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摘 要：生存环境是构成人类繁衍发展的物质基础，人类在生产和生活活动中，成年累月地向大气中排放各种污染物，使大气遭到严重污染。随着社会进步，经济发展及对健康的重视，人们对大气环境质量要求越来越严格。保护环境已经刻不容缓、势在必行。除尘工程是防治大气污染的重要部分，而袋式除尘多年来在除尘工业生产中起到重要的作用。
关键词：袋式除尘器;工业生产;重要性
由于水泥、钢厂、电厂等工业生产过程中都是固体物料，在工业生产流程的每一工序都会有粉尘产生及扩散，因此在工业生产中除尘具有典型的意义，下面以水泥工厂为例作全面论述。
（1）保护工人身体健康：水泥厂的生产是典型的接触粉尘作业，从原料破碎、生料粉磨、烧成、包装等整个生产过程，处处都能产生粉尘。
（2）减少大气污染：水泥厂如果不采取有效的控制粉尘措施，排出大量粉尘而严重污染大气，当粉尘排放量达到一定水平时，会对附近居民的生活造成很大不便，对居民健康也有不利影响。
一、除尘设备的分类
1、除尘设备的分类
除尘设备的型式很多，基本上可分成干式与湿式两大类。
⑴干式除尘设备的类型：1）重力除尘器，2）惯性力除尘器，3）过滤式除尘器，4）电除尘器。
⑵湿式除尘设备的分类：1）储水式除尘器，2）洗涤除尘器，3）加压式除尘器，4）水膜除尘器。
二、袋式除尘器
袋式除尘器是指利用滤袋捕集粉尘的除尘设备。现在滤袋的材质是羊毛针刺毡、玻璃纤维、PPS、PTFE或其他材料。用这些材料织造成滤布，再把滤布缝制成各种滤袋。用滤袋进行过滤与分离粉尘颗粒时，可以让含尘气体进入滤袋内部，把粉尘分离在滤袋外表面。含尘气体通过滤袋分离与过滤完成除尘过程。粉尘经滤袋被过滤分离所受到的力在各种除尘技术中是最复杂的，现在普遍的为低压脉冲式清灰效果最好，在行业中较为认可。
美国粉碎机公司的.T.V莱因豪尔（Rei-nlailer）对收集该公司造研磨机所产生的微尘的途径做了探讨，于1957年获得了又一个重大的进展。他所发明的脉冲式袋式除尘器是利用压缩空气的冲击力来净化滤布，清灰效果得到了改进，设备运行阻力也大大降低，是其设备在工业生产中占主导地位。
三、简述脉冲袋式除尘器在工业生产中的应用
脉冲袋式除尘器是20世纪50年代发展起来的除尘设备，由于运行成本低，清灰效率高、粉尘排放低、运行故障率低等优点，得到广泛重视。
1、脉冲除尘器工作原理和特点
⑴工作原理
脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋，按含尘气流运动方向分为侧进风、下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体（净气室）、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。
工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在灰斗内沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等综合效应，沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室由引风机排出。
袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度而增加。当其阻力值达到某一规定值时，必须进行反吹清灰，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀;使沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。
滤袋室内的滤袋悬挂在花板上，通过花板将净气室与滤袋室隔开。根据过滤风量的要求，设有若干排直径为110-200mm的滤袋、袋长1-9m的滤袋。滤袋内有骨架，骨架有圆形、八角形等，防止负压运行时把滤袋吸瘪。安装在净气室内的喷吹管对准每条滤袋的上口，喷吹管上开有φ10-30 的喷吹小孔，以便压缩空气通过小孔吹向滤袋上口时，诱导周围空气进入滤袋内进行清灰。根据经验，每个喷吹管可以喷吹30-40m2 的滤袋面积，5-16条滤袋。优良的诱导器可适当增加过滤面积和滤袋数量。
⑵脉冲喷吹清灰方式的特点
脉冲喷吹清灰方式的特点在于它是短期性的喷吹过程和相对较高的剩余压力施加滤袋的内侧。脉冲喷吹时间一般只有0.08-0.15s。其过程是：从喷嘴出来的压缩空气流吸引着周围空气，在袋内形成高于正常状态的压力，在这种压力作用下，包裹在金属骨架上的滤袋被吹压鼓胀起来，粉尘层发生变形、断裂并脱离开滤布、下落，进入灰斗，经排灰阀收集统一处理。
围绕着以上清灰方式的基本状况，脉冲喷吹清灰袋式除尘器还具备如下结构和工艺方面的特点。
⑴为了保证清灰和过滤的高效率，采用外滤式滤袋，使气流由外而内通过过滤层，清洁气流从袋顶出口，汇入清洁气集气室外排。
⑵为防止滤袋在外侧气流压力下被压瘪，在滤袋内侧装有金属框架，又称笼骨、袋笼。
⑶脉冲气流在短促的时间内以强烈的能量冲击滤袋，但冲击次数不能过于频繁，脉冲式袋滤器无需分室隔离，不做先停止含尘气流、再进行反吹清灰工艺控制，可以实现在线喷吹清灰。
⑸为保证喷吹参数稳定、准确，对空压气和喷吹阀的必须可靠、持久。
综合以上对袋式脉冲简述本类型除尘具有效率高、运行稳定、性价比高等特点所以能工业除尘广泛的应用范围。
参考文献：
[1]唐敬麟、张禄虎.除尘装置系统及设备设计选用手册.化工工业出版社，2004.
[2]周兴求.环保设备设计手册.化学工业出版社， 2003.
[3]祁君田.现代烟气除尘技术.化学工业出版社，2008.
[4]嵇敬文，陈安琪.锅炉烟气袋式除尘技术.中国电力出版社，2006.
[5]张殿印.王纯.除尘工业设计手册.化学工业出版社，2010.
关键词：袋式除尘器;工业生产;重要性
由于水泥、钢厂、电厂等工业生产过程中都是固体物料，在工业生产流程的每一工序都会有粉尘产生及扩散，因此在工业生产中除尘具有典型的意义，下面以水泥工厂为例作全面论述。
（1）保护工人身体健康：水泥厂的生产是典型的接触粉尘作业，从原料破碎、生料粉磨、烧成、包装等整个生产过程，处处都能产生粉尘。
（2）减少大气污染：水泥厂如果不采取有效的控制粉尘措施，排出大量粉尘而严重污染大气，当粉尘排放量达到一定水平时，会对附近居民的生活造成很大不便，对居民健康也有不利影响。
一、除尘设备的分类
1、除尘设备的分类
除尘设备的型式很多，基本上可分成干式与湿式两大类。
⑴干式除尘设备的类型：1）重力除尘器，2）惯性力除尘器，3）过滤式除尘器，4）电除尘器。
⑵湿式除尘设备的分类：1）储水式除尘器，2）洗涤除尘器，3）加压式除尘器，4）水膜除尘器。
二、袋式除尘器
袋式除尘器是指利用滤袋捕集粉尘的除尘设备。现在滤袋的材质是羊毛针刺毡、玻璃纤维、PPS、PTFE或其他材料。用这些材料织造成滤布，再把滤布缝制成各种滤袋。用滤袋进行过滤与分离粉尘颗粒时，可以让含尘气体进入滤袋内部，把粉尘分离在滤袋外表面。含尘气体通过滤袋分离与过滤完成除尘过程。粉尘经滤袋被过滤分离所受到的力在各种除尘技术中是最复杂的，现在普遍的为低压脉冲式清灰效果最好，在行业中较为认可。
美国粉碎机公司的.T.V莱因豪尔（Rei-nlailer）对收集该公司造研磨机所产生的微尘的途径做了探讨，于1957年获得了又一个重大的进展。他所发明的脉冲式袋式除尘器是利用压缩空气的冲击力来净化滤布，清灰效果得到了改进，设备运行阻力也大大降低，是其设备在工业生产中占主导地位。
三、简述脉冲袋式除尘器在工业生产中的应用
脉冲袋式除尘器是20世纪50年代发展起来的除尘设备，由于运行成本低，清灰效率高、粉尘排放低、运行故障率低等优点，得到广泛重视。
1、脉冲除尘器工作原理和特点
⑴工作原理
脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋，按含尘气流运动方向分为侧进风、下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体（净气室）、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。
工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在灰斗内沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等综合效应，沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室由引风机排出。
袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度而增加。当其阻力值达到某一规定值时，必须进行反吹清灰，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀;使沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。
滤袋室内的滤袋悬挂在花板上，通过花板将净气室与滤袋室隔开。根据过滤风量的要求，设有若干排直径为110-200mm的滤袋、袋长1-9m的滤袋。滤袋内有骨架，骨架有圆形、八角形等，防止负压运行时把滤袋吸瘪。安装在净气室内的喷吹管对准每条滤袋的上口，喷吹管上开有φ10-30 的喷吹小孔，以便压缩空气通过小孔吹向滤袋上口时，诱导周围空气进入滤袋内进行清灰。根据经验，每个喷吹管可以喷吹30-40m2 的滤袋面积，5-16条滤袋。优良的诱导器可适当增加过滤面积和滤袋数量。
⑵脉冲喷吹清灰方式的特点
脉冲喷吹清灰方式的特点在于它是短期性的喷吹过程和相对较高的剩余压力施加滤袋的内侧。脉冲喷吹时间一般只有0.08-0.15s。其过程是：从喷嘴出来的压缩空气流吸引着周围空气，在袋内形成高于正常状态的压力，在这种压力作用下，包裹在金属骨架上的滤袋被吹压鼓胀起来，粉尘层发生变形、断裂并脱离开滤布、下落，进入灰斗，经排灰阀收集统一处理。
围绕着以上清灰方式的基本状况，脉冲喷吹清灰袋式除尘器还具备如下结构和工艺方面的特点。
⑴为了保证清灰和过滤的高效率，采用外滤式滤袋，使气流由外而内通过过滤层，清洁气流从袋顶出口，汇入清洁气集气室外排。
⑵为防止滤袋在外侧气流压力下被压瘪，在滤袋内侧装有金属框架，又称笼骨、袋笼。
⑶脉冲气流在短促的时间内以强烈的能量冲击滤袋，但冲击次数不能过于频繁，脉冲式袋滤器无需分室隔离，不做先停止含尘气流、再进行反吹清灰工艺控制，可以实现在线喷吹清灰。
⑸为保证喷吹参数稳定、准确，对空压气和喷吹阀的必须可靠、持久。
综合以上对袋式脉冲简述本类型除尘具有效率高、运行稳定、性价比高等特点所以能工业除尘广泛的应用范围。
参考文献：
[1]唐敬麟、张禄虎.除尘装置系统及设备设计选用手册.化工工业出版社，2004.
[2]周兴求.环保设备设计手册.化学工业出版社， 2003.
[3]祁君田.现代烟气除尘技术.化学工业出版社，2008.
[4]嵇敬文，陈安琪.锅炉烟气袋式除尘技术.中国电力出版社，2006.
[5]张殿印.王纯.除尘工业设计手册.化学工业出版社，2010.