的问题，降低故障概率。而传统的检测方式一般都是利用人工作业完成的，不仅无法保证检测效果，还会消耗较多的人力、物力资源，造成不必要的浪费[4]。使用自动化检测，则可以对设备生产运行中的实际情况进行监控，及时发现运行中存在的问题，有效降低了资源的消耗，保证了检测结果的精确性，最终有效增强化工生产的安全性。
4 结束语
在化工生产的过程之中有效的使用自动化控制系统就能够在减轻操作人员工作压力的同时为企业节省大量的人员成本，另外还能够在很大程度上简化企业生产的工序。另一方面就是自動化控制系统的有效应用还能够满足现代化工生产的要求，因此化工企业在未来的发展之中就必须要结合自动化控制系统的实际应用来不断的进行创新，同时进一步提高该项系统的自动处置装置才能发挥其最大的功能。
参考文献：
[1] 陈亚岚.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].石化技术，2018，25（12）：17.
[2] 黄伟，王红.自动化控制在化工安全生产中的应用[J].化工设计通讯，2018，44（11）：172.
[3] 徐峥.探索自动化控制在化工安全生产中的运用[J].化工管理，2018（30）：49-50.
[4] 邓建华.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工设计通讯，2018，44（06）：163-164.
（作者单位：大庆石化公司化工二厂丙烯腈联合车间）
【关键词】自动化控制;化工安全生产;应用
中图分类号：TM73 文献标识码：A
1 引言
在当前的化学工业中，化学品安全生产活动的监督工作已经完全实现了自动化控制。其主要有以下两种模式组成：其中之一就是全部依靠网络指令展开的全自动控制，完全不需要人为进行任何操作，因为自动控制具有固定的操作系统，精度非常高，并且它处理和控制不容易出错。另一种是半自动控制，这需要固定的操作员及时地调整和改变措施，但是网络依旧是主要的控制手段，能够使生产活动的安全性得到有效增强。然而，因为自动控制系统无法与网络分离，因此在其运行中无法避免病毒的影响。所以要想将自动控制的作用发挥出来，可以更加高效的完成问题的解决。
2 自动化控制技术及其重要性
2.1 自动化控制技术
自动化控制技术主要是在化工生产中，利用先进设备和技术对整个生产流程实行自动化管理和控制的一种方式。自动化控制技术的应用能够对化工生产中的温度、压力、湿度等进行自动调整和管控，避免因温度过高或者压力过大导致危险发生，加强了化工生产的安全性。同时自动化控制技术的应用也为化工生产带来了变革，工作人员需要熟练掌握自动化技术的操作要点及标准规范，制定合理的自动化控制方案，以此增强化工生产的有序性、高效性。
2.2 自动化控制在化工生产中的重要性
化工生产与人们的生活有着紧密关系，生活中所需的物品大多都是通过化工生产制造的。不过化工生产中应用到的化学物质具有易燃易爆、易腐蚀等特征，使得生产中存在较大危险性[1]。一旦出现操作失误或者其他因素的影响，很容易对周边居民的人身安全造成威胁。所以在化工生产中，需加大安全生产的重视力度，减少损失或伤亡的形成。基于此，增大自动化控制技术的利用率就显得尤为重要，自动化控制技术可对生产过程进行实时的监督和管控，确保各环节作业符合标准规范要求，从而增强整个生产过程的安全性。
3 化工安全生产中的自动化控制技术
3.1 安全仪表系统的运用
由于化工产品具有较强的不稳定性，因此对于化工产品的生产要求十分的严格，然而在具体操作的时候发现想要严格控制成品的条件的话是有很大的难度的。然而目前很多化工企业都会使用到安全仪表系统，该项系统能够及时的监控化工生产设备的情况以及生产环境的指标，这样一来的话就能够在很大程度上增强化工生产的可控性及安全性。总的来说安全仪表系统主要有以下几个方面的功能：首先就是一旦员工出现操作失误的情况的话，sis系统可以及时的运行紧急程序;其次就是它可以有效的监控整个化工设备的生产情况以及控制状态;另外就是它能够根据化工生产的运行情况来及时的处理故障，同时还能够根据故障及时的做出警报并且自动收集出现故障的原因。
3.2 自动化控制仪表
在具体的深化中可以借助误差修正的方法来更好地调整及控制功能，同时需要发挥微型计算机的控制地位来引入更为丰富的控制软件，以此来提高化工生产自动化控制仪表的数据计算及分析的质量。在未来的发展中，化工生产自动化控制仪表需要实现其使用范畴的拓展，这样才能更好地展现其应用价值并提高使用的科学性和合理性。在应用化工自动化生产控制仪表仪器时，可以综合分析相关数据资料来发挥计算机系统的应用优势，在此基础上通过提高计算机系统的应用效率和技术含量来更好地优化化工生产自动化控制仪表仪器的应用质量[2]。另一方面，需要注重对自动化仪表数据误差的修正，可以借助微处理器来实现对其误差数据的及时修正，以此来提高其相关数据的精确性。在使用化工自动化控制仪表仪器时可以总结相关经验来实现对其控制功能的进一步优化，优化其整体控制功能不仅可以实现其应用范围的拓展，而且能够提高其应用的高效性和合理性。
3.3 过程监控和故障诊断系统
传统的化工生产大多是以模型检测的方式控制整个生产流程的，但由于该模式在实际实施过程中存在一定复杂性，监控过程中存在的影响因素较多，影响了生产过程检测的效率。而过程监控方式的出现，则是在原有基础上，通过专业数据库的建立，将生产中的数据传输到数据库中，利用诊断模块对信息数据进行分层整理和处理，且合理分析最终的处理结果，了解各环节生产作业的运行情况，以此来保证各环节操作的准确性和安全性[3]。故障诊断系统是在自动化控制技术的支持下，对设备运行中存在的故障问题予以及时检查和了解，并自行制定合理的控制和改善措施，从而降低故障发生率，促进设备正常运转。过程监控和故障诊断系统的应用大大缩短了设备维修养护时间，提高了化工生产的安全性。机械设备在运行过程中，很容易由于疲劳操作、腐蚀等问题发生故障，其不仅会钻机械设备的正常运转，还会造成生命和财产的损失。而利用故障诊断系统，则能够对故障发生时间、影响范围以及产生原因进行分析和了解，从而制定合理的改进措施，及时排除故障隐患。
3.4 自动连锁报警装置
化工生产中应用的易燃易爆化学物质相对较多，这使得实际操作中，一旦出现问题或者管控不到位，就会造成危险事故的发生，进而增大火灾、爆炸等安全事故发生概率，不仅影响了化工企业的经济效益，也带来了较为严重的人员伤亡。而应用自动连锁报警装置，则能够在遇到安全隐患之后及时对相关的工作人员发出报警信息，并能够自动让存在有安全隐患的生产设备停止运转，以便技术人员针对各种问题，采取切实有效的处理措施。
3.5 自动化检测
化工设备在长时间使用中，会由于高速运转、磨损、腐蚀等现象的出现而导致设备出现不同程度的故障问题，进而引发危险事件。所以在化工生产中，应对设备予以及时检测，找出其中存在的问题，降低故障概率。而传统的检测方式一般都是利用人工作业完成的，不仅无法保证检测效果，还会消耗较多的人力、物力资源，造成不必要的浪费[4]。使用自动化检测，则可以对设备生产运行中的实际情况进行监控，及时发现运行中存在的问题，有效降低了资源的消耗，保证了检测结果的精确性，最终有效增强化工生产的安全性。
4 结束语
在化工生产的过程之中有效的使用自动化控制系统就能够在减轻操作人员工作压力的同时为企业节省大量的人员成本，另外还能够在很大程度上简化企业生产的工序。另一方面就是自動化控制系统的有效应用还能够满足现代化工生产的要求，因此化工企业在未来的发展之中就必须要结合自动化控制系统的实际应用来不断的进行创新，同时进一步提高该项系统的自动处置装置才能发挥其最大的功能。
参考文献：
[1] 陈亚岚.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].石化技术，2018，25（12）：17.
[2] 黄伟，王红.自动化控制在化工安全生产中的应用[J].化工设计通讯，2018，44（11）：172.
[3] 徐峥.探索自动化控制在化工安全生产中的运用[J].化工管理，2018（30）：49-50.
[4] 邓建华.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工设计通讯，2018，44（06）：163-164.
（作者单位：大庆石化公司化工二厂丙烯腈联合车间）