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[摘 要]每一项工作都必须按规格按要求严谨的完成，在工程中机械的工作也不例外。在每一个工程中各个部分要相互配合提高整个工程的效率与精度，这样的工程才算完美。本研究针对一些机械加工中精度的影响因素及问题做了一系列的研究并最终提出了应对方法措施。
[关键词]机械加工；精度；措施
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0015-01
在现在的工厂工程中，不管任何部门都对加工的精度要求十分高。因为国家进步了，经济时代发展了其对产品的要求也就随之提升了。机械加工精度要求对每一个或大或小的零部件都要严谨认真，只有这样精度提高了产品的质量才会提升，从而获得更大的经济效益。
1.机械加工精度的定义以及提升精度的必要性
1.1 机械加工精度的定义
加工的精度有三个部分分别是尺寸方面、两者之间的位置、整体塑造的形状。机械加工的精度是指一种加工后产品的程度值，准确的来说在每一个产品加工的时候都需要在图纸上事先画出一个方案和理想的状态，然后制作产品，制作完成后进行两者的数据参数对比，对比两部分会产生一个程度值也就是机械的加工精度。对于日益快速发展变化提升的社会，人们的对产品的要求提高，因此单位企业就需要制作出更加精确完美地物品，在完美地物品中每个零部件都需要是精准的。
1.2 机械加工精度提升的必要性
机械加工的精度是机械加工的根本，若是精度达不到机械的加工就相当于没有任何意义了。机械加工的精度对于每一项工程加工来说都是十分重要的，没有精度整个工程就会进行不下去，产品就无法生产出厂因为没有精度作为判断机械加工准确度的标准。大的问题很少会出现即使出现也会被人们很快的发现并解决，往往在机械加工中是一些特别细微、细小的问题难以发现，这些问题一旦产生就会使产品出现各种毛病乃至报废，因此对产品的精准度检测是十分必要的。精确度的检测可以避免误差，减少问题的出现，提高产品的质量、寿命。在当今这个以精准化的时代，任何的差错都是可以避免的消除的，为了减少人们使用产品的安全隐患，能够长时间的使用就应该对产品的精度进行合理的检测达标。这样一来，机械加工的精度提升了，机械的零部件就会减少误差是整个产品完好安全的投放使用。对人们的生活增添了便捷效率，也为厂家企业的经济效益得到了提高。
2.影响机械加工精度的因素
2.1 工艺加工及计算产生的误差
工艺加工的误差，在机械加工零部件的时候任何准备工作进行时产生的误差就是工艺加工产生的误差。在准备工作时比如说材料的准备，材料制作时数据发生不对没有按要求进行加工或者出现差错，这些都会对产品的质量起到不好的影响，影响它的完整度、形态、色差等等。这种工艺加工时的误差是有原因的。首先是工件的刚度，在各种零部件的制作中工件受外界力度的不一样形成受理情况，就会使机械加工的产品精度发生变化。然后是机床部件的刚度在生产中，产品加工必须经过机床，机床每个零件的耐压力耐热性等因素也是对机械加工精度有很大的影响。其次，在工艺加工中，外界环境、条件因素对机械加工也会造成很大的影响。像是遭受各种硫化物的侵蚀、腐蚀，遭到电力的电击、遭到高压或是低压的问题等，总而言之外界的环境对机械加工的精度会产生很大的影响。加工后计算的误差也是加工工艺中的误差，在计算过程中对生产的每个产品、部件都会仔细的检查、核对、计算。对其制作加工前的图纸方案也会计算比较，但是任何计算都不是准确无误的会产生一些差错。在一些情况下差错不可避免，对机械、仪器操作不规范会使测量产生差错，所测得数值数据一旦出错，那么最后计算的结果也肯定是不正确的。或是在人工的记录中听错或是记录错误也会最终的计算造成影响。其次，在其中起决定性作用的还有在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作，由于调整不可能绝对的准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床刀具、夹具或工件等来保证的。
2.2 机械零件的质量较差
零件质量若是不达标，那么机械加工一切工程活动就没有必要进行下去了，每一个零部件必须要达标才能完成机械的加工使用。在如今这个质量必须达标的时代，产品的精确度、质量是一个企业厂家非常看重的一方面。若是在加工前零件的质量就不合格，那么它的加工精密度乃至质量肯定也是不符合要求的。质量不达标对整个工程的进行、完工是不可能的。因此，在一切工程施工开始前首先要对每个零部件产品进行仔细的检查、检测看其是否质量合格有无毛病，从而才能让其接下来的工程加工放心的进行下去。这样一来产品加工的效率也会大大提升，质量也会有保障。
2.3 机床的相对几何误差
在现实的机械加工过程中，工厂中的机床会控制机械的做功刀具，通过让刀具高速运转来完成既定的加工工作。由此可以得出，要想提升加工的整体效果和精度需要着重对机床本身尤其是刀具进行相应的检查。在现实的加工过程中，机床自身十分容易出现刀具的磨损，刀具的磨损对于机床的工作效率、工作精度和工作质量有着重要的影响，极易造成加工过程中较大误差的产生，这种误差的产生是不可逆的，这是对于机床复杂刀具而言的，对于机床简单的刀具来说，其对于加工产生的影响几乎可以忽略不计，基本上不会产生加工误差。但是对于结构较为复杂，尺寸较大的机床刀具来说，其直接影响到加工的精度和效果，因此必须要对于机床自身刀具进行定期的检查，防治其对加工造成影响。
3.提高机械加工精度的措施
提高机械加工精度的第一个措施是减少人为的误差。只要是人都会犯错误的不可能完美无缺，但是要把这种错误发生的概率降到最低。如何减少认为误差，首先，要从产品生产前就要进行细致的分析，从画图纸上，要认真的测量和定位这个产品的规格。在画好图之后应该二次核实，将图纸与成品建立一定的比例率关系，确保每一个图纸可以制成成品。然后对加工生产的过程进行密切的监察，发现出现问题差错后一定要及时的修正改错，对比原定方案图纸的数据参数进行比较、修复。第二个措施是保持零件的完好性。质量才是信誉，在生产生活中，有好的质量的零件才会制造好的机械产品。所以，在原材料的选择上应该格外慎重，确保质量过关，受力能力强，抗压能力，耐腐蚀性等因素都是应该考虑的。第三个措施是转移原始误差转移原始误差，顾名思义，将产生的误差进行转移，是对零件的生产不产生影响。在机械加工的过程中学会转移对象，遇到难以解决的问题不要深究及时想出其他的解决方案，转移误差把工艺加工的产品的受热进行变形转移，这样就会使精度得到转化提高。
4.结语
在当今这个快速发展的社会，人们对产品的要求也越来越高。因此在工厂中必须提升机械加工的精度，只有这样产品的质量才能有保障更好。但是在生产中会有各种各样的加工问题来冲击着产品的质量，人为的、外界的因素环境等等。这些有的可以避免有的在所难免。面对这种情况必须实施措施加以解决，进行零件的审核、人工误差的减小等来降低、消除误差使产品的质量提高，人们放心的使用。
参考文献
[1] 王兴刚.机械加工精度的影响因素及提高措施[J].中国新技术新产品，2014（19）.
[2] 沈丽.机械加工精度的影响因素及提高对策[J].山东工业技术，2014（09）.
[关键词]机械加工；精度；措施
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0015-01
在现在的工厂工程中，不管任何部门都对加工的精度要求十分高。因为国家进步了，经济时代发展了其对产品的要求也就随之提升了。机械加工精度要求对每一个或大或小的零部件都要严谨认真，只有这样精度提高了产品的质量才会提升，从而获得更大的经济效益。
1.机械加工精度的定义以及提升精度的必要性
1.1 机械加工精度的定义
加工的精度有三个部分分别是尺寸方面、两者之间的位置、整体塑造的形状。机械加工的精度是指一种加工后产品的程度值，准确的来说在每一个产品加工的时候都需要在图纸上事先画出一个方案和理想的状态，然后制作产品，制作完成后进行两者的数据参数对比，对比两部分会产生一个程度值也就是机械的加工精度。对于日益快速发展变化提升的社会，人们的对产品的要求提高，因此单位企业就需要制作出更加精确完美地物品，在完美地物品中每个零部件都需要是精准的。
1.2 机械加工精度提升的必要性
机械加工的精度是机械加工的根本，若是精度达不到机械的加工就相当于没有任何意义了。机械加工的精度对于每一项工程加工来说都是十分重要的，没有精度整个工程就会进行不下去，产品就无法生产出厂因为没有精度作为判断机械加工准确度的标准。大的问题很少会出现即使出现也会被人们很快的发现并解决，往往在机械加工中是一些特别细微、细小的问题难以发现，这些问题一旦产生就会使产品出现各种毛病乃至报废，因此对产品的精准度检测是十分必要的。精确度的检测可以避免误差，减少问题的出现，提高产品的质量、寿命。在当今这个以精准化的时代，任何的差错都是可以避免的消除的，为了减少人们使用产品的安全隐患，能够长时间的使用就应该对产品的精度进行合理的检测达标。这样一来，机械加工的精度提升了，机械的零部件就会减少误差是整个产品完好安全的投放使用。对人们的生活增添了便捷效率，也为厂家企业的经济效益得到了提高。
2.影响机械加工精度的因素
2.1 工艺加工及计算产生的误差
工艺加工的误差，在机械加工零部件的时候任何准备工作进行时产生的误差就是工艺加工产生的误差。在准备工作时比如说材料的准备，材料制作时数据发生不对没有按要求进行加工或者出现差错，这些都会对产品的质量起到不好的影响，影响它的完整度、形态、色差等等。这种工艺加工时的误差是有原因的。首先是工件的刚度，在各种零部件的制作中工件受外界力度的不一样形成受理情况，就会使机械加工的产品精度发生变化。然后是机床部件的刚度在生产中，产品加工必须经过机床，机床每个零件的耐压力耐热性等因素也是对机械加工精度有很大的影响。其次，在工艺加工中，外界环境、条件因素对机械加工也会造成很大的影响。像是遭受各种硫化物的侵蚀、腐蚀，遭到电力的电击、遭到高压或是低压的问题等，总而言之外界的环境对机械加工的精度会产生很大的影响。加工后计算的误差也是加工工艺中的误差，在计算过程中对生产的每个产品、部件都会仔细的检查、核对、计算。对其制作加工前的图纸方案也会计算比较，但是任何计算都不是准确无误的会产生一些差错。在一些情况下差错不可避免，对机械、仪器操作不规范会使测量产生差错，所测得数值数据一旦出错，那么最后计算的结果也肯定是不正确的。或是在人工的记录中听错或是记录错误也会最终的计算造成影响。其次，在其中起决定性作用的还有在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作，由于调整不可能绝对的准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床刀具、夹具或工件等来保证的。
2.2 机械零件的质量较差
零件质量若是不达标，那么机械加工一切工程活动就没有必要进行下去了，每一个零部件必须要达标才能完成机械的加工使用。在如今这个质量必须达标的时代，产品的精确度、质量是一个企业厂家非常看重的一方面。若是在加工前零件的质量就不合格，那么它的加工精密度乃至质量肯定也是不符合要求的。质量不达标对整个工程的进行、完工是不可能的。因此，在一切工程施工开始前首先要对每个零部件产品进行仔细的检查、检测看其是否质量合格有无毛病，从而才能让其接下来的工程加工放心的进行下去。这样一来产品加工的效率也会大大提升，质量也会有保障。
2.3 机床的相对几何误差
在现实的机械加工过程中，工厂中的机床会控制机械的做功刀具，通过让刀具高速运转来完成既定的加工工作。由此可以得出，要想提升加工的整体效果和精度需要着重对机床本身尤其是刀具进行相应的检查。在现实的加工过程中，机床自身十分容易出现刀具的磨损，刀具的磨损对于机床的工作效率、工作精度和工作质量有着重要的影响，极易造成加工过程中较大误差的产生，这种误差的产生是不可逆的，这是对于机床复杂刀具而言的，对于机床简单的刀具来说，其对于加工产生的影响几乎可以忽略不计，基本上不会产生加工误差。但是对于结构较为复杂，尺寸较大的机床刀具来说，其直接影响到加工的精度和效果，因此必须要对于机床自身刀具进行定期的检查，防治其对加工造成影响。
3.提高机械加工精度的措施
提高机械加工精度的第一个措施是减少人为的误差。只要是人都会犯错误的不可能完美无缺，但是要把这种错误发生的概率降到最低。如何减少认为误差，首先，要从产品生产前就要进行细致的分析，从画图纸上，要认真的测量和定位这个产品的规格。在画好图之后应该二次核实，将图纸与成品建立一定的比例率关系，确保每一个图纸可以制成成品。然后对加工生产的过程进行密切的监察，发现出现问题差错后一定要及时的修正改错，对比原定方案图纸的数据参数进行比较、修复。第二个措施是保持零件的完好性。质量才是信誉，在生产生活中，有好的质量的零件才会制造好的机械产品。所以，在原材料的选择上应该格外慎重，确保质量过关，受力能力强，抗压能力，耐腐蚀性等因素都是应该考虑的。第三个措施是转移原始误差转移原始误差，顾名思义，将产生的误差进行转移，是对零件的生产不产生影响。在机械加工的过程中学会转移对象，遇到难以解决的问题不要深究及时想出其他的解决方案，转移误差把工艺加工的产品的受热进行变形转移，这样就会使精度得到转化提高。
4.结语
在当今这个快速发展的社会，人们对产品的要求也越来越高。因此在工厂中必须提升机械加工的精度，只有这样产品的质量才能有保障更好。但是在生产中会有各种各样的加工问题来冲击着产品的质量，人为的、外界的因素环境等等。这些有的可以避免有的在所难免。面对这种情况必须实施措施加以解决，进行零件的审核、人工误差的减小等来降低、消除误差使产品的质量提高，人们放心的使用。
参考文献
[1] 王兴刚.机械加工精度的影响因素及提高措施[J].中国新技术新产品，2014（19）.
[2] 沈丽.机械加工精度的影响因素及提高对策[J].山东工业技术，2014（09）.