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【摘要】高转速电机的安装和找正对设备稳定运行起着至关重要的作用。舞阳钢铁公司的炼铁厂和炼钢厂数十台除尘风机的高效正稳定运行是降低空气污染的有力保障。本文针对高转速电机的安装、检修制定了详细可行的找正方法。
【关键词】除尘风机；联轴器；三表法找正
一、前言
舞阳钢铁公司炼钢厂及出铁厂在线运行着数十台除尘风机，无论是电动机的下线检修，还是所对应风扇叶轮部分机械端的维护，都要面临检修完成后联轴器的找正对中工作。联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一，找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上，找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要。
二、电动机现场运行状况
除尘电机轴与耦合器轴之间的弹性套柱销联轴器连接，该弹性套柱销联轴器的拆卸非常麻烦，且弹性套柱销联轴器对两轴相对径向位移要求较高，为0.2～0.6mm，给联轴器同心度的找正带来很大的难度。图1为弹性套柱销联轴器：
三、电动机联轴器找正方法
（一）电动机下线检修前的准备工作
1、拆卸联轴器前，用扁铲在联轴器两端打上钢印记号，便于找正安装时按记号连接螺栓。
2、拆卸联轴器螺栓，用块规或钢板尺测量好电动机主轴和从动轴之间缝隙的原始宽度。
3、松动地脚螺栓，拆除电动机时电动机四角的垫片，做好标记不要丢失和混乱。
（二）电机找正安装工作
1、将基础表面和电机底座下表面擦洗干净，按照事先做好的记号回装电机，可通过前期测量的两轴节缝隙原始数值，用钢板尺进行粗找归位，这样电动机的基本位置已经确认。
2、在电动机四周焊接如图2所示的顶丝，方便找正时电动机位置的微调。焊接后，可以用钢板尺比对联轴器部分，用顶丝再次进行微调。
3、找到联轴器上做的钢印记号，穿上螺栓固定，但不要上紧，要保证两轴节的还能各自晃动。使用三表测量法进行，三表测量法是在与轴中心等距离处对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。用砂纸将联轴器0°、180°径向和轴向位置表面铁锈轻擦除去，按三表测量法摆放百分表。如图3所示：
（三）找正的注意事项
1、找正必须在两轴同时传动的条件下分0°、90°、180°、270°四个位置测量轴向和经向间隙；
2、百分表表头可伸缩部分要和被侧面垂直，以免影响测量精度，百分表内小针适当要压下3～4毫米，以免在测量中银偏差太大，使测量数据超出量程的现象发生（百分表量程10mm）
3、百分表驾好后，要来回拉动百分表伸缩部分，看表针是否弹回到原处表针所指的位置，确认表本体或表与表座的连续是否有误；
4、按照两联轴结之间轴向原始间隙数据确定电机轴向间距。
（四）电机联轴器找正时两轴偏移情况的分析
1、电机安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图4所示。
2、根据图3所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。
安装电机时，我们所要达到的目标就是做到a的程度，即两轴同心且两轴平行。但是两轴绝对准确的对中是无法达到的，单从表的误差方面，我们都不能满足。所以从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。
3、找正对中时，上下左右高低平行优先选择问题
对于此类电机，该如何选择，在现实工作中一直存在争议。先找左右的人认为，如果同轴度如法保证，则在找高低是存在数据测量误差太大现象，显示的数据可能是假的；而另一方其实，先找径向高低者认为，没有必要先找同轴度，理由是左右开口与上下开口是互不影响的。我个人认为在数据显示的一定范围内，这个选择应该是模糊的。只要同轴度不是存在误差很大（用钢板尺一比对，两轴节明显偏差很大）的情况下，且电动机地脚螺栓处于紧固状态，应优先选择找高低；地脚螺栓已拆掉，可根据个人擅长来选择；在明显偏差大的情况下，优先找左右同轴度。所以，根本原因在于同轴度是不是偏差过大，大到了影响数据测量的地步。
在这里，根据设备现状，每次都是更换电动机，存在同轴度明显偏差大，且地脚螺栓为拆卸状态，优先选择先找左右同轴度。
4、找正数据的计算
找正对中开始时，先测量90°～270°和270°～90°两个测量方位上轴向读数的平均值，即
S2=（S2'+S2''）/2 （式1）
S4=（S4'+S4''）/2 （式2）
通过S2和S4这两个轴向读数我们可以很明白的看出联轴器两节轴之间是否存在左右开口现象；通过a2和a4两个径向读数，我们可以看出电动机在轴向位置上式偏左还是偏右。这时调节电动机周围顶丝位置，消除张口和轴向偏差。带紧电动机地脚螺栓。
测量高低上下开口，取0°～180°和180°～0°两个测量方位上轴向读数的平均值，即
S1=（S1'+S1''）/2 （式3）
S3=（S3'+S3''）/2 （式4）
将以上数值代入下式进行计算：
H1=L1*（S1- S3）/D +（a1-a3）/2 （式5）
H2=L2*（S1- S3）/D +（a1-a3）/2 （式6）
H1—— 为支点1的调整量，即前地角的调整量，正值时为加垫负值时减垫， mm；
H2——为支点2的调整量，即后地角的调整量，正值时为加垫负值时减垫，mm；
s1，s3及a1，a3——分别为0°和180°方位测得轴向和径向百分表读数，mm；
D——为联轴器的计算直径（百分表触点，即测点到联轴器中心点的距离），mm；
L1——为支点1到联轴器测量平面间的距离，即前地脚到联轴器测量平面间的距离，mm；
L2——为支点2到联轴器测量平面间之间的距离，即后地脚到联轴器测量平面间的距离，mm；
5、垫片的选择的问题
（1） 应用应用上式计算调整量时，若数值为负，则需减撤垫片；若为正，则需增加垫片；
（2）垫片的面积不能选择的太小，以电动机基础面垫铁为标准，过大，过小都不好，裁剪后垫片要将毛边处理光滑后才能使用；
（3）垫片不宜垫的张数过多，以不超过3张为宜，太多的话，误差太大。
6、紧固螺栓
紧固螺栓一般按照对角打紧的原则，不提倡一次打紧，再次测量，找正数据合格后，找正结束。
四、结论
本文采用三表测量法，针对舞钢公司设备现状，较为系统的阐述了除尘风机找正的方法满足了此类设备找正的工艺要求，针对不同的电机找正技术精度和方法会有所不同。总之，电机找正是个琐碎、复杂、细致的工作，不单需要技术的掌握更多需要经验的总结和系统误差的考虑。
参考文献
[1]成大先.机械设计手册.第3版.化学工业出版社，1992.
[2]胡德淦.机械设计基础.机械工业出版社，1997.
[3]舞钢公司培训教材 精整篇 第二章.精整线工艺与设备，2003.8.
【关键词】除尘风机；联轴器；三表法找正
一、前言
舞阳钢铁公司炼钢厂及出铁厂在线运行着数十台除尘风机，无论是电动机的下线检修，还是所对应风扇叶轮部分机械端的维护，都要面临检修完成后联轴器的找正对中工作。联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一，找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上，找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要。
二、电动机现场运行状况
除尘电机轴与耦合器轴之间的弹性套柱销联轴器连接，该弹性套柱销联轴器的拆卸非常麻烦，且弹性套柱销联轴器对两轴相对径向位移要求较高，为0.2～0.6mm，给联轴器同心度的找正带来很大的难度。图1为弹性套柱销联轴器：
三、电动机联轴器找正方法
（一）电动机下线检修前的准备工作
1、拆卸联轴器前，用扁铲在联轴器两端打上钢印记号，便于找正安装时按记号连接螺栓。
2、拆卸联轴器螺栓，用块规或钢板尺测量好电动机主轴和从动轴之间缝隙的原始宽度。
3、松动地脚螺栓，拆除电动机时电动机四角的垫片，做好标记不要丢失和混乱。
（二）电机找正安装工作
1、将基础表面和电机底座下表面擦洗干净，按照事先做好的记号回装电机，可通过前期测量的两轴节缝隙原始数值，用钢板尺进行粗找归位，这样电动机的基本位置已经确认。
2、在电动机四周焊接如图2所示的顶丝，方便找正时电动机位置的微调。焊接后，可以用钢板尺比对联轴器部分，用顶丝再次进行微调。
3、找到联轴器上做的钢印记号，穿上螺栓固定，但不要上紧，要保证两轴节的还能各自晃动。使用三表测量法进行，三表测量法是在与轴中心等距离处对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。用砂纸将联轴器0°、180°径向和轴向位置表面铁锈轻擦除去，按三表测量法摆放百分表。如图3所示：
（三）找正的注意事项
1、找正必须在两轴同时传动的条件下分0°、90°、180°、270°四个位置测量轴向和经向间隙；
2、百分表表头可伸缩部分要和被侧面垂直，以免影响测量精度，百分表内小针适当要压下3～4毫米，以免在测量中银偏差太大，使测量数据超出量程的现象发生（百分表量程10mm）
3、百分表驾好后，要来回拉动百分表伸缩部分，看表针是否弹回到原处表针所指的位置，确认表本体或表与表座的连续是否有误；
4、按照两联轴结之间轴向原始间隙数据确定电机轴向间距。
（四）电机联轴器找正时两轴偏移情况的分析
1、电机安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图4所示。
2、根据图3所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。
安装电机时，我们所要达到的目标就是做到a的程度，即两轴同心且两轴平行。但是两轴绝对准确的对中是无法达到的，单从表的误差方面，我们都不能满足。所以从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。
3、找正对中时，上下左右高低平行优先选择问题
对于此类电机，该如何选择，在现实工作中一直存在争议。先找左右的人认为，如果同轴度如法保证，则在找高低是存在数据测量误差太大现象，显示的数据可能是假的；而另一方其实，先找径向高低者认为，没有必要先找同轴度，理由是左右开口与上下开口是互不影响的。我个人认为在数据显示的一定范围内，这个选择应该是模糊的。只要同轴度不是存在误差很大（用钢板尺一比对，两轴节明显偏差很大）的情况下，且电动机地脚螺栓处于紧固状态，应优先选择找高低；地脚螺栓已拆掉，可根据个人擅长来选择；在明显偏差大的情况下，优先找左右同轴度。所以，根本原因在于同轴度是不是偏差过大，大到了影响数据测量的地步。
在这里，根据设备现状，每次都是更换电动机，存在同轴度明显偏差大，且地脚螺栓为拆卸状态，优先选择先找左右同轴度。
4、找正数据的计算
找正对中开始时，先测量90°～270°和270°～90°两个测量方位上轴向读数的平均值，即
S2=（S2'+S2''）/2 （式1）
S4=（S4'+S4''）/2 （式2）
通过S2和S4这两个轴向读数我们可以很明白的看出联轴器两节轴之间是否存在左右开口现象；通过a2和a4两个径向读数，我们可以看出电动机在轴向位置上式偏左还是偏右。这时调节电动机周围顶丝位置，消除张口和轴向偏差。带紧电动机地脚螺栓。
测量高低上下开口，取0°～180°和180°～0°两个测量方位上轴向读数的平均值，即
S1=（S1'+S1''）/2 （式3）
S3=（S3'+S3''）/2 （式4）
将以上数值代入下式进行计算：
H1=L1*（S1- S3）/D +（a1-a3）/2 （式5）
H2=L2*（S1- S3）/D +（a1-a3）/2 （式6）
H1—— 为支点1的调整量，即前地角的调整量，正值时为加垫负值时减垫， mm；
H2——为支点2的调整量，即后地角的调整量，正值时为加垫负值时减垫，mm；
s1，s3及a1，a3——分别为0°和180°方位测得轴向和径向百分表读数，mm；
D——为联轴器的计算直径（百分表触点，即测点到联轴器中心点的距离），mm；
L1——为支点1到联轴器测量平面间的距离，即前地脚到联轴器测量平面间的距离，mm；
L2——为支点2到联轴器测量平面间之间的距离，即后地脚到联轴器测量平面间的距离，mm；
5、垫片的选择的问题
（1） 应用应用上式计算调整量时，若数值为负，则需减撤垫片；若为正，则需增加垫片；
（2）垫片的面积不能选择的太小，以电动机基础面垫铁为标准，过大，过小都不好，裁剪后垫片要将毛边处理光滑后才能使用；
（3）垫片不宜垫的张数过多，以不超过3张为宜，太多的话，误差太大。
6、紧固螺栓
紧固螺栓一般按照对角打紧的原则，不提倡一次打紧，再次测量，找正数据合格后，找正结束。
四、结论
本文采用三表测量法，针对舞钢公司设备现状，较为系统的阐述了除尘风机找正的方法满足了此类设备找正的工艺要求，针对不同的电机找正技术精度和方法会有所不同。总之，电机找正是个琐碎、复杂、细致的工作，不单需要技术的掌握更多需要经验的总结和系统误差的考虑。
参考文献
[1]成大先.机械设计手册.第3版.化学工业出版社，1992.
[2]胡德淦.机械设计基础.机械工业出版社，1997.
[3]舞钢公司培训教材 精整篇 第二章.精整线工艺与设备，2003.8.