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摘要：在水泥生产过程中，石灰石破碎是一道非常重要的工序，石灰石破碎系统的能力大小、产品质量的稳定性等与水泥生产具有很大的关联性，直接影响着水泥生产线的稳定性和效益性。随着社会的快速发展，水泥工艺和装备都取得了较大的发展成绩，石灰石破碎系统实现了由之前的多段破碎发展向单段破碎发展的突破。单段破碎具有更加明显的优势，具有较强的可靠性和经济性，在该系统的发展和进步中，破碎机发挥着关键作用。
关键词：石灰石;单段破碎系统;生产维护;问题;对策
前言
当前，我国的石灰石破碎系统通常是由一臺或者两台重型板式给料机、单段锤式破碎机、出料运输皮带各一台或者多台收尘机组成的。石灰石破碎系统中使用频率最高的就是单段锤式破碎机。为了确保该系统的正常运转，实施顺利的生产工作，一方面要注重单台设备的正常工作，另一方面也要注重这些设备之间的配合问题，使得各设备之间能够协调工作，最大化的提升产能。
一、石灰石单段破碎系统中常见的问题和应对措施
（一）产量方面的问题
在水泥的生产过程中，一些生产企业经常会遇到破碎系统的产量有限，与额定的产量具有较大的差距。总的来说，造成这种问题的原因很多，最常见的是原材料的问题，或者是外围设备配置问题，也或者是破碎机本身的问题。在实践中，原材料矿石的抗压强度、节理发育程度（进料粒度）、含水量以及含土量等因素都会对破碎系统造成一定的影响。日常生产中，每台设备都会对加工物料具有一定的要求，因此在物料加工之前，一定要确保物料的含土量和进料粒度都在要求的范围之内，如果物料不合乎标准和要求，不仅会对设备造成一定的损害，而且也会对水泥生产配料造成一定的消极影响。一般破碎机的入料粒度规定最大喂料粒度不超过某一百分含量。一旦操作人员出现认知上的错误，认为破碎机可以破碎最大粒度的物料，而在实践中进行操作，不但不能提高破碎系统的 产量，还常常造成破碎机发生故障，造成破碎机零部件的损害，需要引起高度重视。
同时，破碎系统中的外围设备匹配出现问题也可能影响整个系统的正常运转，从而影响产量的提高。通常情况下，破碎机的上喂料和下出料输送设备的能力应该是破碎机最大产量的130%---135%。一旦系统设置超出了这个范围，那么将大大影响破碎系统的产量。总之，水泥生产企业在实践中，可以依据单台设备的运行功率（或者是电流）来判定某个设备的输出功率的情况。一旦发现设备出现了配备能力不足的情况时，就要加强对设备的改造和升级，以此来保障破碎系统的正常运转，进一步提高破碎系统的产能。
（二）系统布置方面存在的问题
在实践生产中，如果破碎系统的布置存在不合理、不科学的情况，常常也会对产量造成教大的影响。例如板喂机布置不合理，就会影响输送物料料层的高度，很大程度上会造成板喂机喂料能力的不足。因此，在实际生产过程中，一定要注重整个破碎系统的科学、合理的布置，保证整个系统的正常运转，从而进一步提升生产能力。
（三）收尘方面存在的问题
随着生态环境问题越来越严重，国家也在逐步的加大对环境的整治力度。做为水泥生产企业，一定也要提升责任意识，注重对周围环境的保护，因此破碎系统的收尘是一项非常重要的环保举措。破碎车间的收尘效果，一方面受到收尘设备的规格和能力影响，另一方面也会受到收尘点和气流导向的影响。在实践中，破碎系统的捕尘罩要适当的靠近扬尘点，同时也要做好破碎机的排料溜子与出料皮带的密封工作。另外，告诉旋转的转子所引起的鼓风效应常常会将含尘气流导入破碎机后部，离捕尘点保持一定的距离，可以起到一定的收尘效果。
二、简述单段锤式破碎机操作和维护
在整个破碎系统中，破碎机属于核心设备，关联着整个石灰石破碎系统和整个水泥生产线的生产状况，因此，在日常生产过程中，一定要加强对破碎机的维护和保养。双转子单段破碎机是当前最新式的破碎机型，具有绝对的发展优势，不仅对粘湿物料具有较强的适应性，而且具有产量高、投资小的优势，受到了广大客户的认可和喜爱。近些年，这种机型不管是在大型的水泥生产企业，还是在中小水泥生产线都得到了广泛的应用，在使用过程中，一定要注意以下方面：其一，本机型的排料篦子为全封闭式的，且都有储铁室的设计。一旦某些铁器进入到破碎机后，通常情况下会被甩到储铁室，但是在实践中也有意外，一旦铁器不能进入到储铁室，可能就会对破碎机造成严重的损害，因此，在实践生产中，操作人员一定要提高工作的责任意识，尽量避免将一些硬度较强的物体带入破碎机内。其二，双转子单段破碎机主要的特色是，两个相向旋转的转子互为反击板，同时两个转子的中间设计了承击砧。在设备运行的过程中，承击砧发挥着重要的作用，一方面承受着物料的强烈打击，另一方面也承受着物料在分流时的强烈冲刷作用，时间一长，必然会造成严重的磨损。因此，破碎机在工作后一段时间后，要定期进行维护和保养工作，承击砧出现严重磨损后，一定奥及时的进行堆焊。其三，单段破碎机的另一个特点是，喂料工序会对转子造成直接的冲击，很大程度上会影响转子的使用寿命和安全性。因此，在生产实践中，尽量不要喂料中大、特大粒的物料，有效减少物料对转子的冲击，保障破碎机使用上的稳定性和安全性，有效延长破碎机的使用年限。
结束语
在水泥生产过程中，非常重要的一道工序是将石灰石进行破碎。在此过程中离不开破碎机的使用。破碎机是破碎系统中的关键设备之一，一定要将破碎使用好、维护好、保养好，尽可能的提升破碎机使用稳定性和安全性，延长使用的寿命。针对破碎机使用中存在的一些问题，要引起重视并积极的采取有效措施进行解决，尽量保障水泥生产线的高效性。
参考文献：
[1]边汉民，薛瑞斌，彭海兰，李青.单段破碎系统生产和维护问答[J].水泥技术，2012（03）：32-36.
[2]姚琴，朱攀勇，杨广建，付金强.石灰石破碎机系统增产优化方案[J].新世纪水泥导报，2019，25（06）：72-74.
[3]韩天雨，张博.闲置石灰石破碎系统的升级改造[J].新世纪水泥导报，2021，27（03）：81-83.
[4]王意伟.石灰石破碎及预均化系统的改造[J].建材技术与应用，2016（02）：4-5+7.
关键词：石灰石;单段破碎系统;生产维护;问题;对策
前言
当前，我国的石灰石破碎系统通常是由一臺或者两台重型板式给料机、单段锤式破碎机、出料运输皮带各一台或者多台收尘机组成的。石灰石破碎系统中使用频率最高的就是单段锤式破碎机。为了确保该系统的正常运转，实施顺利的生产工作，一方面要注重单台设备的正常工作，另一方面也要注重这些设备之间的配合问题，使得各设备之间能够协调工作，最大化的提升产能。
一、石灰石单段破碎系统中常见的问题和应对措施
（一）产量方面的问题
在水泥的生产过程中，一些生产企业经常会遇到破碎系统的产量有限，与额定的产量具有较大的差距。总的来说，造成这种问题的原因很多，最常见的是原材料的问题，或者是外围设备配置问题，也或者是破碎机本身的问题。在实践中，原材料矿石的抗压强度、节理发育程度（进料粒度）、含水量以及含土量等因素都会对破碎系统造成一定的影响。日常生产中，每台设备都会对加工物料具有一定的要求，因此在物料加工之前，一定要确保物料的含土量和进料粒度都在要求的范围之内，如果物料不合乎标准和要求，不仅会对设备造成一定的损害，而且也会对水泥生产配料造成一定的消极影响。一般破碎机的入料粒度规定最大喂料粒度不超过某一百分含量。一旦操作人员出现认知上的错误，认为破碎机可以破碎最大粒度的物料，而在实践中进行操作，不但不能提高破碎系统的 产量，还常常造成破碎机发生故障，造成破碎机零部件的损害，需要引起高度重视。
同时，破碎系统中的外围设备匹配出现问题也可能影响整个系统的正常运转，从而影响产量的提高。通常情况下，破碎机的上喂料和下出料输送设备的能力应该是破碎机最大产量的130%---135%。一旦系统设置超出了这个范围，那么将大大影响破碎系统的产量。总之，水泥生产企业在实践中，可以依据单台设备的运行功率（或者是电流）来判定某个设备的输出功率的情况。一旦发现设备出现了配备能力不足的情况时，就要加强对设备的改造和升级，以此来保障破碎系统的正常运转，进一步提高破碎系统的产能。
（二）系统布置方面存在的问题
在实践生产中，如果破碎系统的布置存在不合理、不科学的情况，常常也会对产量造成教大的影响。例如板喂机布置不合理，就会影响输送物料料层的高度，很大程度上会造成板喂机喂料能力的不足。因此，在实际生产过程中，一定要注重整个破碎系统的科学、合理的布置，保证整个系统的正常运转，从而进一步提升生产能力。
（三）收尘方面存在的问题
随着生态环境问题越来越严重，国家也在逐步的加大对环境的整治力度。做为水泥生产企业，一定也要提升责任意识，注重对周围环境的保护，因此破碎系统的收尘是一项非常重要的环保举措。破碎车间的收尘效果，一方面受到收尘设备的规格和能力影响，另一方面也会受到收尘点和气流导向的影响。在实践中，破碎系统的捕尘罩要适当的靠近扬尘点，同时也要做好破碎机的排料溜子与出料皮带的密封工作。另外，告诉旋转的转子所引起的鼓风效应常常会将含尘气流导入破碎机后部，离捕尘点保持一定的距离，可以起到一定的收尘效果。
二、简述单段锤式破碎机操作和维护
在整个破碎系统中，破碎机属于核心设备，关联着整个石灰石破碎系统和整个水泥生产线的生产状况，因此，在日常生产过程中，一定要加强对破碎机的维护和保养。双转子单段破碎机是当前最新式的破碎机型，具有绝对的发展优势，不仅对粘湿物料具有较强的适应性，而且具有产量高、投资小的优势，受到了广大客户的认可和喜爱。近些年，这种机型不管是在大型的水泥生产企业，还是在中小水泥生产线都得到了广泛的应用，在使用过程中，一定要注意以下方面：其一，本机型的排料篦子为全封闭式的，且都有储铁室的设计。一旦某些铁器进入到破碎机后，通常情况下会被甩到储铁室，但是在实践中也有意外，一旦铁器不能进入到储铁室，可能就会对破碎机造成严重的损害，因此，在实践生产中，操作人员一定要提高工作的责任意识，尽量避免将一些硬度较强的物体带入破碎机内。其二，双转子单段破碎机主要的特色是，两个相向旋转的转子互为反击板，同时两个转子的中间设计了承击砧。在设备运行的过程中，承击砧发挥着重要的作用，一方面承受着物料的强烈打击，另一方面也承受着物料在分流时的强烈冲刷作用，时间一长，必然会造成严重的磨损。因此，破碎机在工作后一段时间后，要定期进行维护和保养工作，承击砧出现严重磨损后，一定奥及时的进行堆焊。其三，单段破碎机的另一个特点是，喂料工序会对转子造成直接的冲击，很大程度上会影响转子的使用寿命和安全性。因此，在生产实践中，尽量不要喂料中大、特大粒的物料，有效减少物料对转子的冲击，保障破碎机使用上的稳定性和安全性，有效延长破碎机的使用年限。
结束语
在水泥生产过程中，非常重要的一道工序是将石灰石进行破碎。在此过程中离不开破碎机的使用。破碎机是破碎系统中的关键设备之一，一定要将破碎使用好、维护好、保养好，尽可能的提升破碎机使用稳定性和安全性，延长使用的寿命。针对破碎机使用中存在的一些问题，要引起重视并积极的采取有效措施进行解决，尽量保障水泥生产线的高效性。
参考文献：
[1]边汉民，薛瑞斌，彭海兰，李青.单段破碎系统生产和维护问答[J].水泥技术，2012（03）：32-36.
[2]姚琴，朱攀勇，杨广建，付金强.石灰石破碎机系统增产优化方案[J].新世纪水泥导报，2019，25（06）：72-74.
[3]韩天雨，张博.闲置石灰石破碎系统的升级改造[J].新世纪水泥导报，2021，27（03）：81-83.
[4]王意伟.石灰石破碎及预均化系统的改造[J].建材技术与应用，2016（02）：4-5+7.