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中石化天津分公司热电部设备科 300270
摘要：为了能够统一的配置和动态监控企业内部的资源，就需要将一个科学的设备管理系统建立起来，因此，将EPR技术应用到其中就显得非常必要。
关键词：ERP技术；企业设备管理；应用思考
文章通过下文对ERP技术在企业设备管理中的应用上进行了详细的阐述，进而为有关单位及工作人员提供一定的借鉴作用，促进企业管理工作向着标准化、合理化方向迈进。
一、具体的应用分析
在国内外大型企业中，SAP系统是其对ERP技术理念予以实施的关键技术之一。企业设备管理中的物质流、资金流和业务流的高度集成能够通过SAP系统中的PM模块给予实现。在完成企业设备管理工作时，可以通过预计维护计划、平常维护处理、设备主数据管理等环节进行实现。并且利用SAP里面的功能对物资核算、成本分摊和物资供应等集成给予自动的生成和实现。
ERP系统中很多科学、先进管理思想得到完全体现。企业进行ERP系统就是借用一类创新管理方式改变原企业旧管理方式，是先进、有效的管理方法、思想。
ERP系统是一套功能非常丰富的企业用的套装运用软件，主要是用来支撑着企业的核心业务流程，包括了财务会计、销售分销、生产计划、工厂维护、人力资源等等。可以充分、整体、实时提供及各项业务有关数据，包括之前无法获取的数据等等。同时，通过ERP系统还可向领导提供企业总体情况，反映企业盈利、各项业务活动等等情况。
1、管理的主要数据
有几方面内容存在于SAP系统PM模块当中：功能位置主数据、设备主数据、备品配件清单和工作中心主数据等。在物资需求、财务核算、成本分摊和维修业务处理中这些主数据发挥着非常重要的作用，在SAP系统中对工厂维护予以实现的关键信息所在。
首先，功能位置主数据。设备安装的位置即为功能位置，通常来讲，在各个功能位置上安装一个或者多个设备，可以根据一定的逻辑关系来设定功能位置的的层次结构，在设定的时候也可以根据物理位置。例如，工厂可以在最高层的功能位置进行系统的设置，工程生产装置可设置在下一层中，生产装置中区域可设置在接下来层次当中。一开始，只有设备位号概念，所有设备维修记录都针对设备位号。但是，在SAP系统中，将设备安装位置、设备本身分开，运用功能位置、设备两种概念，这样好处的设备维修历史可随着设备进行走，就算设备换了安装位置，其维修存档也是存在的。
其次，设备主数据。被测试、检查和维修的对象即为设备，独立的维护单位为设备的主要特征，在一定的功能位置上可以对其进行安装，修理是设备出现故障后首先要做的事情，并非更换，但是配件则不同；对于设备的维护、移动和实效等历史可以利用SAP进行追踪；设备移动能够将记录带给维护工作。
再次，工作中心数据。在SAP中，工作中心是具体完成某项工作的组织单位，既可以是一组机器，也可以是一组维修技术工人（如维修车间或班组）。维修工作的组织和管理都通过工作中心来实现。
最后，物料清单。BOM即为物料清单，就是组成装配件和设备规划的构造表。各个配件的数量、计量单位和编码等都存在于这个表中，这个件可以是非库存件、装配件和库存件。
可以有任意多层存在于需要的物料清单中，在PM模块的环境下，一般对多级物料清单进行使用，一台设备可以利用多级物料清单表示出来，构成设备的组件和这个组件下面的零件则可以通过物料清单的较低层表示出来。
设备的备品配件清单可以通过设备BOM表示出来，零件的清单或者组件则可以利用物料BOM表示出来，将物料BOM建立起来之后，只需要将组件一级在设备BOM中建立起来即可，不用向设备BOM中列入组件中的零件，物料BOM与设备BOM之间的层次结构将会被系统自动的建立起来。
2、维护处理一些日常的设备
在该系统中，利用工单及通知单的选择和生成、执行单位、工单计划、领料、成本结算、外委服务采购等环节，对企业平时设备的维护工作给予实现。
在处理维护中，首先有一个维护需求会出现在生产装置中，将通知单在SPA系统中开出来，之后用正式的工单来取代通知单，通过审批之后，向维护工下达，凭借工单，维护工实施领料和施工维修，完成了维护以后，在工单中记录下来实际的材料和工时。
首先，工单。是用来监控维护任务的执行和计划维护任务，同时在对维护成本追踪时也能够用的到。对维护任务的指令用工单来下达，传递给维护工作人员，实施一定的维护工作。
该系统中建立工单的方法：利用通知单转变为工单、直接建立和预防性维护。
其次，外委服务采购。由外部单位来完成设备的维护工作，企业在管理中应用采购服务的形式，对采购付款的方式进行使用，处理维护中产生的费用时，应用采购付款的方式。
再次，通知单。创建于维护需求时，设备或者功能位置必须进行加工和维护时的某种需求即为维护需求。例如，设备需要检修和设备泄漏等。
3、管理预防性维护工作
有规律的执行维护的任务即为预防性维护的主要目的，对工程维护工作进行优化，将问题尽早查找出来，防止因为设备故障而停止了生产。这种维护是将维护的任务预先的确定出来，并且确保循环于一些有规律的时间区域内。但是并非在相同的时间内能够完成所有的预防性维护任务。
二、应用案例分析
在具体工作中，公司生产装置中的设备为项目实施的主要范围。设计主数据：①工作中心，将内部维护的班组在企业中建立起来，在SPA系统中都对应着一个维护班组。将一个或者多个工作中心设置在外委单位中，将四位编码设置在工作中心中；②、设计功能位置。在一些企业中只存在设备位号的观念，都是根据设备位号来确定设备安装的具体位置，而在此系统当中，可以分离设备本身和设备安装的具体位置，对设备概念和功能位置概念都能够进行使用。分开功能位置和设备的好处是可以根据设备来确定维护历史，即使安装的位置在一个设备中被更换了，维护的历史在其中还是存在的。③、其他方面，投用、删除和报废是设备状态的三种主要状态。故障停机检修、计划停机检修和带病运行等情况利用通知单进行记录，不用将独立的状态设立出来。将设备在闲置时放入到闲置库当中，因此，需要将功能位置在闲置库中建立起来，利用对设备主数据中的功能位置的修改，来对设备是否闲置进行确认。在开始日期字段中放置新增设备的投用日期，对设备平均无故障的起点时间用此字段进行统计。④、功能提升，随着企业的发展ERP的深入应用，通过外挂系统提升SAP的使用功能，提高ERP应用效果，如：设备的基础管理（设备台账管理、文档管理、设备档案管理）；运行管理（密封管理、润滑管理、设备运行记录管理）；维修管理（通知单管理、工单管理、采购订单管理、合同管理、承包商考核管理、预决算管理）；专业管理（设备检验、电气专业管理、仪表专业管理、腐蚀测厚管理、更新计划管理、设备转固官不理、备件储备管理）。
结语
随着社会经济的发展与进步，为我国各个企业的发展带来了极大的推动作用，设备管理是企业在发展中非常重要的一个环节，一旦在此环节中出现问题，就会提升企业设备管理和维护的成本，并且还会提升物资流周期的时间，提升物资库存的占用时间等，因此，为了确保企业能够在激烈的市场竞争中站稳脚步，就需要将ERP系统积极的应用到企业设备管理中，进而实现设备的标准化、科学化管理目标。
参考文献：
[1]赵志明.ERP技术在企业设备管理中的应用[J].工业控制计算机.2009（08）.
[2]喻瑶琦.ERP固定资产与设备及物料主数据关联策略研究[J].中国设备工程.2013（03）.
[3]马琴，邓怀勇.浅谈计算机在煤炭企业设备管理中的应用[J].煤炭技术.2012（02）.
摘要：为了能够统一的配置和动态监控企业内部的资源，就需要将一个科学的设备管理系统建立起来，因此，将EPR技术应用到其中就显得非常必要。
关键词：ERP技术；企业设备管理；应用思考
文章通过下文对ERP技术在企业设备管理中的应用上进行了详细的阐述，进而为有关单位及工作人员提供一定的借鉴作用，促进企业管理工作向着标准化、合理化方向迈进。
一、具体的应用分析
在国内外大型企业中，SAP系统是其对ERP技术理念予以实施的关键技术之一。企业设备管理中的物质流、资金流和业务流的高度集成能够通过SAP系统中的PM模块给予实现。在完成企业设备管理工作时，可以通过预计维护计划、平常维护处理、设备主数据管理等环节进行实现。并且利用SAP里面的功能对物资核算、成本分摊和物资供应等集成给予自动的生成和实现。
ERP系统中很多科学、先进管理思想得到完全体现。企业进行ERP系统就是借用一类创新管理方式改变原企业旧管理方式，是先进、有效的管理方法、思想。
ERP系统是一套功能非常丰富的企业用的套装运用软件，主要是用来支撑着企业的核心业务流程，包括了财务会计、销售分销、生产计划、工厂维护、人力资源等等。可以充分、整体、实时提供及各项业务有关数据，包括之前无法获取的数据等等。同时，通过ERP系统还可向领导提供企业总体情况，反映企业盈利、各项业务活动等等情况。
1、管理的主要数据
有几方面内容存在于SAP系统PM模块当中：功能位置主数据、设备主数据、备品配件清单和工作中心主数据等。在物资需求、财务核算、成本分摊和维修业务处理中这些主数据发挥着非常重要的作用，在SAP系统中对工厂维护予以实现的关键信息所在。
首先，功能位置主数据。设备安装的位置即为功能位置，通常来讲，在各个功能位置上安装一个或者多个设备，可以根据一定的逻辑关系来设定功能位置的的层次结构，在设定的时候也可以根据物理位置。例如，工厂可以在最高层的功能位置进行系统的设置，工程生产装置可设置在下一层中，生产装置中区域可设置在接下来层次当中。一开始，只有设备位号概念，所有设备维修记录都针对设备位号。但是，在SAP系统中，将设备安装位置、设备本身分开，运用功能位置、设备两种概念，这样好处的设备维修历史可随着设备进行走，就算设备换了安装位置，其维修存档也是存在的。
其次，设备主数据。被测试、检查和维修的对象即为设备，独立的维护单位为设备的主要特征，在一定的功能位置上可以对其进行安装，修理是设备出现故障后首先要做的事情，并非更换，但是配件则不同；对于设备的维护、移动和实效等历史可以利用SAP进行追踪；设备移动能够将记录带给维护工作。
再次，工作中心数据。在SAP中，工作中心是具体完成某项工作的组织单位，既可以是一组机器，也可以是一组维修技术工人（如维修车间或班组）。维修工作的组织和管理都通过工作中心来实现。
最后，物料清单。BOM即为物料清单，就是组成装配件和设备规划的构造表。各个配件的数量、计量单位和编码等都存在于这个表中，这个件可以是非库存件、装配件和库存件。
可以有任意多层存在于需要的物料清单中，在PM模块的环境下，一般对多级物料清单进行使用，一台设备可以利用多级物料清单表示出来，构成设备的组件和这个组件下面的零件则可以通过物料清单的较低层表示出来。
设备的备品配件清单可以通过设备BOM表示出来，零件的清单或者组件则可以利用物料BOM表示出来，将物料BOM建立起来之后，只需要将组件一级在设备BOM中建立起来即可，不用向设备BOM中列入组件中的零件，物料BOM与设备BOM之间的层次结构将会被系统自动的建立起来。
2、维护处理一些日常的设备
在该系统中，利用工单及通知单的选择和生成、执行单位、工单计划、领料、成本结算、外委服务采购等环节，对企业平时设备的维护工作给予实现。
在处理维护中，首先有一个维护需求会出现在生产装置中，将通知单在SPA系统中开出来，之后用正式的工单来取代通知单，通过审批之后，向维护工下达，凭借工单，维护工实施领料和施工维修，完成了维护以后，在工单中记录下来实际的材料和工时。
首先，工单。是用来监控维护任务的执行和计划维护任务，同时在对维护成本追踪时也能够用的到。对维护任务的指令用工单来下达，传递给维护工作人员，实施一定的维护工作。
该系统中建立工单的方法：利用通知单转变为工单、直接建立和预防性维护。
其次，外委服务采购。由外部单位来完成设备的维护工作，企业在管理中应用采购服务的形式，对采购付款的方式进行使用，处理维护中产生的费用时，应用采购付款的方式。
再次，通知单。创建于维护需求时，设备或者功能位置必须进行加工和维护时的某种需求即为维护需求。例如，设备需要检修和设备泄漏等。
3、管理预防性维护工作
有规律的执行维护的任务即为预防性维护的主要目的，对工程维护工作进行优化，将问题尽早查找出来，防止因为设备故障而停止了生产。这种维护是将维护的任务预先的确定出来，并且确保循环于一些有规律的时间区域内。但是并非在相同的时间内能够完成所有的预防性维护任务。
二、应用案例分析
在具体工作中，公司生产装置中的设备为项目实施的主要范围。设计主数据：①工作中心，将内部维护的班组在企业中建立起来，在SPA系统中都对应着一个维护班组。将一个或者多个工作中心设置在外委单位中，将四位编码设置在工作中心中；②、设计功能位置。在一些企业中只存在设备位号的观念，都是根据设备位号来确定设备安装的具体位置，而在此系统当中，可以分离设备本身和设备安装的具体位置，对设备概念和功能位置概念都能够进行使用。分开功能位置和设备的好处是可以根据设备来确定维护历史，即使安装的位置在一个设备中被更换了，维护的历史在其中还是存在的。③、其他方面，投用、删除和报废是设备状态的三种主要状态。故障停机检修、计划停机检修和带病运行等情况利用通知单进行记录，不用将独立的状态设立出来。将设备在闲置时放入到闲置库当中，因此，需要将功能位置在闲置库中建立起来，利用对设备主数据中的功能位置的修改，来对设备是否闲置进行确认。在开始日期字段中放置新增设备的投用日期，对设备平均无故障的起点时间用此字段进行统计。④、功能提升，随着企业的发展ERP的深入应用，通过外挂系统提升SAP的使用功能，提高ERP应用效果，如：设备的基础管理（设备台账管理、文档管理、设备档案管理）；运行管理（密封管理、润滑管理、设备运行记录管理）；维修管理（通知单管理、工单管理、采购订单管理、合同管理、承包商考核管理、预决算管理）；专业管理（设备检验、电气专业管理、仪表专业管理、腐蚀测厚管理、更新计划管理、设备转固官不理、备件储备管理）。
结语
随着社会经济的发展与进步，为我国各个企业的发展带来了极大的推动作用，设备管理是企业在发展中非常重要的一个环节，一旦在此环节中出现问题，就会提升企业设备管理和维护的成本，并且还会提升物资流周期的时间，提升物资库存的占用时间等，因此，为了确保企业能够在激烈的市场竞争中站稳脚步，就需要将ERP系统积极的应用到企业设备管理中，进而实现设备的标准化、科学化管理目标。
参考文献：
[1]赵志明.ERP技术在企业设备管理中的应用[J].工业控制计算机.2009（08）.
[2]喻瑶琦.ERP固定资产与设备及物料主数据关联策略研究[J].中国设备工程.2013（03）.
[3]马琴，邓怀勇.浅谈计算机在煤炭企业设备管理中的应用[J].煤炭技术.2012（02）.