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【摘 要】 本文重点对优化钢筋下料方法、原材料质量控制、加工质量控制、钢筋连接质量控制、安装质量控制这几个方面介绍了监理控制钢筋分项质量的方法，希望能够提供借鉴。
【关键词】 钢筋分项;质量;监理
1、前言
钢筋分项工程是混凝土结构工程的重要分项，对结构的承载和安全有重要影响。因此，监理要做好对钢筋分项质量控制。
2、钢筋优化下料的方法
2.1长短钢筋合理搭配
在钢筋加工制作过程中，同一型号的钢筋往往有很多种下料尺寸。在施工过程中不能按下料单中的先后顺序下料，而应先截取长料，所余钢筋有时与其它钢筋长度接近，可以加以利用，否则将加深钢筋浪费。要能够做到长短钢筋的合理搭配需要在下料时就能够进行合理优化，而不是在制作钢筋过程中去运用那些截取的钢筋，这样能够从本质上达到长短钢筋的合理搭配。如在某建筑分项工程中：1号筋B25为3.6m;5号筋B25为5.3m;这两种断料可能不是同一个构件的配筋，也不在同一张下料表中出现，如果按顺序下料必将造成钢筋材料的断料浪费。但将两种同型号的钢筋和在一起断料不但节约钢材也有利于钢筋加工。
图1 钢筋下料长度计算
2.2钢筋相加下料
如在某建筑分项工程中：1号筋B20为3.9m;3号筋B20为4.9m;一般情况下B20的钢筋长度为9m，我们要做到钢筋相加下料也就是在1根9m的原材上截取3.9+4.9=8.8m，只有0.2m的短头，这样不仅能够减少短钢筋头还能避免焊接施工。如果不是同时截取而是分别按料单顺序下料则可能造成很大的浪费。同时，相加下料还必须考虑余料的利用，比如考虑余料能否作為马凳筋、梁垫铁、洞口加强筋等处的二次利用。如果能够利用就避免了截取长钢筋，也能够达到节约钢筋。
2.3钢筋混合下料
有下面两种梁的负弯矩筋：1号筋B22为3.2m;2号筋B22为2.6m;在钢筋下料和钢筋制作过程中可混合相加下料2×3.2+2.65=9.0;完全可以采取一根9m的原材进行断取，且不会造成钢筋废料出现。
2.4柱子上下结合下料
框架柱层高2.9m，截取2.9×3后9m长度为9-8.7=0.3;如果按此此尺寸下料，必将导致每根长料有0.3m的废料头出现，宜断料3m，9-3×3=0;每隔5层调整一次。节约钢材，易于控制施工质量。
2.5钢筋代用下料
如果有框架梁端中支座负弯矩筋下料长度为4550mm，不能太机械死板，而应灵活机动。从9m原材截取4.5m长的钢筋，在支座水平投影长度是否不小于规范要求0.4Lae和是否伸至主锚区弯折。节约钢筋的前提是保证施工质量而不是偷工减料。
2.6改接头钢筋下料
对于柱、梁纵筋接长不应采用绑扎搭接，如果采用焊接方法接长，既节约了绑扎钢筋的长度，也相应减少了绑扎区段内需要加密的箍筋数量，还能够有效提高结构的整体性。梁下部纵筋也避免全部在支座处进行锚固，能通则通，不仅可以减少钢筋用量，还能够减轻节点钢筋的拥挤，确保了混凝土对钢筋的全握裹并能方便混凝土的浇捣。
2.7废短钢筋头降格使用下料
对于现场存在的待处理钢筋：如245mm的钢筋头，完全可以再次利用做250mm墙体的定位焊接钢筋。各种长短不一的废弃钢筋下脚料，可以弥接后用作非主要受力部位的连接钢筋。钢筋下脚料则完全可以加工成马镫筋、拉钩、及用于钢筋之间的保护层隔离，对于加工剩余的废钢筋头，归类堆放，及时清理、做到合理二次利用。
3、原材料质量的控制和验收
3.1严格控制进货渠道，在工程施工中常常出现劣质的不合格材料，为了杜绝这些情况的发生，在施工前要组织建设、监管、施工单位对钢筋生产厂家、供货商进行对比考察，综合各项指标确定最优的供应商，即提供的钢筋质量过硬，性能稳定、价钱合理且供货准时。
3.2在钢筋进场时，现场的土建监管工作人员必须严格把关，要求施工方提供钢筋出厂合格证以及质检报告等有效证明。确保每一捆钢筋都有铭牌，对其进行分批验收、堆放，不合格的钢筋坚决不予进场。
3.3对钢筋外观质量的把关，要求其外观平直、没有损伤、表面没有裂纹、油污、锈迹等。
3.4钢筋进场后，还需要对其进行取样测试;即按照同一规格、同一炉号、同一牌号，取每一批重量不大于60T为一组，取样过程需要做到随机取样，若是进口钢材还需要对其进行化学分析检测，对取样钢筋进行2～3个拉伸试验，2～3个弯曲试验，只要检测结果达标的钢筋才可用于工程，检测出来的不合格钢筋需要通知施工方立即将其撤出现场，重新采购合格的钢材。
4、钢筋加工过程质量的控制
注重对钢筋加工过程的控制能够有效避免在钢筋现场安装完后再发现钢筋加工不符合要求而导致返工，控制好钢筋加工环节能够避免不必要的浪费。具体注意事项如下：
4.1若HPB235级钢筋末端需要做180度弯钩，并且保证弯弧内径大于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分的长度应该大于钢筋直径的3倍。
4.2若设计要求末端要做成135度弯钩，HRB335级和HRB400级钢筋的弯弧内径需要大于钢筋直径的4倍，其弯钩的弯后平直部分长度需要符合工程设计的要求。
4.3若钢筋弯曲度在90度范围内，弯曲部位的弯弧内径需要大于钢筋直径的5倍。
4.4所有箍筋的末端都应该设计弯钩（环形封闭式箍筋例外），并且弯钩的具体设计需要根据实际情况而定，对没有特殊规定的，一般结构在箍筋直径的5倍以上;若有抗震要求则设计在10倍箍筋直径以上，各种设计都要符合基本规定。
4.5在有抗震要求的情况下，箍筋弯钩的弯曲角度选择为135度。（6）在采用冷拉方法对钢筋进行调直时，必须严格控制冷拉率，一般来说，HPB235级钢筋的冷拉率控制在4%以内;HRB335级钢筋、HRB400级钢筋与RRH400级钢筋的冷拉率控制在1%以内。 5、钢筋连接上质量的控制
关于钢筋连接的方式主要有绑扎搭接、机械连接和焊接三大类。
钢筋绑扎搭接式连接。绑扎搭接就是将相互搭接好的钢筋用20#～22#火烧丝绑扎牢固在一起。关于绑扎式连接，接头应该按照现行《GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范》与《GB50010混凝土构件设计规范》相关规定来执行;
机械连接。钢筋机械连接主要是针对大直径钢筋间的连接，主要分为套管挤压式连接与螺纹套管式连接，其中后者又分为直螺纹套管连接和锥螺纹套管连接两种。机械连接在实际工程应用中相对较少，主要是特大施工项目才会用到。
焊接。对钢筋进行焊接可以在一定程度上节省钢材，常见焊接方法有电弧焊、电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊、气压焊等。其中进行电弧焊时需要根据钢筋的直径、接头形式以及焊接位置选择正确的焊条、焊接工艺等：
图2 钢筋机械连接与焊接
钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
5.1钢筋焊接接头质量控制
（1）焊条、焊剂应有产品合格证。
（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
（3）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
5.2钢筋机械连接接头质量控制
（1）接头性能及应用
1）鋼筋机械连接接头的设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能的要求。
2）钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
3）钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
4）接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分下列三个性能等级。
A级：接头抗压强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。
C级：接头仅能承受压力。
6、钢筋安装的质量控制
钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场监理工程师也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有如下方面：
钢筋型号、直径、数量、长度和间距的错误;梁支座负筋漏放或位置不对;剪力墙暗柱漏放拉钩;梁支座负钢筋上排不足1/3L;二排不足1/4L。
钢筋锚固长度不够。框架梁钢筋锚入柱长度不够，或柱钢筋锚入梁长度不够;应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。
悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边;第二排钢筋不足0.75L;悬挑梁面筋锚固长度不够;设计要求有鸭筋，也应注意检查;而悬挑板钢筋也应保证足够的高度，位置正确。
因此，在进行钢筋安装的质量控制要做到如下几点：
6.1钢筋安装时，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否合设计要求。
6.2钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
6.3墙体中配置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定;板中配置双层钢筋网，需用撑角支托钢筋网片，撑角可用相应的钢筋制成。
6.4梁和柱的箍筋，应按事先画线确定的位置，将各箍筋弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置。
6.5根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求;当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，应符合下表的规定。
6.6必须严格控制梁、板、悬挑构件上部纵向受力钢筋位置正确，浇筑混凝土时，应有专人负责看钢筋，有松脱或位移的及时纠正，以免影响构件承载能力和抗裂性能。
6.7安装钢筋时，配置的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸的要求。钢筋位置的允许偏差应符合下表的要求。
7、结束语
作为监理人员，要不断加强学习，提高自身的技术水平，对钢筋分项的工程中要根据图纸和施工要求，认真做好监理工作，保证钢筋的安装，为建筑的质量打下坚实基础。
参考文献：
[1]王莉站.钢筋分项工程的质量控制要点及方法[J].交通世界（运输、车辆）;2013
[2]孟磊，邵凡，张丽平，赵青.监理工程师对钢筋分项工程质量控制的体会[J].福建建材;2012
[3]周世剑.对钢筋分项工程在建筑工程中质量控制要点的探讨[J].现代物业（上旬刊）;2011
【关键词】 钢筋分项;质量;监理
1、前言
钢筋分项工程是混凝土结构工程的重要分项，对结构的承载和安全有重要影响。因此，监理要做好对钢筋分项质量控制。
2、钢筋优化下料的方法
2.1长短钢筋合理搭配
在钢筋加工制作过程中，同一型号的钢筋往往有很多种下料尺寸。在施工过程中不能按下料单中的先后顺序下料，而应先截取长料，所余钢筋有时与其它钢筋长度接近，可以加以利用，否则将加深钢筋浪费。要能够做到长短钢筋的合理搭配需要在下料时就能够进行合理优化，而不是在制作钢筋过程中去运用那些截取的钢筋，这样能够从本质上达到长短钢筋的合理搭配。如在某建筑分项工程中：1号筋B25为3.6m;5号筋B25为5.3m;这两种断料可能不是同一个构件的配筋，也不在同一张下料表中出现，如果按顺序下料必将造成钢筋材料的断料浪费。但将两种同型号的钢筋和在一起断料不但节约钢材也有利于钢筋加工。
图1 钢筋下料长度计算
2.2钢筋相加下料
如在某建筑分项工程中：1号筋B20为3.9m;3号筋B20为4.9m;一般情况下B20的钢筋长度为9m，我们要做到钢筋相加下料也就是在1根9m的原材上截取3.9+4.9=8.8m，只有0.2m的短头，这样不仅能够减少短钢筋头还能避免焊接施工。如果不是同时截取而是分别按料单顺序下料则可能造成很大的浪费。同时，相加下料还必须考虑余料的利用，比如考虑余料能否作為马凳筋、梁垫铁、洞口加强筋等处的二次利用。如果能够利用就避免了截取长钢筋，也能够达到节约钢筋。
2.3钢筋混合下料
有下面两种梁的负弯矩筋：1号筋B22为3.2m;2号筋B22为2.6m;在钢筋下料和钢筋制作过程中可混合相加下料2×3.2+2.65=9.0;完全可以采取一根9m的原材进行断取，且不会造成钢筋废料出现。
2.4柱子上下结合下料
框架柱层高2.9m，截取2.9×3后9m长度为9-8.7=0.3;如果按此此尺寸下料，必将导致每根长料有0.3m的废料头出现，宜断料3m，9-3×3=0;每隔5层调整一次。节约钢材，易于控制施工质量。
2.5钢筋代用下料
如果有框架梁端中支座负弯矩筋下料长度为4550mm，不能太机械死板，而应灵活机动。从9m原材截取4.5m长的钢筋，在支座水平投影长度是否不小于规范要求0.4Lae和是否伸至主锚区弯折。节约钢筋的前提是保证施工质量而不是偷工减料。
2.6改接头钢筋下料
对于柱、梁纵筋接长不应采用绑扎搭接，如果采用焊接方法接长，既节约了绑扎钢筋的长度，也相应减少了绑扎区段内需要加密的箍筋数量，还能够有效提高结构的整体性。梁下部纵筋也避免全部在支座处进行锚固，能通则通，不仅可以减少钢筋用量，还能够减轻节点钢筋的拥挤，确保了混凝土对钢筋的全握裹并能方便混凝土的浇捣。
2.7废短钢筋头降格使用下料
对于现场存在的待处理钢筋：如245mm的钢筋头，完全可以再次利用做250mm墙体的定位焊接钢筋。各种长短不一的废弃钢筋下脚料，可以弥接后用作非主要受力部位的连接钢筋。钢筋下脚料则完全可以加工成马镫筋、拉钩、及用于钢筋之间的保护层隔离，对于加工剩余的废钢筋头，归类堆放，及时清理、做到合理二次利用。
3、原材料质量的控制和验收
3.1严格控制进货渠道，在工程施工中常常出现劣质的不合格材料，为了杜绝这些情况的发生，在施工前要组织建设、监管、施工单位对钢筋生产厂家、供货商进行对比考察，综合各项指标确定最优的供应商，即提供的钢筋质量过硬，性能稳定、价钱合理且供货准时。
3.2在钢筋进场时，现场的土建监管工作人员必须严格把关，要求施工方提供钢筋出厂合格证以及质检报告等有效证明。确保每一捆钢筋都有铭牌，对其进行分批验收、堆放，不合格的钢筋坚决不予进场。
3.3对钢筋外观质量的把关，要求其外观平直、没有损伤、表面没有裂纹、油污、锈迹等。
3.4钢筋进场后，还需要对其进行取样测试;即按照同一规格、同一炉号、同一牌号，取每一批重量不大于60T为一组，取样过程需要做到随机取样，若是进口钢材还需要对其进行化学分析检测，对取样钢筋进行2～3个拉伸试验，2～3个弯曲试验，只要检测结果达标的钢筋才可用于工程，检测出来的不合格钢筋需要通知施工方立即将其撤出现场，重新采购合格的钢材。
4、钢筋加工过程质量的控制
注重对钢筋加工过程的控制能够有效避免在钢筋现场安装完后再发现钢筋加工不符合要求而导致返工，控制好钢筋加工环节能够避免不必要的浪费。具体注意事项如下：
4.1若HPB235级钢筋末端需要做180度弯钩，并且保证弯弧内径大于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分的长度应该大于钢筋直径的3倍。
4.2若设计要求末端要做成135度弯钩，HRB335级和HRB400级钢筋的弯弧内径需要大于钢筋直径的4倍，其弯钩的弯后平直部分长度需要符合工程设计的要求。
4.3若钢筋弯曲度在90度范围内，弯曲部位的弯弧内径需要大于钢筋直径的5倍。
4.4所有箍筋的末端都应该设计弯钩（环形封闭式箍筋例外），并且弯钩的具体设计需要根据实际情况而定，对没有特殊规定的，一般结构在箍筋直径的5倍以上;若有抗震要求则设计在10倍箍筋直径以上，各种设计都要符合基本规定。
4.5在有抗震要求的情况下，箍筋弯钩的弯曲角度选择为135度。（6）在采用冷拉方法对钢筋进行调直时，必须严格控制冷拉率，一般来说，HPB235级钢筋的冷拉率控制在4%以内;HRB335级钢筋、HRB400级钢筋与RRH400级钢筋的冷拉率控制在1%以内。 5、钢筋连接上质量的控制
关于钢筋连接的方式主要有绑扎搭接、机械连接和焊接三大类。
钢筋绑扎搭接式连接。绑扎搭接就是将相互搭接好的钢筋用20#～22#火烧丝绑扎牢固在一起。关于绑扎式连接，接头应该按照现行《GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范》与《GB50010混凝土构件设计规范》相关规定来执行;
机械连接。钢筋机械连接主要是针对大直径钢筋间的连接，主要分为套管挤压式连接与螺纹套管式连接，其中后者又分为直螺纹套管连接和锥螺纹套管连接两种。机械连接在实际工程应用中相对较少，主要是特大施工项目才会用到。
焊接。对钢筋进行焊接可以在一定程度上节省钢材，常见焊接方法有电弧焊、电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊、气压焊等。其中进行电弧焊时需要根据钢筋的直径、接头形式以及焊接位置选择正确的焊条、焊接工艺等：
图2 钢筋机械连接与焊接
钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
5.1钢筋焊接接头质量控制
（1）焊条、焊剂应有产品合格证。
（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
（3）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
5.2钢筋机械连接接头质量控制
（1）接头性能及应用
1）鋼筋机械连接接头的设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能的要求。
2）钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
3）钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
4）接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分下列三个性能等级。
A级：接头抗压强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。
C级：接头仅能承受压力。
6、钢筋安装的质量控制
钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场监理工程师也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有如下方面：
钢筋型号、直径、数量、长度和间距的错误;梁支座负筋漏放或位置不对;剪力墙暗柱漏放拉钩;梁支座负钢筋上排不足1/3L;二排不足1/4L。
钢筋锚固长度不够。框架梁钢筋锚入柱长度不够，或柱钢筋锚入梁长度不够;应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。
悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边;第二排钢筋不足0.75L;悬挑梁面筋锚固长度不够;设计要求有鸭筋，也应注意检查;而悬挑板钢筋也应保证足够的高度，位置正确。
因此，在进行钢筋安装的质量控制要做到如下几点：
6.1钢筋安装时，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否合设计要求。
6.2钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
6.3墙体中配置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定;板中配置双层钢筋网，需用撑角支托钢筋网片，撑角可用相应的钢筋制成。
6.4梁和柱的箍筋，应按事先画线确定的位置，将各箍筋弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置。
6.5根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求;当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，应符合下表的规定。
6.6必须严格控制梁、板、悬挑构件上部纵向受力钢筋位置正确，浇筑混凝土时，应有专人负责看钢筋，有松脱或位移的及时纠正，以免影响构件承载能力和抗裂性能。
6.7安装钢筋时，配置的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸的要求。钢筋位置的允许偏差应符合下表的要求。
7、结束语
作为监理人员，要不断加强学习，提高自身的技术水平，对钢筋分项的工程中要根据图纸和施工要求，认真做好监理工作，保证钢筋的安装，为建筑的质量打下坚实基础。
参考文献：
[1]王莉站.钢筋分项工程的质量控制要点及方法[J].交通世界（运输、车辆）;2013
[2]孟磊，邵凡，张丽平，赵青.监理工程师对钢筋分项工程质量控制的体会[J].福建建材;2012
[3]周世剑.对钢筋分项工程在建筑工程中质量控制要点的探讨[J].现代物业（上旬刊）;2011