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摘 要：混凝土的强度等级是指混凝土的抗压强度，混凝土是建筑工程的最主要材料，决定着工程的质量，强度又是决定混凝土其它性能的基础，是混凝土最主要的性能。基于此，本文就将对混凝土试块强度的检测技术应用问题进行分析探讨。
关键词：混凝土试块；强度；检测；措施
中图分类号：TV331文献标识码： A
1、概述
混凝土的强度等级应以混凝土立方体抗压强度标准值划分。采用符号C与立方体抗压强度标准值(以N/mm2或MPa计)表示。混凝土的抗压强度是通过实验得出的，我国采用边长为150mm的立方体作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件。<规范>规定以边长为150mm的立方体在（20±2）℃的温度和相对湿度不小于95%的环境中养护28d，依照标准实验方法测得的抗压强度作为混凝土强度等级，按照GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定，普通混凝土划分为十四个等级，即：C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。影响混凝土强度等级的因素有很多，下面就将对其一一进行分析。
2、混凝土强度影响因素分析
2.1、生产过程管理因素
原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此，首先要把好原材料质量关。水泥的品种和体积安定性直接影响混凝土的强度。水泥品种的选择主要决定于工程使用性质、施工时气候条件、所处使用环境、成本等因素。水泥品种的误用可以引起很多工程缺陷:如抗冻性差、抗干缩能力差、易起粉、早期强度低、抗侵蚀能力差、抗干湿交替变化的能力低等；骨料的品种、级配、粒径、表面的粗糙程度、含泥量等都直接影响到混凝土的质量。骨料的强度越高，级配越好，混凝土的强度越高；外加剂对混凝土强度的影响。减水剂因其减水作用可明显降低水灰比，提高混凝土的抗压强度。引气剂增加了混凝土中的气泡，减小了水泥浆体的有效面积，消弱了水泥石与集料间的粘结强度，造成了混凝土抗压强度的降低；矿物掺合料已经成为高性能混凝土的不可缺少的组分；与此同时，混凝土配合比设计决定着混凝土的设计强度、耐久性和工作性，所以配合比设计是否合理，直接决定着混凝土工程质量的好坏。
2.2、现场施工过程管理因素
混凝土在运输过程中，特别是在长距离运输、在闹市区运输或等待浇筑时间过长时，受到运输机械、气候条件、交通状况等因素的影响，极易对混凝土的强度和工作性能带来不良的影响；施工技术对混凝土强度的影响，在用料正确，计算准确的情况下，振捣好坏直接影响到混凝土强度。混凝土振捣应连续、均匀，不得少振、漏振和过振。少振、漏振会引起混凝土不密实，甚至出现空洞等；过振又会导致混凝土产生泌水和分层离析现象；加强混凝土初期的养护可以保证其强度不断增长，若温、湿度过低，会影响水泥的水化反应，影响其强度增长，而且在干燥环境下还会产生干缩裂纹，破坏混凝土的耐久性。混凝土的硬化是水泥水化和凝结硬化的结果。养护温度对水泥的水化速度有显著的影响，养护温度高，水泥的初期水化速度快，混凝土早期强度高。
2.3、试验管理因素
试模不标准，试件尺寸误差大，有的混凝土试模不规范，内部尺寸、垂直度、板面的平面度不标准，使得制作的混凝土试件尺寸不符合标准规定，甚至缺棱掉角；有的试模缝隙连接不够紧密，严重漏浆，已经变形还继续使用；有的在试件制作前试模内部不擦脱模剂，造成拆模困难，尺寸缺损；有的做试件前不按规范要求选择好试模，不对试模进行尺寸核对，试模固定不紧，变形较大，试模的规格随意调换。从而使成型后的试件缺乏代表性，影响混凝土的强度评定；试件不按规范要求取样，导致试验结果不准确，实际操作中经常发现有同组三个试件从不同盘的混凝土中抽取的现象，试件在制作时随便加入水泥和石子，甚至干脆不在现场浇筑地点取样。有的施工单位取样不及时，没有做到随机取样，试件制作后不拆模，拆了模又不按规定进行养护，随便往工地一放，造成试件丢失、破损，从而影响混凝土强度的评定；试件不按规范养护、送检、试验；实验数据是确定混凝土性能的最终依据，若试验管理不当，必然会使试件缺乏代表性，影响混凝土的准确评定。因此，各参加单位必须要加大对试验管理的控制，保证试件的代表性。
3、混凝土试块强度的检测技术应用分析
3.1、回弹法
在混凝土的试块强度检测过程中应用回弹法，主要是指通过对混凝土的构件或者结构进行检测，根据检测出的碳化深度和回弹值，实现对混凝土试块强度评定的一种方法。这种方法不会影响到混凝土中构件或者结构的承载能力和力学性质。利用回弹法对混凝土试块强度进行检测的主要流程是:先在混凝土的表面利用回弹仪进行硬度测试，得出强度值之后，结合混凝土的碳化深度，实现对混凝土抗压能力的推断。对回弹仪的应用，主要是实现对混凝土表面硬度的测试，测试出的回弹值是对混凝土强度进行判断的关键因素。混凝土材料的强度和混凝土的硬度相关，可以建立专门的回弹值和强度测强曲线，实现对混凝土强度值的推断。
3.2、超声波法
超声波法在混凝土试块强度检测的应用过程中，一般应用的是20-250kHz。超声波法对混凝土的试块强度检测，不仅可以用于对混凝土强度的检测，也可以用于对混凝土缺陷的检测。利用超声波检测法，可以准确的对混凝土的内部空洞、裂缝深度、不同时间浇筑的混凝土结合质量、不密实区的位置和范围、表面损伤层厚度和混凝土的匀质性等作出判断，相对于其他的混凝土试块强度检测技术具有独特性。因此，在工程施工质量检测过程中有比较广泛的应用。
3.3、超声回弹综合法
在混凝土试块强度的检测过程中，应用回弹法，只能实现对混凝土表层强度的检测，能全面的掌握混凝土的内部情况。如果混凝土的强度比较低的时候，混凝土的塑性变形就会比较大，在这个时候混凝土表层强度和测试出的回弹值，二者之间缺乏明显的变化关系:在混凝土试块的强度测试过程中，应用超声波检测技术，超声波的速度可以对混凝土的内部强度变化进行真实的反映。但是如果混凝土的强度比较高，超声波的波速就不能实现对混凝土强度变化的反映。因此，针对这两种状况，实现对回弹法和超声波检测技术的有效结合，产生了超声回弹综合法。通过一些专家对超声回弹综合法的实践应用和分析，证明这种法方法在实际的混凝土试块强度检测过程中，相对比较成熟和可靠。
3.4、试块法
在混凝土试块强度的检测过程中，应用试块法进行检测，主要是指施工的时候，提前把混凝土拌制好，然后在规定的立方体试模內，倒入拌制好的混凝土，经过一定的震动或者插捣成型之后，按照混凝土湿度和温度的规定进行28d的养护，然后进行试压强度试验。在进行试验的过程中，标准件是150mm的立方体试件，按照规定的尺寸折算系数实现对100mm和2OOmm立方体的换算。混凝土试块的强度，在一定程度上，是对混凝土实体强度的一种反映，是对混凝土质量进行评定的一项主要参考依据。在施工过程中，是一种比较常见的、基本的混凝土试块强度检测方法，具有直观和经济的特点。
3.5、各种方法的比较
从实验目的进行分析，本实验是建立在混凝土试块法所得出的试块强度为基础，将其他几种检测方法所测得的混凝土试块的强度进行比较分析，以误差来表示试块强度的偏差程度，误差表示了其他方法测算的试块强度和试块法所测算的试块强度之间的推定差值，最接近的检测方法即是最佳检测方法。从以上几种方法进行分析，超声回弹综合方法的效果较好，在工程检测中可以作为首选方法。由于混凝土的龄期和湿度对试验所测得的回弹值和声速值都很大的影响，当混凝土的龄期较长时，回弹值偏高而声速值偏低；在混凝土湿度比较大时，回弹值偏低而声速值偏高。通过实验表明，采用超声回弹综合方法，可以弥补两种方法的不足，能较全面、真实地反映出混凝土的实际质量状况，抵消各种影响因素的相互干扰。因此，超声回弹综合方法的使用范围较广、可靠性较大且测试的精度较高，特别是对那些混凝土原始资料丢失的长龄期检测有很好的适用性。
总言之，混凝土试块应真实的反映混凝土结构的施工质量。混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，试块制作方法和程序是否得当很重要。因此在以后的实际工作中，相关人员必须在各阶段制作混凝土试块来进行试压，以便获得相应的数据，最终保证工程整体质量。
参考文献
[1]廖洪辉.混凝土试块强度的检测技术应用分析[J].门窗，2014，02:170.
[2]高瑞欣.浅谈混凝土强度的检测技术[J].商品混凝土，2013，01:83+91.
[3]徐海炜.混凝土强度影响因素分析与评定方法研究[D].东北林业大学，2009.
[4]李波.超声回弹综合法检测混凝土强度试验研究[D].西安理工大学，2010.
[5]王正君.水泥混凝土板超声检测技术研究[D].哈尔滨工业大学，2010.
关键词：混凝土试块；强度；检测；措施
中图分类号：TV331文献标识码： A
1、概述
混凝土的强度等级应以混凝土立方体抗压强度标准值划分。采用符号C与立方体抗压强度标准值(以N/mm2或MPa计)表示。混凝土的抗压强度是通过实验得出的，我国采用边长为150mm的立方体作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件。<规范>规定以边长为150mm的立方体在（20±2）℃的温度和相对湿度不小于95%的环境中养护28d，依照标准实验方法测得的抗压强度作为混凝土强度等级，按照GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定，普通混凝土划分为十四个等级，即：C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。影响混凝土强度等级的因素有很多，下面就将对其一一进行分析。
2、混凝土强度影响因素分析
2.1、生产过程管理因素
原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此，首先要把好原材料质量关。水泥的品种和体积安定性直接影响混凝土的强度。水泥品种的选择主要决定于工程使用性质、施工时气候条件、所处使用环境、成本等因素。水泥品种的误用可以引起很多工程缺陷:如抗冻性差、抗干缩能力差、易起粉、早期强度低、抗侵蚀能力差、抗干湿交替变化的能力低等；骨料的品种、级配、粒径、表面的粗糙程度、含泥量等都直接影响到混凝土的质量。骨料的强度越高，级配越好，混凝土的强度越高；外加剂对混凝土强度的影响。减水剂因其减水作用可明显降低水灰比，提高混凝土的抗压强度。引气剂增加了混凝土中的气泡，减小了水泥浆体的有效面积，消弱了水泥石与集料间的粘结强度，造成了混凝土抗压强度的降低；矿物掺合料已经成为高性能混凝土的不可缺少的组分；与此同时，混凝土配合比设计决定着混凝土的设计强度、耐久性和工作性，所以配合比设计是否合理，直接决定着混凝土工程质量的好坏。
2.2、现场施工过程管理因素
混凝土在运输过程中，特别是在长距离运输、在闹市区运输或等待浇筑时间过长时，受到运输机械、气候条件、交通状况等因素的影响，极易对混凝土的强度和工作性能带来不良的影响；施工技术对混凝土强度的影响，在用料正确，计算准确的情况下，振捣好坏直接影响到混凝土强度。混凝土振捣应连续、均匀，不得少振、漏振和过振。少振、漏振会引起混凝土不密实，甚至出现空洞等；过振又会导致混凝土产生泌水和分层离析现象；加强混凝土初期的养护可以保证其强度不断增长，若温、湿度过低，会影响水泥的水化反应，影响其强度增长，而且在干燥环境下还会产生干缩裂纹，破坏混凝土的耐久性。混凝土的硬化是水泥水化和凝结硬化的结果。养护温度对水泥的水化速度有显著的影响，养护温度高，水泥的初期水化速度快，混凝土早期强度高。
2.3、试验管理因素
试模不标准，试件尺寸误差大，有的混凝土试模不规范，内部尺寸、垂直度、板面的平面度不标准，使得制作的混凝土试件尺寸不符合标准规定，甚至缺棱掉角；有的试模缝隙连接不够紧密，严重漏浆，已经变形还继续使用；有的在试件制作前试模内部不擦脱模剂，造成拆模困难，尺寸缺损；有的做试件前不按规范要求选择好试模，不对试模进行尺寸核对，试模固定不紧，变形较大，试模的规格随意调换。从而使成型后的试件缺乏代表性，影响混凝土的强度评定；试件不按规范要求取样，导致试验结果不准确，实际操作中经常发现有同组三个试件从不同盘的混凝土中抽取的现象，试件在制作时随便加入水泥和石子，甚至干脆不在现场浇筑地点取样。有的施工单位取样不及时，没有做到随机取样，试件制作后不拆模，拆了模又不按规定进行养护，随便往工地一放，造成试件丢失、破损，从而影响混凝土强度的评定；试件不按规范养护、送检、试验；实验数据是确定混凝土性能的最终依据，若试验管理不当，必然会使试件缺乏代表性，影响混凝土的准确评定。因此，各参加单位必须要加大对试验管理的控制，保证试件的代表性。
3、混凝土试块强度的检测技术应用分析
3.1、回弹法
在混凝土的试块强度检测过程中应用回弹法，主要是指通过对混凝土的构件或者结构进行检测，根据检测出的碳化深度和回弹值，实现对混凝土试块强度评定的一种方法。这种方法不会影响到混凝土中构件或者结构的承载能力和力学性质。利用回弹法对混凝土试块强度进行检测的主要流程是:先在混凝土的表面利用回弹仪进行硬度测试，得出强度值之后，结合混凝土的碳化深度，实现对混凝土抗压能力的推断。对回弹仪的应用，主要是实现对混凝土表面硬度的测试，测试出的回弹值是对混凝土强度进行判断的关键因素。混凝土材料的强度和混凝土的硬度相关，可以建立专门的回弹值和强度测强曲线，实现对混凝土强度值的推断。
3.2、超声波法
超声波法在混凝土试块强度检测的应用过程中，一般应用的是20-250kHz。超声波法对混凝土的试块强度检测，不仅可以用于对混凝土强度的检测，也可以用于对混凝土缺陷的检测。利用超声波检测法，可以准确的对混凝土的内部空洞、裂缝深度、不同时间浇筑的混凝土结合质量、不密实区的位置和范围、表面损伤层厚度和混凝土的匀质性等作出判断，相对于其他的混凝土试块强度检测技术具有独特性。因此，在工程施工质量检测过程中有比较广泛的应用。
3.3、超声回弹综合法
在混凝土试块强度的检测过程中，应用回弹法，只能实现对混凝土表层强度的检测，能全面的掌握混凝土的内部情况。如果混凝土的强度比较低的时候，混凝土的塑性变形就会比较大，在这个时候混凝土表层强度和测试出的回弹值，二者之间缺乏明显的变化关系:在混凝土试块的强度测试过程中，应用超声波检测技术，超声波的速度可以对混凝土的内部强度变化进行真实的反映。但是如果混凝土的强度比较高，超声波的波速就不能实现对混凝土强度变化的反映。因此，针对这两种状况，实现对回弹法和超声波检测技术的有效结合，产生了超声回弹综合法。通过一些专家对超声回弹综合法的实践应用和分析，证明这种法方法在实际的混凝土试块强度检测过程中，相对比较成熟和可靠。
3.4、试块法
在混凝土试块强度的检测过程中，应用试块法进行检测，主要是指施工的时候，提前把混凝土拌制好，然后在规定的立方体试模內，倒入拌制好的混凝土，经过一定的震动或者插捣成型之后，按照混凝土湿度和温度的规定进行28d的养护，然后进行试压强度试验。在进行试验的过程中，标准件是150mm的立方体试件，按照规定的尺寸折算系数实现对100mm和2OOmm立方体的换算。混凝土试块的强度，在一定程度上，是对混凝土实体强度的一种反映，是对混凝土质量进行评定的一项主要参考依据。在施工过程中，是一种比较常见的、基本的混凝土试块强度检测方法，具有直观和经济的特点。
3.5、各种方法的比较
从实验目的进行分析，本实验是建立在混凝土试块法所得出的试块强度为基础，将其他几种检测方法所测得的混凝土试块的强度进行比较分析，以误差来表示试块强度的偏差程度，误差表示了其他方法测算的试块强度和试块法所测算的试块强度之间的推定差值，最接近的检测方法即是最佳检测方法。从以上几种方法进行分析，超声回弹综合方法的效果较好，在工程检测中可以作为首选方法。由于混凝土的龄期和湿度对试验所测得的回弹值和声速值都很大的影响，当混凝土的龄期较长时，回弹值偏高而声速值偏低；在混凝土湿度比较大时，回弹值偏低而声速值偏高。通过实验表明，采用超声回弹综合方法，可以弥补两种方法的不足，能较全面、真实地反映出混凝土的实际质量状况，抵消各种影响因素的相互干扰。因此，超声回弹综合方法的使用范围较广、可靠性较大且测试的精度较高，特别是对那些混凝土原始资料丢失的长龄期检测有很好的适用性。
总言之，混凝土试块应真实的反映混凝土结构的施工质量。混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，试块制作方法和程序是否得当很重要。因此在以后的实际工作中，相关人员必须在各阶段制作混凝土试块来进行试压，以便获得相应的数据，最终保证工程整体质量。
参考文献
[1]廖洪辉.混凝土试块强度的检测技术应用分析[J].门窗，2014，02:170.
[2]高瑞欣.浅谈混凝土强度的检测技术[J].商品混凝土，2013，01:83+91.
[3]徐海炜.混凝土强度影响因素分析与评定方法研究[D].东北林业大学，2009.
[4]李波.超声回弹综合法检测混凝土强度试验研究[D].西安理工大学，2010.
[5]王正君.水泥混凝土板超声检测技术研究[D].哈尔滨工业大学，2010.