论文部分内容阅读
摘 要：纸机经过一段时间的运行后会被各种污染物污染，为了维持纸机的正常运行，获得良好的纸张品质，纸机系统需要进行清洗。有效的系统清洗可获得以下好处：减少纸张断头、空洞和缺陷，减少纸张外观纸病，改善系统运行性能，增加产量和效益，减少化学品处理风险。有计划地清洗对现代高速纸机来说非常重要的。
关键词：网部清洗；压榨部清洗；干燥部清洗；在线清洗
由于废纸在造纸工业纤维原料中的比重越来越大，而且废纸回用率逐渐增加，造纸工业面临纤维原料质量不断下降的局面，越来越差的N次造纸废浆成为造纸工业的最大来源，纸毛多、胶粘物严重成为包装用纸生产的通病，干网因透气度差提前下机，胶粘物引起频繁断纸。低克重，高强度，高车速，高效率成为行业竞争的核心要素。
1 网部的清洗
1.1 成形网的在线清洗
我们处理的方式是在网上喷上一种阳离子型钝化剂。该阳离子钝化剂能隔离网子与胶粘物，防止粘性物质粘附于网面，从而保护了网子。
药剂名称 ：Bufloc 5165
添加量 ：30-100 ppm（基在于胸輥喷淋水的流量）
添加点 ：输送至胸辊低压扇形喷淋水管内
添加方式 ：连续式添加
成形网保洁带来的利益：减少网部胶粘物，提高网部滤水性能，稳定纸张质量，改善纸页成形，延长网子寿命，节省成本。
1.2 成型网的清洗喷淋
对于长网纸机或者夹网纸机而言，在网部主要使用高压或者低压喷淋管来清洗成型网及辊筒。连续有效清洗喷淋的分布原则即是尽可能在成型网与湿纸幅剥离后立即进行清洗，以免一些污染物转移、聚集到返程辊从而更深入地嵌入成型网。
一般来说，高压针型喷淋管连续工作，所以多安装在成型网外侧即纸幅侧，尽可能远离胸辊且最靠近成型网回程端，从而有足够时间与距离来消除因高压针型清洗而引起的湿条纹现象。有时，也需要在网子支撑辊侧安装高压针型喷淋管，但必须是间歇清洗，最大限度的保护成型网。据经验，如果高压射流垂直射向成型网恰与导辊接触处，其冲击效果显著。因为射流进入成型网空隙，在贯穿成型网时即受阻而形成脉冲，由于即瞬间脉冲使网隙及单丝结点处的污染物松动而被大量水置换出来。
在网部，通常配有全幅湿纸页冲网喷淋，主要用于断纸时瞬间剥离湿纸页。此喷淋管采用扇形喷嘴，操作压力一般在0.7～1.4MAP范围内，具体压力与流量视纸机车速而定。此喷淋管采用澄清白水，也可用浓白水，由于水量很大，一般要求供水管直径与喷淋管直径相当，最好是从两端同时供水。间歇喷淋，断纸时DCS会自动发出开启信号，喷淋一设定时段后，自动停止。当纸机车速超过1000米/分时，最好采用连续喷淋。
2 压榨部的清洗
压榨部的作用：
将湿纸幅从网部传递至干燥部；增加纸页中纤维间的结合力，提高纸页紧度和强度，减少纸机的断头损失；消除纸页网痕，提高纸页的平滑度和减少的两面性；其主要功能是最大限度地容纳纸幅中脱除的水分并将水分顺利排出；因此如何保持压榨毛毯在其生产使用周期内的良好滤水性是生产管理中最为关注的问题之一。（压榨部湿纸幅多提高1%干度，干燥部蒸汽消耗量减少约5-7%，利于提高纸机车速）
在产品的选着方面有：酸性保洁剂、碱性保洁剂、中性保洁剂。
在程序设计方面有：停机间隙清洗、在线间隙清洗、连续保洁与间隙清洗相结合。现代高速纸机基本上是采用连续保洁与间隙清洗相结合的毛毯护理程序来保证毛毯滤水的畅通
2.1 毛毯的在线清洗
在压榨部，由于湿纸幅与毛毯的紧密接触并受到挤压，湿纸幅中的水分夹带着其中的树脂、聚合物、淀粉等及一些细小纤维与填料进入毛毯，如不及时清除，则势必影响毛毯的容水能力与滤水性能，从而影响毛毯的脱水强度与脱水速度。因此，压榨毛毯也需采用化学品喷淋对其保洁。所使用的设备也是低压扇形喷淋管，一般安装在真空吸水箱之前且在毛毯纸幅侧，必须保证化学品的均匀分布。喷淋压力在1～3 BAR，流量相对较小。
连续式毛毯保洁程序取得成功的关键就于：一旦毛毯换上去而脏物还未进入毛毯之前就开始使用保洁剂对毛毯进行连续清洗与保护，这将有效地阻止毛毯阻塞，防止毛毯变硬与孔隙减少而导致的滤水性变差问题。现代高速纸机普遍采用连续保洁与间隙清洗相结合的毛毯护理程序来保证毛毯滤水的畅通。
2.2 压榨毛毯清洗
在压榨部，湿纸幅中的部分固体粒子、细小纤维及一些污物会在脱水过程中转移至毛毯中，如果毛毯中的沉积物超过10%，那么将会严重影响毛毯的脱水性能。
毛毯的调质与清洗系统主要包括全幅喷淋与真空抽吸，而全幅喷淋则是由常规喷淋与化学喷淋组成，其中一些低压喷淋用于润滑吸水箱陶瓷面板或刮刀等。
在压榨部，主要有下列四种喷淋管：
（1）大量水冲洗喷淋管：属低压大流量喷淋，作用在于冲刷毛毯中的非坚固物质并保持毛毯均匀保水量，一般安装在高压针型喷淋管之后与真空吸水箱之前。
（2）润滑喷淋管：属低压小流量，在毛毯与吸水箱陶瓷面板接触之前形成微薄水膜，降低毛毯吸水箱的磨擦、减少毛毯及吸水箱面板的磨损以及在毛毯与吸水箱之前形成密封。
（3）化学品喷淋管：属低压小流量，对于消除毛毯中的污染物非常有效，与吸水箱陶瓷面板接触之前形成微薄水膜，降低毛毯吸水箱的磨擦、减少毛毯及吸水箱面板的磨损以及在毛毯与吸水箱之前形成密封。
（4）高压针型喷淋管：属高压连续清洗，主要用于冲击毛毯中的污染物，一般安装在吸水箱之前的纸幅侧。
压榨毛毯因其表面植绒比成型网更容易损坏，所以一般毛毯上机的前12小时内不用高压水清洗，当随着毛毯含水量接近饱和时再逐步增加喷淋水压力，但最大不宜超过20 BAR。
3 干燥部的清洗
一般来说，干网清洗是在纸幅断头或停机时进行，但必须保证在正常运行时干网不残留清洗水。使用80～85度的热水清洗干网，效果会更好，而且还可以减少湿条纹现象。需要注意，在干网清洗装置的对面，要安装收集粉尘和清洗水的接收装置。对于现代化的高速纸机而言，干网在线清洗系统使用较多。
如凯登公司的M-Clean干网在线清洗系统：
在线的高压水清洗，压力达到60MPa，去除一切顽固的胶粘物；以油压为动力，使用独特的二步增压技术，轻松驱动高压水清洗；矩阵式扇形喷嘴的分布，清洗压力均匀，保护网子安然无恙；强力的真空抽吸和排污集中收集；清洗器可以同时匹配1-6组清洗单元；PLC自动控制系统，中文触摸界面。
在纸机运行过程中，这种清洗装置利用高压水除去干网中的污物。然后，再利用压缩空气把干网中残留的水份清除干净。
结 语
对现代高速纸机生产系统各部门污垢进行组分分析，制定针对性的清洗方法，可以有效减少纸机在连续运行中产生的问题和提高纸张质量，改善系统运行性能。对纸机进行定期地、有计划地、科学地全面清洗，在提高生产效率和改善纸产品质量的同时，也有利于延长成形网、压榨织物和干燥部织物的使用寿命，进而改善了纸机系统运行性能。实践表明，清洗是控制现代高速纸机系统良好运行的一种有效途径。
参考文献
[1] 兰峰.高速纸机的在线清洁 [A].中国造纸 2008，27（2）：47-50
[2] 孙来鸿.现代化纸机的在线清洁系统.全国特种纸技术交流会暨特种纸委员会第三届会议论文集
（作者单位：东莞金洲纸业有限公司）
关键词：网部清洗；压榨部清洗；干燥部清洗；在线清洗
由于废纸在造纸工业纤维原料中的比重越来越大，而且废纸回用率逐渐增加，造纸工业面临纤维原料质量不断下降的局面，越来越差的N次造纸废浆成为造纸工业的最大来源，纸毛多、胶粘物严重成为包装用纸生产的通病，干网因透气度差提前下机，胶粘物引起频繁断纸。低克重，高强度，高车速，高效率成为行业竞争的核心要素。
1 网部的清洗
1.1 成形网的在线清洗
我们处理的方式是在网上喷上一种阳离子型钝化剂。该阳离子钝化剂能隔离网子与胶粘物，防止粘性物质粘附于网面，从而保护了网子。
药剂名称 ：Bufloc 5165
添加量 ：30-100 ppm（基在于胸輥喷淋水的流量）
添加点 ：输送至胸辊低压扇形喷淋水管内
添加方式 ：连续式添加
成形网保洁带来的利益：减少网部胶粘物，提高网部滤水性能，稳定纸张质量，改善纸页成形，延长网子寿命，节省成本。
1.2 成型网的清洗喷淋
对于长网纸机或者夹网纸机而言，在网部主要使用高压或者低压喷淋管来清洗成型网及辊筒。连续有效清洗喷淋的分布原则即是尽可能在成型网与湿纸幅剥离后立即进行清洗，以免一些污染物转移、聚集到返程辊从而更深入地嵌入成型网。
一般来说，高压针型喷淋管连续工作，所以多安装在成型网外侧即纸幅侧，尽可能远离胸辊且最靠近成型网回程端，从而有足够时间与距离来消除因高压针型清洗而引起的湿条纹现象。有时，也需要在网子支撑辊侧安装高压针型喷淋管，但必须是间歇清洗，最大限度的保护成型网。据经验，如果高压射流垂直射向成型网恰与导辊接触处，其冲击效果显著。因为射流进入成型网空隙，在贯穿成型网时即受阻而形成脉冲，由于即瞬间脉冲使网隙及单丝结点处的污染物松动而被大量水置换出来。
在网部，通常配有全幅湿纸页冲网喷淋，主要用于断纸时瞬间剥离湿纸页。此喷淋管采用扇形喷嘴，操作压力一般在0.7～1.4MAP范围内，具体压力与流量视纸机车速而定。此喷淋管采用澄清白水，也可用浓白水，由于水量很大，一般要求供水管直径与喷淋管直径相当，最好是从两端同时供水。间歇喷淋，断纸时DCS会自动发出开启信号，喷淋一设定时段后，自动停止。当纸机车速超过1000米/分时，最好采用连续喷淋。
2 压榨部的清洗
压榨部的作用：
将湿纸幅从网部传递至干燥部；增加纸页中纤维间的结合力，提高纸页紧度和强度，减少纸机的断头损失；消除纸页网痕，提高纸页的平滑度和减少的两面性；其主要功能是最大限度地容纳纸幅中脱除的水分并将水分顺利排出；因此如何保持压榨毛毯在其生产使用周期内的良好滤水性是生产管理中最为关注的问题之一。（压榨部湿纸幅多提高1%干度，干燥部蒸汽消耗量减少约5-7%，利于提高纸机车速）
在产品的选着方面有：酸性保洁剂、碱性保洁剂、中性保洁剂。
在程序设计方面有：停机间隙清洗、在线间隙清洗、连续保洁与间隙清洗相结合。现代高速纸机基本上是采用连续保洁与间隙清洗相结合的毛毯护理程序来保证毛毯滤水的畅通
2.1 毛毯的在线清洗
在压榨部，由于湿纸幅与毛毯的紧密接触并受到挤压，湿纸幅中的水分夹带着其中的树脂、聚合物、淀粉等及一些细小纤维与填料进入毛毯，如不及时清除，则势必影响毛毯的容水能力与滤水性能，从而影响毛毯的脱水强度与脱水速度。因此，压榨毛毯也需采用化学品喷淋对其保洁。所使用的设备也是低压扇形喷淋管，一般安装在真空吸水箱之前且在毛毯纸幅侧，必须保证化学品的均匀分布。喷淋压力在1～3 BAR，流量相对较小。
连续式毛毯保洁程序取得成功的关键就于：一旦毛毯换上去而脏物还未进入毛毯之前就开始使用保洁剂对毛毯进行连续清洗与保护，这将有效地阻止毛毯阻塞，防止毛毯变硬与孔隙减少而导致的滤水性变差问题。现代高速纸机普遍采用连续保洁与间隙清洗相结合的毛毯护理程序来保证毛毯滤水的畅通。
2.2 压榨毛毯清洗
在压榨部，湿纸幅中的部分固体粒子、细小纤维及一些污物会在脱水过程中转移至毛毯中，如果毛毯中的沉积物超过10%，那么将会严重影响毛毯的脱水性能。
毛毯的调质与清洗系统主要包括全幅喷淋与真空抽吸，而全幅喷淋则是由常规喷淋与化学喷淋组成，其中一些低压喷淋用于润滑吸水箱陶瓷面板或刮刀等。
在压榨部，主要有下列四种喷淋管：
（1）大量水冲洗喷淋管：属低压大流量喷淋，作用在于冲刷毛毯中的非坚固物质并保持毛毯均匀保水量，一般安装在高压针型喷淋管之后与真空吸水箱之前。
（2）润滑喷淋管：属低压小流量，在毛毯与吸水箱陶瓷面板接触之前形成微薄水膜，降低毛毯吸水箱的磨擦、减少毛毯及吸水箱面板的磨损以及在毛毯与吸水箱之前形成密封。
（3）化学品喷淋管：属低压小流量，对于消除毛毯中的污染物非常有效，与吸水箱陶瓷面板接触之前形成微薄水膜，降低毛毯吸水箱的磨擦、减少毛毯及吸水箱面板的磨损以及在毛毯与吸水箱之前形成密封。
（4）高压针型喷淋管：属高压连续清洗，主要用于冲击毛毯中的污染物，一般安装在吸水箱之前的纸幅侧。
压榨毛毯因其表面植绒比成型网更容易损坏，所以一般毛毯上机的前12小时内不用高压水清洗，当随着毛毯含水量接近饱和时再逐步增加喷淋水压力，但最大不宜超过20 BAR。
3 干燥部的清洗
一般来说，干网清洗是在纸幅断头或停机时进行，但必须保证在正常运行时干网不残留清洗水。使用80～85度的热水清洗干网，效果会更好，而且还可以减少湿条纹现象。需要注意，在干网清洗装置的对面，要安装收集粉尘和清洗水的接收装置。对于现代化的高速纸机而言，干网在线清洗系统使用较多。
如凯登公司的M-Clean干网在线清洗系统：
在线的高压水清洗，压力达到60MPa，去除一切顽固的胶粘物；以油压为动力，使用独特的二步增压技术，轻松驱动高压水清洗；矩阵式扇形喷嘴的分布，清洗压力均匀，保护网子安然无恙；强力的真空抽吸和排污集中收集；清洗器可以同时匹配1-6组清洗单元；PLC自动控制系统，中文触摸界面。
在纸机运行过程中，这种清洗装置利用高压水除去干网中的污物。然后，再利用压缩空气把干网中残留的水份清除干净。
结 语
对现代高速纸机生产系统各部门污垢进行组分分析，制定针对性的清洗方法，可以有效减少纸机在连续运行中产生的问题和提高纸张质量，改善系统运行性能。对纸机进行定期地、有计划地、科学地全面清洗，在提高生产效率和改善纸产品质量的同时，也有利于延长成形网、压榨织物和干燥部织物的使用寿命，进而改善了纸机系统运行性能。实践表明，清洗是控制现代高速纸机系统良好运行的一种有效途径。
参考文献
[1] 兰峰.高速纸机的在线清洁 [A].中国造纸 2008，27（2）：47-50
[2] 孙来鸿.现代化纸机的在线清洁系统.全国特种纸技术交流会暨特种纸委员会第三届会议论文集
（作者单位：东莞金洲纸业有限公司）