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【摘 要】随着我国的综合国力在不断的加強，变电站作为电力系统的一部分，其工作情况直接关系到输电线路的安全，电气设备的安装质量是保证变电站安全运行的重要前提和基本条件。本文结合印尼某电站变电站中的变压器、隔离开关、母线的安装工艺分析了变电站电气设备施工时应注意的事项，旨在提高变电站电气设备安装质量，确保电力系统安全、可靠运行。
【关键词】变电站电气设备；隔离开关；母线；变压器；施工工艺
1工程概述
印尼某电厂工程是新建2×350MW国产亚临界燃煤机组。发电机采用哈尔滨电机厂产品。电厂变电站电气施工范围包括150kV屋外配电装置、20kV室内配电装置、主厂房A列外主变压器、高压厂用变压器、起动＼备用变压器、城镇降压变压器、主厂房及厂区围墙内生产辅助设施的全部电气设计内容。
2变电站区域电气设备布置
变电站、主变压器、高压厂用变压器和起动/备用变压器布置在主厂房A列外。城镇降压变压器及20kV配电装置城镇降压变压器布置在150kV配电装置内。
3变压器的施工技术要求及施工工艺
变电站的一次设备主要有变压器、互感器、断路器、隔离开关及母线等。其中，变压器、互感器属于交换设备，断路器、隔离开关属于控制设备。母线的作用是汇集、分配和传送电能。
变压器安装工艺流程：
变压器本体就位→散热器安装→套管安装→油枕安装→连管安装→抽真空→真空注油→静置及整体密封试验→投运前检查
变压器安装注意事项：
到货验收：检查本体外观；变压器油箱内应为正压，检查氮气压力应大于0.03MPa，做好记录；根据出厂文件一览表核对所提供的资料是否齐全；油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，充油套管油位应正常，无渗油、瓷体无损伤；检查散热器控制箱的开关仪表等有无损坏。
变压器本体就位：采用拖运就位。
散热器安装：散热器安装前拧紧放油放气阀盖，拆除散热器及本体导油管密封法兰，清洁并干燥连接面，更换新的密封垫。将散热器与本体导油管密封法兰（或阀门）对接紧固密封。
套管安装：严格按照厂家要求及施工规范先安装高压侧套管；然后安装高压侧中性点套管；最后安装低压侧套管。安装时，首先打开油箱顶部安装套管的密封法兰盖板，把系在法兰上的软质套管电缆与之分开，更换密封垫，清洁、干燥法兰表面，然后依次安装升高座与套管。升高座安装时，要使电流互感器的铭牌面向油箱外侧，放气塞位于升高座最高处。套管安装时应将其引出线的应力锥通过引导索徐徐上拉，并随着套管的就位，逐步将软电缆从套管中拉出，直到套管法兰就位后停止上拉引线，然后将引线头向下压，使孔对齐，插入圆柱销。拆除引导索，放好O型密封圈，拧紧定位螺母，确保密封良好。紧固螺栓时为防止瓷件受力不平，应从对角方向紧起。低压侧套管安装中当安装连接螺栓时应非常小心，防止物品掉入器身内。注意所有螺栓必须均匀拧紧（力矩应符合制造厂要求）。
储油柜及连管安装：拆除运输用的盖板，按厂家要求检查储油柜的表面质量和储油柜隔膜是否完整、无破损，如完好，则在安装好隔膜和指针式油位表后把储油柜吊放在变压器的相应位置，用柜脚上的紧固件把储油柜固定好。接着安装吸湿器管路；再安装好储油柜至变压器油箱的管道。气体继电器在校验之后，安装时应使继电器上的箭头指向储油柜一侧，继电器的管路轴线允许往储油柜的一端稍高。
抽真空及注油：应在无雨和无雾湿度≤75%的天气进行。注油前先对除储油柜以外的整个变压器抽真空，均匀提高真空度到0.133KPa。真空维持时间不少于8h。然后在真空状态下注入变压器油。真空注油应连续进行，不宜中断，以防潮气进入。
注油完成后进行热油循环，其目的是以热油循环冲洗变压器器身，以便去除变压器内部的固体杂质，进一步带出铁芯和固体绝缘表面的残存水分，充分脱出油中溶解气体。其滤油机出口温度在确保不会使油发生热裂解的前提下，可以略高一些，一般在65～70℃左右。这样去除水分和气体的效果会更好，对于变压器绝缘稍有受潮时，有一定的干燥作用。
热油循环完毕后，在施加电压前，静置时间应不少于48h。静置完毕后从变压器的套管、升高座、散热器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽。
变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验。其压力为油箱盖上能承受0.03MPa，试验持续时间24小时，变压器应无渗漏。
投运前的检查：检查本体，散热器及所有附件应无缺陷，无渗漏油现象。检查接线图、电压等级和铭牌。油漆应完整，相色标志正确。绝缘测量；通过调压装置建立正确的变比，分接开关的指示是否正确，三相是否一致，转动是否灵活。检查接地系统是否可靠。检查储油柜及充油套管油位是否正常；储油柜呼吸用干燥器油位是否正常，吸湿器是否畅通，干燥剂颜色是否正常。
变压器在安装完毕后，必须进行交接试验，对每一项试验必须按照规程规定的方法完成，确保变压器本体及附件设备状态良好。
4隔离开关的施工技术要求及施工工艺
隔离开关安装工艺流程
底架安装→瓷瓶及刀闸安装→配置水平拉杆→操动机构安装→配置垂直连杆→检查验收
支架制作与安装：隔离开关本体及操动机构安装固定的支架铁件加工制作应按施工图纸和制造厂要求进行。支架、铁件制作用的槽钢、封顶板等应平直，封顶板，紧固螺栓的穿孔不得使用气割或电焊吹孔，型钢孔径与螺栓配合应符合设计要求。焊接应符合设计及有关标准，支架宜整体焊接后热镀锌。
单、三相地面组装调整：单相组装前应检查基座转动部分不应有卡阻现象，如存放时间较长，应拆洗转动部分，加润滑脂，用手拨动后应有轻松感。调节同一绝缘子柱的各绝缘子中心，同相各支柱绝缘子的中心线应在同一垂直平面内，垂直误差可用线垂和钢板尺检查，户外应≤2mm。调节本相的水平连杆，使两侧支持绝缘子分合闸同步；变动水平连杆位置，使隔离开关处于合闸位置；检查触头合闸接触情况，不应发生没有备用行程的情况，使触头的相对位置及备用行程符合技术规定。 单体就位：隔离开关吊装前在两端绝缘子间应绑上木棒，以防止吊装时发生倾倒，损坏设备。均压环和屏蔽环应安装牢固平正。吊装就位还应校对带电部位与接地部位的安全净距、应符合相应验收规范的有关规定。在安装静触头时，应保持动静触头的相对位置，使其符合设计的技术条件要求。
机构就位与检查：安装操动机构可用线垂钓整机构轴线位置，使之与底座轴线重合，其误差应≤1mm。操作机构安装高度应符合设计的要求，固定牢固可靠。检查蜗轮与蜗杆的啮合应正确、轻便灵活无卡涩现象，电气控制接线应正确无断线或短接现象。电动液压机构除检查电动部分及二次回路绝缘外，还应检查液压回路应无渗漏现象，工作缸应无卡阻现象。
整组调整：调整隔离开关的分合闸位置，使分闸角度或分闸时触头间的净距和合闸后触头间的相对位置、接触情况、备用行程均符合产品技术条件的规定。
拉杆应较正，其弯曲误差不得大于1mm。拉杆内径应与连接轴直径相配合，其间隙不应大于1mm。法兰与拉杆连接时，应保持法兰断面与拉杆轴线垂直，相间连杆应在同一水平线上。圆锥销规格与数量均应符合产品说明书要求，销子不得松动，也不得焊死。圆锥销打紧后，两头外露尺寸应不小于3mm.触头间的相对位置及备用行程应符产品技术规定，不同期误差值：220-330kv，<20mm。分闸位置时，触头间的净距或拉开角度应符合产品技术规定。主刀闸与接地开关间的机械连锁或电气连锁必须可靠。触头间应接触紧密，两侧接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。接触情况用0.5mm*10mm的塞尺进行检查，对于线接触的刀闸应塞不进去；对于面接触的刀闸其插入深度在接触表面宽度为50mm及以下时不超过4mm，在接触表面宽度为60mm及以上时不应超过6mm。隔离开关的防误操作机构必须安装牢固，动作可靠。在手动分合闸操作检查无误后，方可进行电动操作。
5母线的施工技术要求及施工工艺
母线安装技术重点及施工工艺：检查清点金具、导线、悬式绝缘子，与设计相符，零件配套齐全。软导线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。金具及悬式绝缘子表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层完整。
测量尺寸及放线下料：利用盘尺测量两挂点间的实际距离。根据测得的两挂点的实际距离利用下面的公式计算导线长度
l=lo+8f/3lo-l1
l——导线实际长度 lo——两端线点的实际长度
f——设计要求的驰度 l1——绝缘子串及金具长度
引下线长度的测量：根据线夹所在的具体位置，用盘尺测量线夹至设备端一次接线端子间的距离，观察其弧度来计算其长度。下料前应检查导线规格是否符合设计，放线过程中导线不应在地面拖动，并且在放线过程中检查导线的质量情况。正确测量尺寸，并做好标记，两侧用铁丝扎紧后，用无齿锯割断。
壓接工艺要求：压接用钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠≥5mm。压接方向应由压接管底部向口部方向压接，距线夹口10mm左右处不压。压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑、无裂纹。
软导线组合安装：根据实际挂线位置把导线安装在挂板上。把经过试验合格的绝缘子按设计要求组装成串，然后与导线连接在一起。
母线架设：母线架设由卷扬机架设，首先把已组装好的母线放在两挂板间，要靠近首先悬挂一方，以免吊车吊起时导线在地面拖拉。母线的驰度应在挂线时调整，母线驰度误差为+5%～-2.5%。同一档距内三相母线驰度应一致。
母线跳线安装在母线架设完毕后进行，引下线安装在设备安装完毕后进行。首先定好长度，压接好两端线夹后再安装。
结语
变电站的施工是一项综合性、复杂性的工程，施工时需要根据每个项目的不同情况编制相应科学合理的施工方案，依靠专业素质良好的技术及施工人员，并在设备安装过程中严格按照技术规范和设计图纸进行作业，保证工程的顺利完工，为电力系统的稳定运行提供可靠保障。
参考文献：
[1]刘磊.浅析变电站的电气设备安装要点[J].中国高新技术企业，2016（21）.
[2]肖建波.浅析变电站电气设备安装工程中出现的问题及技术要点[J].科技创新与应用，2016（22）
（作者单位：中国机械工业建设集团有限公司）
【关键词】变电站电气设备；隔离开关；母线；变压器；施工工艺
1工程概述
印尼某电厂工程是新建2×350MW国产亚临界燃煤机组。发电机采用哈尔滨电机厂产品。电厂变电站电气施工范围包括150kV屋外配电装置、20kV室内配电装置、主厂房A列外主变压器、高压厂用变压器、起动＼备用变压器、城镇降压变压器、主厂房及厂区围墙内生产辅助设施的全部电气设计内容。
2变电站区域电气设备布置
变电站、主变压器、高压厂用变压器和起动/备用变压器布置在主厂房A列外。城镇降压变压器及20kV配电装置城镇降压变压器布置在150kV配电装置内。
3变压器的施工技术要求及施工工艺
变电站的一次设备主要有变压器、互感器、断路器、隔离开关及母线等。其中，变压器、互感器属于交换设备，断路器、隔离开关属于控制设备。母线的作用是汇集、分配和传送电能。
变压器安装工艺流程：
变压器本体就位→散热器安装→套管安装→油枕安装→连管安装→抽真空→真空注油→静置及整体密封试验→投运前检查
变压器安装注意事项：
到货验收：检查本体外观；变压器油箱内应为正压，检查氮气压力应大于0.03MPa，做好记录；根据出厂文件一览表核对所提供的资料是否齐全；油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，充油套管油位应正常，无渗油、瓷体无损伤；检查散热器控制箱的开关仪表等有无损坏。
变压器本体就位：采用拖运就位。
散热器安装：散热器安装前拧紧放油放气阀盖，拆除散热器及本体导油管密封法兰，清洁并干燥连接面，更换新的密封垫。将散热器与本体导油管密封法兰（或阀门）对接紧固密封。
套管安装：严格按照厂家要求及施工规范先安装高压侧套管；然后安装高压侧中性点套管；最后安装低压侧套管。安装时，首先打开油箱顶部安装套管的密封法兰盖板，把系在法兰上的软质套管电缆与之分开，更换密封垫，清洁、干燥法兰表面，然后依次安装升高座与套管。升高座安装时，要使电流互感器的铭牌面向油箱外侧，放气塞位于升高座最高处。套管安装时应将其引出线的应力锥通过引导索徐徐上拉，并随着套管的就位，逐步将软电缆从套管中拉出，直到套管法兰就位后停止上拉引线，然后将引线头向下压，使孔对齐，插入圆柱销。拆除引导索，放好O型密封圈，拧紧定位螺母，确保密封良好。紧固螺栓时为防止瓷件受力不平，应从对角方向紧起。低压侧套管安装中当安装连接螺栓时应非常小心，防止物品掉入器身内。注意所有螺栓必须均匀拧紧（力矩应符合制造厂要求）。
储油柜及连管安装：拆除运输用的盖板，按厂家要求检查储油柜的表面质量和储油柜隔膜是否完整、无破损，如完好，则在安装好隔膜和指针式油位表后把储油柜吊放在变压器的相应位置，用柜脚上的紧固件把储油柜固定好。接着安装吸湿器管路；再安装好储油柜至变压器油箱的管道。气体继电器在校验之后，安装时应使继电器上的箭头指向储油柜一侧，继电器的管路轴线允许往储油柜的一端稍高。
抽真空及注油：应在无雨和无雾湿度≤75%的天气进行。注油前先对除储油柜以外的整个变压器抽真空，均匀提高真空度到0.133KPa。真空维持时间不少于8h。然后在真空状态下注入变压器油。真空注油应连续进行，不宜中断，以防潮气进入。
注油完成后进行热油循环，其目的是以热油循环冲洗变压器器身，以便去除变压器内部的固体杂质，进一步带出铁芯和固体绝缘表面的残存水分，充分脱出油中溶解气体。其滤油机出口温度在确保不会使油发生热裂解的前提下，可以略高一些，一般在65～70℃左右。这样去除水分和气体的效果会更好，对于变压器绝缘稍有受潮时，有一定的干燥作用。
热油循环完毕后，在施加电压前，静置时间应不少于48h。静置完毕后从变压器的套管、升高座、散热器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽。
变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验。其压力为油箱盖上能承受0.03MPa，试验持续时间24小时，变压器应无渗漏。
投运前的检查：检查本体，散热器及所有附件应无缺陷，无渗漏油现象。检查接线图、电压等级和铭牌。油漆应完整，相色标志正确。绝缘测量；通过调压装置建立正确的变比，分接开关的指示是否正确，三相是否一致，转动是否灵活。检查接地系统是否可靠。检查储油柜及充油套管油位是否正常；储油柜呼吸用干燥器油位是否正常，吸湿器是否畅通，干燥剂颜色是否正常。
变压器在安装完毕后，必须进行交接试验，对每一项试验必须按照规程规定的方法完成，确保变压器本体及附件设备状态良好。
4隔离开关的施工技术要求及施工工艺
隔离开关安装工艺流程
底架安装→瓷瓶及刀闸安装→配置水平拉杆→操动机构安装→配置垂直连杆→检查验收
支架制作与安装：隔离开关本体及操动机构安装固定的支架铁件加工制作应按施工图纸和制造厂要求进行。支架、铁件制作用的槽钢、封顶板等应平直，封顶板，紧固螺栓的穿孔不得使用气割或电焊吹孔，型钢孔径与螺栓配合应符合设计要求。焊接应符合设计及有关标准，支架宜整体焊接后热镀锌。
单、三相地面组装调整：单相组装前应检查基座转动部分不应有卡阻现象，如存放时间较长，应拆洗转动部分，加润滑脂，用手拨动后应有轻松感。调节同一绝缘子柱的各绝缘子中心，同相各支柱绝缘子的中心线应在同一垂直平面内，垂直误差可用线垂和钢板尺检查，户外应≤2mm。调节本相的水平连杆，使两侧支持绝缘子分合闸同步；变动水平连杆位置，使隔离开关处于合闸位置；检查触头合闸接触情况，不应发生没有备用行程的情况，使触头的相对位置及备用行程符合技术规定。 单体就位：隔离开关吊装前在两端绝缘子间应绑上木棒，以防止吊装时发生倾倒，损坏设备。均压环和屏蔽环应安装牢固平正。吊装就位还应校对带电部位与接地部位的安全净距、应符合相应验收规范的有关规定。在安装静触头时，应保持动静触头的相对位置，使其符合设计的技术条件要求。
机构就位与检查：安装操动机构可用线垂钓整机构轴线位置，使之与底座轴线重合，其误差应≤1mm。操作机构安装高度应符合设计的要求，固定牢固可靠。检查蜗轮与蜗杆的啮合应正确、轻便灵活无卡涩现象，电气控制接线应正确无断线或短接现象。电动液压机构除检查电动部分及二次回路绝缘外，还应检查液压回路应无渗漏现象，工作缸应无卡阻现象。
整组调整：调整隔离开关的分合闸位置，使分闸角度或分闸时触头间的净距和合闸后触头间的相对位置、接触情况、备用行程均符合产品技术条件的规定。
拉杆应较正，其弯曲误差不得大于1mm。拉杆内径应与连接轴直径相配合，其间隙不应大于1mm。法兰与拉杆连接时，应保持法兰断面与拉杆轴线垂直，相间连杆应在同一水平线上。圆锥销规格与数量均应符合产品说明书要求，销子不得松动，也不得焊死。圆锥销打紧后，两头外露尺寸应不小于3mm.触头间的相对位置及备用行程应符产品技术规定，不同期误差值：220-330kv，<20mm。分闸位置时，触头间的净距或拉开角度应符合产品技术规定。主刀闸与接地开关间的机械连锁或电气连锁必须可靠。触头间应接触紧密，两侧接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。接触情况用0.5mm*10mm的塞尺进行检查，对于线接触的刀闸应塞不进去；对于面接触的刀闸其插入深度在接触表面宽度为50mm及以下时不超过4mm，在接触表面宽度为60mm及以上时不应超过6mm。隔离开关的防误操作机构必须安装牢固，动作可靠。在手动分合闸操作检查无误后，方可进行电动操作。
5母线的施工技术要求及施工工艺
母线安装技术重点及施工工艺：检查清点金具、导线、悬式绝缘子，与设计相符，零件配套齐全。软导线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。金具及悬式绝缘子表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层完整。
测量尺寸及放线下料：利用盘尺测量两挂点间的实际距离。根据测得的两挂点的实际距离利用下面的公式计算导线长度
l=lo+8f/3lo-l1
l——导线实际长度 lo——两端线点的实际长度
f——设计要求的驰度 l1——绝缘子串及金具长度
引下线长度的测量：根据线夹所在的具体位置，用盘尺测量线夹至设备端一次接线端子间的距离，观察其弧度来计算其长度。下料前应检查导线规格是否符合设计，放线过程中导线不应在地面拖动，并且在放线过程中检查导线的质量情况。正确测量尺寸，并做好标记，两侧用铁丝扎紧后，用无齿锯割断。
壓接工艺要求：压接用钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠≥5mm。压接方向应由压接管底部向口部方向压接，距线夹口10mm左右处不压。压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑、无裂纹。
软导线组合安装：根据实际挂线位置把导线安装在挂板上。把经过试验合格的绝缘子按设计要求组装成串，然后与导线连接在一起。
母线架设：母线架设由卷扬机架设，首先把已组装好的母线放在两挂板间，要靠近首先悬挂一方，以免吊车吊起时导线在地面拖拉。母线的驰度应在挂线时调整，母线驰度误差为+5%～-2.5%。同一档距内三相母线驰度应一致。
母线跳线安装在母线架设完毕后进行，引下线安装在设备安装完毕后进行。首先定好长度，压接好两端线夹后再安装。
结语
变电站的施工是一项综合性、复杂性的工程，施工时需要根据每个项目的不同情况编制相应科学合理的施工方案，依靠专业素质良好的技术及施工人员，并在设备安装过程中严格按照技术规范和设计图纸进行作业，保证工程的顺利完工，为电力系统的稳定运行提供可靠保障。
参考文献：
[1]刘磊.浅析变电站的电气设备安装要点[J].中国高新技术企业，2016（21）.
[2]肖建波.浅析变电站电气设备安装工程中出现的问题及技术要点[J].科技创新与应用，2016（22）
（作者单位：中国机械工业建设集团有限公司）