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摘 要：在机械设计中，国内模块化设计新方法起到的作用也越来越重要。所以，就机械设计而言，应灵活运用好模块设计新方法，并且注意贯彻先进的模块化设计思想，综合运用模块设计中的专业技术方法，并融入部件与车床这两种模块化方法，以更加灵活地做好模块设计工作，最终设计出性能稳定的产品。
关键词：机械设计;模块化设计;应用
1优势特点
（1）缩短设计周期。基于市场、客户要求，通过选用适宜的模块，来优化设计产品，力争以更少的投入，赢取最可观的效益，特别是在小型生产厂内具有更加明显的效果。在开始设计前，应注意整合市场内部需求，并准确判断出产品基础功能，再做好科学的设计，并有效组合模块，得到特定类型的产品。在这个过程当中，还可按需求随时调整模块系统，在专业技术层次上，创新供给模块系统，以更新模块设计思想观念，得到更完好的结构、更丰富功能的产品。（2）性能稳定的产品。基于模块化设计产生的产品，在前期都有细化需求、筛选功能，相应的模块组合也更加科学严谨，并且与市场及客户基本需求更加贴合，所以使用率更高。采用这一方法，机械制造专业技术便提升了应用效率，并获得了更稳定的产品功能。此外，通过模块化设计，获得了更明确的产品功能，并大幅减小了内部多样化水平，还从更高水平上达到用户个性化的基本需求，而后期维修也会更加便捷，降低生产过程成本。（3）有机集成知识管理。就模块化设计而言，就是一个由浅入深的过程，整体系统性很强，且规范了设计产品结构的全程，建立起有机模块结构和知识产品信息，促进模块设计实现基础目标。在实现模块化设计新方法的应用中，应贯彻至产品设计和整个管理全程，使相关产品及模块得到持续优化、改进，并进一步完善生产时效性。
2机械设计中模块化设计技术的应用办法分析
2.1明确机械设计理念
明确机械设计理念是开展模块化设计工作的第一步，也是开展机械设计工作的基础环节。此间，设计人员应结合新时期企业产品设计的具体要求和用户对产品形态、功能的期待，合理选择机械设计的系统性分析方法。例如，在设计内燃机中曲柄连杆机构时，设计人员应结合同类型产品的市场定位以及功能性定位，合理选择设计此类产品的原始资源，包括结构形式、材料物理性质以及产品整体功能实现形式和后期维护保养要求等，从而在选择机体组、活塞连杆组好曲轴飞轮组时，可在适应内燃机功能的基础上，进一步保障内燃机能量转化过程的安全性。在此基础上，设计人员应站在用户的角度思考机械产品应用的便捷性，以用户的实际需求为基础，并结合用户的产品使用能力，合理选择内燃机燃料供给功能和润滑功能的具体实现形式，避免出现产品应用门槛过高的情况。此外，設计人员务必要注意机械产品设计过程的特点，包括产品设计综合性特点、产品功能实现形式相似性特点以及产品结构设计多层次特点等。更为关键的是，设计人员应依据机械设计过程尽量简洁、功能实现方式尽量简洁的理念，合理控制内燃机产品设计的成本，使内燃机各部分组件可具有较好的功能性表现以及质量表现的同时，也更符合消费者的消费需求。
2.2合理划分产品模块，细化模块功能
设计人员在应用模块化设计方法时，首先，应结合机械产品的功能要求，合理选择其内部结构的模块化数量和不同功能模块之间的组合以及连接形式，利用横向模块设计的办法，促使机械结构内部的空间可得到有效利用;其次，在设计模块的功能时，设计人员应以实现产品的主体功能为基础，利用分层设计法设计机械产品功能实现体系，针对不同的产品功能层级，选择不同的模块化功能，进而将产品的功能以模块化的形式落实到具体的模块中;再者，在设计具体模块的物理结构时，设计人员也应注意模块本身的结构特点，利用纵向化的模块设计方法，为模块选择合理的物理结构和功能实现方式。为了满足模块的升级和更换要求，设计人员应为产品预留模块升级的空间，从物理空间和功能空间两个层面对模块进行设计;最后，设计人员在利用模块化设计方法设计产品时，还应及时关注市场环境变化的大趋势，适应人们的新要求，并结合产品的特性，选择合适的时机，并利用合理的形式升级模块的功能。
2.3结合模块化结构形式，对模块进行编码
设计人员在制定了模块设计的物理形式和功能特性之后，应结合产品的设计要求和后期维护以及保养的要求，按照一定的规律将产品内部的模块进行编码。具体而言，产品的功能实现方式越复杂，产品内部零件结构的集成程度就越高，但集成程度高，并不代表产品各模块之间“没有距离”，而是表现为距离更小、层次结构更紧密。因此，设计人员在按照设计要求完成产品模块化结构的设计之后，应结合模块的功能特性和产品结构的特点，对模块进行编码标记，使用激光刻印技术对不同的模块进行编码。此间，为了使模块编码安全高效，技术人员可以功能实现方式为模块编码的依据，使用相同的英文字母作为类别标记字母对同一功能实现模组进行标记，并做好标记记录，编制模组编码手册，以便于维修人员对模块进行维修和更换。
3结束语
伴随现代经济、科学技术的飞快发展，先进的生产也越来越多样化。以前的机械设计现已无法达到社会要求，便应运而生了模块化设计新方法。这种方法一经出现，便以其独特的优势，及时响应当前市场上的需求，并可以在现代机械设计及制造业起到很重要的作用。现阶段，在机械设计领域，模块化设计已经在实践上加以运用，并且获得了充分的认可。
参考文献：
[1]李静.机械设计中模块化设计方法的应用[J].湖北农机化，2020（13）：61-62.
[2]邱洪辉.模块化设计方式在机械设计中的应用[J].南方农机，2020，51（10）：132.
[3]莫尘.机械设计中模块化理念的应用分析[J].内燃机与配件，2020（01）：225-226.
[4]周林岩.机械产品模块化设计策略[J].南方农机，2020，51（01）：144.
（宁波奥克斯电气股份有限公司，浙江省 宁波市 315000）
关键词：机械设计;模块化设计;应用
1优势特点
（1）缩短设计周期。基于市场、客户要求，通过选用适宜的模块，来优化设计产品，力争以更少的投入，赢取最可观的效益，特别是在小型生产厂内具有更加明显的效果。在开始设计前，应注意整合市场内部需求，并准确判断出产品基础功能，再做好科学的设计，并有效组合模块，得到特定类型的产品。在这个过程当中，还可按需求随时调整模块系统，在专业技术层次上，创新供给模块系统，以更新模块设计思想观念，得到更完好的结构、更丰富功能的产品。（2）性能稳定的产品。基于模块化设计产生的产品，在前期都有细化需求、筛选功能，相应的模块组合也更加科学严谨，并且与市场及客户基本需求更加贴合，所以使用率更高。采用这一方法，机械制造专业技术便提升了应用效率，并获得了更稳定的产品功能。此外，通过模块化设计，获得了更明确的产品功能，并大幅减小了内部多样化水平，还从更高水平上达到用户个性化的基本需求，而后期维修也会更加便捷，降低生产过程成本。（3）有机集成知识管理。就模块化设计而言，就是一个由浅入深的过程，整体系统性很强，且规范了设计产品结构的全程，建立起有机模块结构和知识产品信息，促进模块设计实现基础目标。在实现模块化设计新方法的应用中，应贯彻至产品设计和整个管理全程，使相关产品及模块得到持续优化、改进，并进一步完善生产时效性。
2机械设计中模块化设计技术的应用办法分析
2.1明确机械设计理念
明确机械设计理念是开展模块化设计工作的第一步，也是开展机械设计工作的基础环节。此间，设计人员应结合新时期企业产品设计的具体要求和用户对产品形态、功能的期待，合理选择机械设计的系统性分析方法。例如，在设计内燃机中曲柄连杆机构时，设计人员应结合同类型产品的市场定位以及功能性定位，合理选择设计此类产品的原始资源，包括结构形式、材料物理性质以及产品整体功能实现形式和后期维护保养要求等，从而在选择机体组、活塞连杆组好曲轴飞轮组时，可在适应内燃机功能的基础上，进一步保障内燃机能量转化过程的安全性。在此基础上，设计人员应站在用户的角度思考机械产品应用的便捷性，以用户的实际需求为基础，并结合用户的产品使用能力，合理选择内燃机燃料供给功能和润滑功能的具体实现形式，避免出现产品应用门槛过高的情况。此外，設计人员务必要注意机械产品设计过程的特点，包括产品设计综合性特点、产品功能实现形式相似性特点以及产品结构设计多层次特点等。更为关键的是，设计人员应依据机械设计过程尽量简洁、功能实现方式尽量简洁的理念，合理控制内燃机产品设计的成本，使内燃机各部分组件可具有较好的功能性表现以及质量表现的同时，也更符合消费者的消费需求。
2.2合理划分产品模块，细化模块功能
设计人员在应用模块化设计方法时，首先，应结合机械产品的功能要求，合理选择其内部结构的模块化数量和不同功能模块之间的组合以及连接形式，利用横向模块设计的办法，促使机械结构内部的空间可得到有效利用;其次，在设计模块的功能时，设计人员应以实现产品的主体功能为基础，利用分层设计法设计机械产品功能实现体系，针对不同的产品功能层级，选择不同的模块化功能，进而将产品的功能以模块化的形式落实到具体的模块中;再者，在设计具体模块的物理结构时，设计人员也应注意模块本身的结构特点，利用纵向化的模块设计方法，为模块选择合理的物理结构和功能实现方式。为了满足模块的升级和更换要求，设计人员应为产品预留模块升级的空间，从物理空间和功能空间两个层面对模块进行设计;最后，设计人员在利用模块化设计方法设计产品时，还应及时关注市场环境变化的大趋势，适应人们的新要求，并结合产品的特性，选择合适的时机，并利用合理的形式升级模块的功能。
2.3结合模块化结构形式，对模块进行编码
设计人员在制定了模块设计的物理形式和功能特性之后，应结合产品的设计要求和后期维护以及保养的要求，按照一定的规律将产品内部的模块进行编码。具体而言，产品的功能实现方式越复杂，产品内部零件结构的集成程度就越高，但集成程度高，并不代表产品各模块之间“没有距离”，而是表现为距离更小、层次结构更紧密。因此，设计人员在按照设计要求完成产品模块化结构的设计之后，应结合模块的功能特性和产品结构的特点，对模块进行编码标记，使用激光刻印技术对不同的模块进行编码。此间，为了使模块编码安全高效，技术人员可以功能实现方式为模块编码的依据，使用相同的英文字母作为类别标记字母对同一功能实现模组进行标记，并做好标记记录，编制模组编码手册，以便于维修人员对模块进行维修和更换。
3结束语
伴随现代经济、科学技术的飞快发展，先进的生产也越来越多样化。以前的机械设计现已无法达到社会要求，便应运而生了模块化设计新方法。这种方法一经出现，便以其独特的优势，及时响应当前市场上的需求，并可以在现代机械设计及制造业起到很重要的作用。现阶段，在机械设计领域，模块化设计已经在实践上加以运用，并且获得了充分的认可。
参考文献：
[1]李静.机械设计中模块化设计方法的应用[J].湖北农机化，2020（13）：61-62.
[2]邱洪辉.模块化设计方式在机械设计中的应用[J].南方农机，2020，51（10）：132.
[3]莫尘.机械设计中模块化理念的应用分析[J].内燃机与配件，2020（01）：225-226.
[4]周林岩.机械产品模块化设计策略[J].南方农机，2020，51（01）：144.
（宁波奥克斯电气股份有限公司，浙江省 宁波市 315000）