论文部分内容阅读
摘 要:钢结构在工程中的应用是一项新型技术,在国外随着钢铁工业的发展、力学理论的完善、防火材料的应用使得钢结构在建筑中的应用日益广泛;在我国到1996年钢产量达到一亿吨后,钢结构在土建工程中的应用日益广泛。钢结构安装标准、规范在现代已经完善起来,建筑钢结构工程技术也随着有了一套比较完善的基础。本论文通过钢结构实际应用,介绍了钢结构的施工技术。
关键词:钢结构;施工;技术
中图分类号:TU391
一、 钢结构概述
1.钢结构的优点
工厂化生产、工业化程度高、现场安装快捷,大大缩短施工的时间;强度高、韧性好,在等同强度的条件下可以缩小截面从而增大了有效的空间;良好的吸能能力和延性使钢结构有着优越的抗震性能;钢结构建筑的施工材料可回收生产再利用,减少了大量的建筑垃圾,符合环保建筑施工和可持续发展的要求。
2.钢结构的不足
钢结构因其优势而得到广泛应用,近年来产生的钢结构住宅也促进了住宅产业化的发展进程。但钢材也存在其固有不足。钢结构耐腐蚀性差,钢材耐热但不防火,150摄氏度以上时钢材的力学性能会明显降低,对钢结构须进行防护层保护,需要研发或推广相关的材料,对一些先进的钢结构材料也应该注意发展,尽量使钢结构施工简单并减少工序。
二、钢结构施工技术
1钢结构构件主要制作工艺
1.1制作放样
放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸精确,方可避免以后各加工工序的累积误差,才能保证整个工程的质量,因此对放样工作,必须注意以下几个环节:
(1).?放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求,按照 1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
(2).样板制出后,必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容“使下料工作不致发生混乱”同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核。
(3).为了保证产品质量防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当增加余量。
1.2拼板
拼板时应注意的问题:
?拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2mm,手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口单面坡口55±5,纯边高度1.5-2mm采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量。
1.3CNC切割
CNC切割时应注意的问题:
按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20~30 mm,切割宽度误差±1mm。编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。切割时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。
1.4组立
组立时应注意的问题:
翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2 mm,中心线偏移≤l mm。翼腹板间隙应≤O.8 mm,以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300~400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3,焊条型号应与构件材质相匹配。
1.5埋弧焊
埋弧焊应注意的问题:
焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于50mm,焊后应切割。选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。
1.6制孔
钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。
?制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率,保证构件的质量。
1.7矫正
钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正:
好的零件在加热矫正时,加热温度应根据Q345性能选定,不得超过900℃。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。矫正的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤。
2现场施工方案及技术措施
2.1设备选择
综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,经过反复比较各种方案,从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践,钢结构吊装选择2台50t汽车式起重机,作为钢结构安装的主要设备。
2.2地脚螺栓埋设
地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移:±2.0 mm,标高:±5.O mm。在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后,将所需标高抄测到钢管架子上。
2.3钢架安装顺序
按照现场实际情况,结合甲方的施工进度要求,采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为:钢柱钢梁一吊车梁一连系梁一水平支撑一檩条一拉杆隅撑。
2.4钢柱吊装
钢柱吊装包括如下几方面:
钢柱就位轴线调整:钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需3人操作:一人移动钢柱;一人协助稳定;另一人进行检测。就位误差应控制在3mm以内。
3施工测量
3.1轴线方格网测设
全面复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制点及主轴线,在±0.00处分别测设多个控制点组成矩形,在这些点上架设仪器观测边长和水平角,经平差计算和改正,得到4个控制点的精确坐标。根据测量规范要求,量边精度为1/30 000,测角中的误差为±3.5。距离采用往返观测,角度观察3测回,在矩形方格网的四边,按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网,便于钢柱轴线的测设。
3.2水准基点组建立
根据土建用水准点,选3-4个水准点均匀地布置在施工现场四周,建立水准基点组。水准点采用(&16mm,L=lm)的钢筋打入地下作为标志,其顶部周围用水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附合或闭合路线,两已知点间的高程必须往返观测,往返观测高差较差,附合或闭合路线的闭合差应满足规范要求。
3.3轴线控制
做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节,也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。
3.4测量精度控制保证措施
根据本工程施工质量要求高的特点,特制定高于规范要求的内部质量控制目标,允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置整体流动式三维测量系统TOPCON-221D全站仪,该仪器测角精度为士2,测距精度为±(2 mm+2*10)用于钢结构安装过程的监控。标高和轴线基准点的向上投测,一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形,多点间相互闭合,满足精度要求并将误差调正。
由于钢结构工程一般都是作为高层建筑的核心部位和受力结构,其质量的好坏直接影响到建筑物的安全性、结构性和耐久性,轻则影响正常使用,重则造成巨大经济损失和重大的人員伤亡。因此建筑钢结构工程被列为专项工程,国家及地方建设部门对于钢结构工程质量非常重视,也相应的制订和颁布了多种含及分项工程方面的规范、标准和技术规程。行业中的许多专家多年来致力于此方面的研究,对钢结构工程从设计到施工,从新工艺到新技术的应用等方面做了很大的贡献。
参考文献
1、《工程测量规范》GB50026-93;
关键词:钢结构;施工;技术
中图分类号:TU391
一、 钢结构概述
1.钢结构的优点
工厂化生产、工业化程度高、现场安装快捷,大大缩短施工的时间;强度高、韧性好,在等同强度的条件下可以缩小截面从而增大了有效的空间;良好的吸能能力和延性使钢结构有着优越的抗震性能;钢结构建筑的施工材料可回收生产再利用,减少了大量的建筑垃圾,符合环保建筑施工和可持续发展的要求。
2.钢结构的不足
钢结构因其优势而得到广泛应用,近年来产生的钢结构住宅也促进了住宅产业化的发展进程。但钢材也存在其固有不足。钢结构耐腐蚀性差,钢材耐热但不防火,150摄氏度以上时钢材的力学性能会明显降低,对钢结构须进行防护层保护,需要研发或推广相关的材料,对一些先进的钢结构材料也应该注意发展,尽量使钢结构施工简单并减少工序。
二、钢结构施工技术
1钢结构构件主要制作工艺
1.1制作放样
放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸精确,方可避免以后各加工工序的累积误差,才能保证整个工程的质量,因此对放样工作,必须注意以下几个环节:
(1).?放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求,按照 1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
(2).样板制出后,必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容“使下料工作不致发生混乱”同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核。
(3).为了保证产品质量防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当增加余量。
1.2拼板
拼板时应注意的问题:
?拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2mm,手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口单面坡口55±5,纯边高度1.5-2mm采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量。
1.3CNC切割
CNC切割时应注意的问题:
按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20~30 mm,切割宽度误差±1mm。编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。切割时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。
1.4组立
组立时应注意的问题:
翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2 mm,中心线偏移≤l mm。翼腹板间隙应≤O.8 mm,以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300~400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3,焊条型号应与构件材质相匹配。
1.5埋弧焊
埋弧焊应注意的问题:
焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于50mm,焊后应切割。选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。
1.6制孔
钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。
?制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率,保证构件的质量。
1.7矫正
钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正:
好的零件在加热矫正时,加热温度应根据Q345性能选定,不得超过900℃。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。矫正的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤。
2现场施工方案及技术措施
2.1设备选择
综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,经过反复比较各种方案,从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践,钢结构吊装选择2台50t汽车式起重机,作为钢结构安装的主要设备。
2.2地脚螺栓埋设
地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移:±2.0 mm,标高:±5.O mm。在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后,将所需标高抄测到钢管架子上。
2.3钢架安装顺序
按照现场实际情况,结合甲方的施工进度要求,采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为:钢柱钢梁一吊车梁一连系梁一水平支撑一檩条一拉杆隅撑。
2.4钢柱吊装
钢柱吊装包括如下几方面:
钢柱就位轴线调整:钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需3人操作:一人移动钢柱;一人协助稳定;另一人进行检测。就位误差应控制在3mm以内。
3施工测量
3.1轴线方格网测设
全面复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制点及主轴线,在±0.00处分别测设多个控制点组成矩形,在这些点上架设仪器观测边长和水平角,经平差计算和改正,得到4个控制点的精确坐标。根据测量规范要求,量边精度为1/30 000,测角中的误差为±3.5。距离采用往返观测,角度观察3测回,在矩形方格网的四边,按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网,便于钢柱轴线的测设。
3.2水准基点组建立
根据土建用水准点,选3-4个水准点均匀地布置在施工现场四周,建立水准基点组。水准点采用(&16mm,L=lm)的钢筋打入地下作为标志,其顶部周围用水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附合或闭合路线,两已知点间的高程必须往返观测,往返观测高差较差,附合或闭合路线的闭合差应满足规范要求。
3.3轴线控制
做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节,也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。
3.4测量精度控制保证措施
根据本工程施工质量要求高的特点,特制定高于规范要求的内部质量控制目标,允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置整体流动式三维测量系统TOPCON-221D全站仪,该仪器测角精度为士2,测距精度为±(2 mm+2*10)用于钢结构安装过程的监控。标高和轴线基准点的向上投测,一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形,多点间相互闭合,满足精度要求并将误差调正。
由于钢结构工程一般都是作为高层建筑的核心部位和受力结构,其质量的好坏直接影响到建筑物的安全性、结构性和耐久性,轻则影响正常使用,重则造成巨大经济损失和重大的人員伤亡。因此建筑钢结构工程被列为专项工程,国家及地方建设部门对于钢结构工程质量非常重视,也相应的制订和颁布了多种含及分项工程方面的规范、标准和技术规程。行业中的许多专家多年来致力于此方面的研究,对钢结构工程从设计到施工,从新工艺到新技术的应用等方面做了很大的贡献。
参考文献
1、《工程测量规范》GB50026-93;