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[摘要]BIM技术是多维模型信息集成的技术，BIM技术中，建立信息模型是一切工作的基础，数字化信息是模型的灵魂，协作是BIM技术中的重点，管理是BlM技术中的关键，本文论述了BIM技术在某机场机电安装工程中的应用，以供参考。
[关键词]建筑机电工程；施工阶段；BIM技术
1、项目概况
本工程是某化工厂的二期扩建工程，建筑高度14.63米，地下四层，地上两层。动力中心建筑面积8075平方米，建筑高度6.85米，地上地下各一層。信息中心建筑面积9050平方米，建筑高度38.3米，地上八层。
该化工厂的机电安装工程包括常规的给排水系统、虹吸雨水系统、消防水系统、通风空调系统、动力及照明配电系统、消防配电系统、自控及智能化系统、直梯及扶梯系统、安防系统，自动步道系统等。
2、BIM技术在某机场机电安装工程中的应用
2.1可视化设计验证
根据二维设计图纸，应用Revit软件分专业建立整个项目的初始模型，并录入构件信息。由于本项目体量较大，为了保证软件运行流畅，将图纸分为若干区域，分别建模，基于相同的标高和轴网，可保证模型相对位置的准确性。通过整合的三维模型，验证原始设计的空间关系是否合理，管线有无错误遗漏。直观的表现形式也有利于设计和施工方的协调沟通。
2.2碰撞检测
模型搭建完成之后，利用Navisworks软件进行碰撞检测。碰撞分为硬碰撞和间隙碰撞两大类，前者是指实体之间的交叉碰撞，后者是指实体之间并无交叉，但间距不满足施工安装需求。
将建筑结构、给排水、暖通、电气、智能与信息化专业两两组合，分别进行硬碰撞和间隙碰撞检测，生成检测报告。对检测结果进行归类和分析，并提出修改意见，反馈给各专业设计师，一起协调修改。
2.3管线深化设计
根据碰撞检测的结果，在满足施工空间和检修空间的前提下，对系统管线进行优化，优化模型必须满足设计规范和施工验收规范的要求。基于Revit平台开发的综合管线系统，能够茌同一图形界面中完成排布方案比较、安装空间检测和管线位置、标高调整。项目中，首先对管线、设备较多的重点部位进行深化设计。
化工站走廊内管线较多，且局部自动步道存在降板，不同区域吊顶设计高度不同，在管线排布时需考虑安装空间和净高要求。设计中通过改变风管、桥架尺寸或合理的移动管线位置来消除冲突，满足空间需求。
生产车间区域工艺复杂，通过合模、机电管线的优化调整以及进行的模拟，制定出机电管线分段定位安装，局部预留协调空间的方案，实现了安装精度与现场变量的协调。
空调机房和动力中心层高较高，设备数量多，管道密集且尺寸较大，管道支架布置复杂，影响其他管线排布，交叉碰撞多。安装时需考虑管道和设备的支吊架形式，留出足够的设备巡检空间。将Revit支架模型导入到PKPM中进行计算分析，确定支架形式及型钢类型，根据支吊架形式，调整管道位置和标高，减小施工难度，增强稳定性。
2.4洞口预留
本项目中应用了某设计院开发的基于Revit平台的插件，能够识别模型中管道穿墙的部位并自动生成洞口，确保预留洞口的位置、数量和尺寸符合设计标准和后期施工要求，不漏设、错设，根据模型和施工图纸，可以在主体施工时做好洞口预留和套管预埋工作。因为BIM基础应用阶段提供的模型准确性较高，工程中预埋及预留准确性有了显著提高，减少二次开凿，提高了施工效率。
2.5出图
传统的二维设计中，经常存在平面图与剖面图表示的空间位置不对应的问题，因修改图纸而导致的工程变更签证，影响到施工进度。而应用BIM技术，各角度的图纸都由三维模型生成，从根本上解决了这一问题，弥补了二维设计空间表现的不足。
经过管线优化、预留洞口生成、支吊架设计、工序模拟等步骤，设计成品质量大大提高，图纸可直接用于指导施工。
2.6综合管理平台
团队基于BIM模型和数据库构建了可视化工程数据管理平台，可以进行模型的管理与整合、项目基本信息的快速查询、设备材料的数据统计，并关联了施工过程中各类文件资料。各参与方可通过账号远程登录，查看相关信息，后台可设置备账号的权限。机电安装过程中各类资料随时更新，方便进行项目管理。
2.7过程数据采集
由业主单位补充完善实际设备采购型号、厂商等信息，利用插件，根据清单对材料、设备进行编码，在材料进场时粘贴打印好的二维码。现场施工人员可通过移动端扫描二维码获得设备全部信息，指导施工安装。由专人负责采集现场资料，并输入综合管理平台，随时更新，不断完善BIM模型及其参数。为车间后期运维提供数据基础，可实现对机电设备的运营管理。
3、应用效果
（1））相比传统二维综合管线排布，深化设计准确度提升约20%，深化设计时间减少10%，利用相关软件进行三维综合管线排布，对管道交叉多、吊顶空间狭小的区域进行合理布置，满足吊顶设计高度。
（2）整合、优化机电管线，保证了工艺功能：提前发现并解决专业间的碰撞20余万处，避免后期大量拆改：孔洞预留准确率显著提高，避免后期二次开凿。
（3）机电安装严格按照BlM综合管线设计图纸及模型施工，化繁为简，项目得以快速顺利实施，安装质量得到保证，整齐美观：支吊架统一规划设计、预制、安装：通过三维施工模拟，实现了各区域同时施工、交叉施工的有序进行，无工期延误现象，施工效率提升巧%，有效缩短项目建设周期。
结语：
在某化工车间机电安装过程中，通过BIM技术的应用，构建了完整的三维信息化模型，不仅能够指导现场施工，进行项目管理，更为后期运营提供了准确的工程数据。在现场施工过程中，BIM技术的应用实现了工程信息的创建、管理、共享与无损传递，减少了50-70%的信息请求、20-25%的各专业协调时间通过模拟施工进度、进行管线优化来指导精细化施工，缩短了工期，节约了工程成本，产生了良好的经济效益，也提升了管理水平和管理效率。
[关键词]建筑机电工程；施工阶段；BIM技术
1、项目概况
本工程是某化工厂的二期扩建工程，建筑高度14.63米，地下四层，地上两层。动力中心建筑面积8075平方米，建筑高度6.85米，地上地下各一層。信息中心建筑面积9050平方米，建筑高度38.3米，地上八层。
该化工厂的机电安装工程包括常规的给排水系统、虹吸雨水系统、消防水系统、通风空调系统、动力及照明配电系统、消防配电系统、自控及智能化系统、直梯及扶梯系统、安防系统，自动步道系统等。
2、BIM技术在某机场机电安装工程中的应用
2.1可视化设计验证
根据二维设计图纸，应用Revit软件分专业建立整个项目的初始模型，并录入构件信息。由于本项目体量较大，为了保证软件运行流畅，将图纸分为若干区域，分别建模，基于相同的标高和轴网，可保证模型相对位置的准确性。通过整合的三维模型，验证原始设计的空间关系是否合理，管线有无错误遗漏。直观的表现形式也有利于设计和施工方的协调沟通。
2.2碰撞检测
模型搭建完成之后，利用Navisworks软件进行碰撞检测。碰撞分为硬碰撞和间隙碰撞两大类，前者是指实体之间的交叉碰撞，后者是指实体之间并无交叉，但间距不满足施工安装需求。
将建筑结构、给排水、暖通、电气、智能与信息化专业两两组合，分别进行硬碰撞和间隙碰撞检测，生成检测报告。对检测结果进行归类和分析，并提出修改意见，反馈给各专业设计师，一起协调修改。
2.3管线深化设计
根据碰撞检测的结果，在满足施工空间和检修空间的前提下，对系统管线进行优化，优化模型必须满足设计规范和施工验收规范的要求。基于Revit平台开发的综合管线系统，能够茌同一图形界面中完成排布方案比较、安装空间检测和管线位置、标高调整。项目中，首先对管线、设备较多的重点部位进行深化设计。
化工站走廊内管线较多，且局部自动步道存在降板，不同区域吊顶设计高度不同，在管线排布时需考虑安装空间和净高要求。设计中通过改变风管、桥架尺寸或合理的移动管线位置来消除冲突，满足空间需求。
生产车间区域工艺复杂，通过合模、机电管线的优化调整以及进行的模拟，制定出机电管线分段定位安装，局部预留协调空间的方案，实现了安装精度与现场变量的协调。
空调机房和动力中心层高较高，设备数量多，管道密集且尺寸较大，管道支架布置复杂，影响其他管线排布，交叉碰撞多。安装时需考虑管道和设备的支吊架形式，留出足够的设备巡检空间。将Revit支架模型导入到PKPM中进行计算分析，确定支架形式及型钢类型，根据支吊架形式，调整管道位置和标高，减小施工难度，增强稳定性。
2.4洞口预留
本项目中应用了某设计院开发的基于Revit平台的插件，能够识别模型中管道穿墙的部位并自动生成洞口，确保预留洞口的位置、数量和尺寸符合设计标准和后期施工要求，不漏设、错设，根据模型和施工图纸，可以在主体施工时做好洞口预留和套管预埋工作。因为BIM基础应用阶段提供的模型准确性较高，工程中预埋及预留准确性有了显著提高，减少二次开凿，提高了施工效率。
2.5出图
传统的二维设计中，经常存在平面图与剖面图表示的空间位置不对应的问题，因修改图纸而导致的工程变更签证，影响到施工进度。而应用BIM技术，各角度的图纸都由三维模型生成，从根本上解决了这一问题，弥补了二维设计空间表现的不足。
经过管线优化、预留洞口生成、支吊架设计、工序模拟等步骤，设计成品质量大大提高，图纸可直接用于指导施工。
2.6综合管理平台
团队基于BIM模型和数据库构建了可视化工程数据管理平台，可以进行模型的管理与整合、项目基本信息的快速查询、设备材料的数据统计，并关联了施工过程中各类文件资料。各参与方可通过账号远程登录，查看相关信息，后台可设置备账号的权限。机电安装过程中各类资料随时更新，方便进行项目管理。
2.7过程数据采集
由业主单位补充完善实际设备采购型号、厂商等信息，利用插件，根据清单对材料、设备进行编码，在材料进场时粘贴打印好的二维码。现场施工人员可通过移动端扫描二维码获得设备全部信息，指导施工安装。由专人负责采集现场资料，并输入综合管理平台，随时更新，不断完善BIM模型及其参数。为车间后期运维提供数据基础，可实现对机电设备的运营管理。
3、应用效果
（1））相比传统二维综合管线排布，深化设计准确度提升约20%，深化设计时间减少10%，利用相关软件进行三维综合管线排布，对管道交叉多、吊顶空间狭小的区域进行合理布置，满足吊顶设计高度。
（2）整合、优化机电管线，保证了工艺功能：提前发现并解决专业间的碰撞20余万处，避免后期大量拆改：孔洞预留准确率显著提高，避免后期二次开凿。
（3）机电安装严格按照BlM综合管线设计图纸及模型施工，化繁为简，项目得以快速顺利实施，安装质量得到保证，整齐美观：支吊架统一规划设计、预制、安装：通过三维施工模拟，实现了各区域同时施工、交叉施工的有序进行，无工期延误现象，施工效率提升巧%，有效缩短项目建设周期。
结语：
在某化工车间机电安装过程中，通过BIM技术的应用，构建了完整的三维信息化模型，不仅能够指导现场施工，进行项目管理，更为后期运营提供了准确的工程数据。在现场施工过程中，BIM技术的应用实现了工程信息的创建、管理、共享与无损传递，减少了50-70%的信息请求、20-25%的各专业协调时间通过模拟施工进度、进行管线优化来指导精细化施工，缩短了工期，节约了工程成本，产生了良好的经济效益，也提升了管理水平和管理效率。