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摘要：随着我国经济的快速发展，钢筋混凝土结构的应用也呈现快速增长。本文主要分析了建筑钢筋混凝土工程施工质量管理控制措施。
关键词：建筑；钢筋混凝土；施工技术；质量管理
鋼筋混凝土结构是在混凝土当中加入高强度的钢筋，形成一种组合式的材料，两者的有效结合，既能够提高抗拉强度，又能够提高材料的使用寿命，在房屋建筑中得到广泛的使用。在建筑行业中，钢筋混凝土结构由于其整体性好、抗震性强、施工简单、布局灵活等特点，得到了广泛的应用和发展。为了确保钢筋混凝土结构的耐久性，我们必须加强钢筋混凝土工程的施工质量的管理和控制。
1.模板的制作和安装的质量管理控制
钢筋混凝土第一道工序就是钢筋混凝土模板的制作和安装。模板工程采用胶合板、钢模板、钢板等材料。对于模板的基本要求主要有以下几点：首先要保证模板至少不能出现漏洞导致漏浆的发生，要保证模板内的干净整洁，模板内的杂物会影响浇筑的效果。其次注意在浇筑前要在模板内部涂抹一定的隔离剂，此隔离剂不得有妨碍结构性能和影响装修的状况出现。最后模板上应有的一些个预埋固件、预留的洞和钢管不要忘记，稳固、准确的将其安装到位，遵守相关的操作规范。
模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。为了施工的安全我们要对模板支架的承受能力心中有数，尽量的保证其稳定。模板应足够坚硬，可以承载浇筑的混凝土的重量。允许一定的误差但误差要控制在一定范围之内。各个部件零件都应安装牢固。为了使模板在浇筑时的稳定和坚固，需要在支模前对其进行严格的规划设计做好样图。在安装的时候要完全由配模的科学合理的进行，其支撑的支架匀要在坚实稳固的平面上，不得有摇晃摆动的情况发生，我们要配备专人负责其安装和拆除的过程。必要的时候要加入一些额外的支撑，防治漏浆现象发生。
2.钢筋工程质量管理控制
现场检查验收。为了保证钢筋混凝土结构的质量，钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。验收内容包括查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。
钢筋捆绑处理要点。（1）在对钢筋进行捆绑处理的时候，要严格依据施工规章制度对施工支架等设备进行摆放、装置，在进行操作之前还需进行细致检查，看基坑土壁是够具有高度的坚固性以及安全性。（2）在对主柱以及墙体的钢筋进行捆绑处理时，禁止在钢筋前架上进行工作，倘若柱筋超过了四米，那么就需架设出工作平台，并使用临时的支撑设备对墙梁、柱子以及骨架等进行加固处理。（3）需在脚手架上进行捆绑加固工作，尤其是面对悬空的大梁钢筋时。倘若要对柱头上的钢筋进行捆绑，就一定要依靠立人板，并且禁止使用钢摸板等作为立人板。在对钢筋进行起吊处理时，要使规格具有统一性。与此同时，还需好好清理钢筋头，并做好产品的摆放工作。在进行高空作业的过程中，禁止在脚手板上面放置钢筋、钢箍以及施工设备等物品，旨在防止出现安全事故。
保证梁板中的主梁箍筋的尺寸和位置。一般的现浇梁的钢筋绑扎顺序是先绑扎主梁，主梁绑扎完后，接着就是次梁，最后才是板。在这几步中，最重要的是合理安排主梁箍筋、次梁箍筋以及板上受力筋的高度的相互关系。在施工中要根据图纸或请教工程师合理的进行施工。
正确的对钢筋进行绑扎和焊接。由于现在的建筑一般跨度比较大，因此所设计的主梁截面必须也要足够大，这就需要很高的配筋率，在钢筋绑扎过程中，一般先在模板上进行绑扎，然后手动将岛链正确的、慢慢的送到梁内。主梁是主要的承重梁，绑扎的钢筋也很多，因此重量很重，如果采用水泥的垫块来控制主梁的保护层，往往没有效果。我们一般会选用18钢筋头，顺着两底的位置垫在主梁的底模上，当然长度要适当，否则在以后调整主梁钢筋位置时，就不能保证保护层的厚度是否合理。其次，在主次梁的焊接上，接头我们要优先考虑单面焊接的方法，不仅能够节约材料，更能使焊接的工艺简单，易于操作。在焊接柱底的接头时，我们为了保证柱的保护层厚度，必须采用立式钢筋焊接技术。
3.混凝土工程质量管理控制
在进行施工之前，要对钢筋等物件进行严格的管理。具体来说，要对模板的大小、形状以及坚韧度进行检查，旨在确保接缝情况、预埋件的数量等是否可以符合标准。另外，还需对钢筋的数量等方面进行严格管理。最后，还需要对模板以及钢筋上面的污渍进行清理，并对工程的具体情况以及步骤进行记录。
混凝土配合比。混凝土配合比的科学性与合理性，直接影响着混凝土整体性能，影响着混凝土施工的经济性。水化热较大引起温度裂缝是混凝土结构裂缝的重要成因，降低水化热，可以从优化混凝土配合比入手，降低水灰比，明确水泥用量与水用量，避免出现混凝土质量问题。
混凝土浇筑。混凝土浇筑是整个施工当中最重要的环节，在施工时要避免发生离析，通常情况下，混凝土落下的高度不超过两米为佳，超过两米容易产生离析现象，不足两米容易导致压力不足，浇筑难以有效进行。在浇筑时采用分层进行，在下层混凝土初凝之前，将上一层浇筑并振捣，如果不采用这种方法，会对已经浇筑的混凝土产生破坏，影响施工进度。浇筑时，梁和板的浇筑要同时进行，对于体积结构较大的梁或者其他结构，可以采用单独浇筑的方法。浇筑与墙相连的部分时，在部件浇筑完毕之后的一个小时到一个半小时之间进行适当的停歇，在浇筑部分初凝之后，在进行下一步的浇筑。有时候在施工过程中，会出现间歇时间过长，导致浇筑工作不能连续进行，在这种情况下要留置施工缝。
施工缝的位置。通常情况下浇筑之前确定施工缝，留在受力比较小的位置较为合适。柱一般要留置水平缝，而梁或者板留置垂直缝。浇筑混凝土之前，施工缝要用于混凝土成分相同的水泥浆进行处理，在浇筑时要用钢钎捣实，让新旧混凝土充分结合，成为一个整体。在施工中，要对模板、支架以及预留缝等进行不定期的观察，如果发现有变形时，要立刻停止施工，在混凝土凝结之前完成修理工作，保证施工质量。在施工过程中，还要做好相关的记录工作，为以后工作做好基础。
混凝土的养护。具体的养护时间应该从浇筑开始时就算起。另外，在对硅酸盐水泥进行使用时，用量要超过14d，而在对其他水泥进行使用时，则不得多于21d。在对混凝土进行保养期间，需采取科学合理的措施让混凝土表面保持热潮湿。另外，有的混凝土里面加入了一些膨胀剂，而针对这样的混凝土，就需依据相关标准进行保养了。假如气温没有超过5℃，就不可以采用浇水养护的方法了。另外，施工人员需严格依据施工准则进行施工。
4.结语
在建筑行业中，钢筋混凝土结构由于其整体性好、抗震性强、施工简单、布局灵活等特点，得到了广泛的应用和发展，但是，钢筋混凝土结构的工程的施工质量存在一定的问题，影响着建筑物的安全性以及耐久性。在开展钢筋混凝土结构的施工时，我们必须要依据设计规范和工程施工时的具体情况来施工。同时，施工企业还要加强对施工人员的技术培养，使得施工人员都具有扎实的技术基础，提高施工过程中钢筋混凝土结构的施工质量。
参考文献：
[1]康建志，倪国葳，秦春霞.浅谈钢筋混凝土结构裂缝控制[J].科技创新导报.2010（13）
[2]贡金鑫，赵国藩.钢筋混凝土结构耐久性研究的进展[J].工业建筑.2000（05）
[3]方水龙，周霞.如何控制现浇钢筋混凝土楼板施工质量[J].黑龙江科技信息.2009（26）
关键词：建筑；钢筋混凝土；施工技术；质量管理
鋼筋混凝土结构是在混凝土当中加入高强度的钢筋，形成一种组合式的材料，两者的有效结合，既能够提高抗拉强度，又能够提高材料的使用寿命，在房屋建筑中得到广泛的使用。在建筑行业中，钢筋混凝土结构由于其整体性好、抗震性强、施工简单、布局灵活等特点，得到了广泛的应用和发展。为了确保钢筋混凝土结构的耐久性，我们必须加强钢筋混凝土工程的施工质量的管理和控制。
1.模板的制作和安装的质量管理控制
钢筋混凝土第一道工序就是钢筋混凝土模板的制作和安装。模板工程采用胶合板、钢模板、钢板等材料。对于模板的基本要求主要有以下几点：首先要保证模板至少不能出现漏洞导致漏浆的发生，要保证模板内的干净整洁，模板内的杂物会影响浇筑的效果。其次注意在浇筑前要在模板内部涂抹一定的隔离剂，此隔离剂不得有妨碍结构性能和影响装修的状况出现。最后模板上应有的一些个预埋固件、预留的洞和钢管不要忘记，稳固、准确的将其安装到位，遵守相关的操作规范。
模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。为了施工的安全我们要对模板支架的承受能力心中有数，尽量的保证其稳定。模板应足够坚硬，可以承载浇筑的混凝土的重量。允许一定的误差但误差要控制在一定范围之内。各个部件零件都应安装牢固。为了使模板在浇筑时的稳定和坚固，需要在支模前对其进行严格的规划设计做好样图。在安装的时候要完全由配模的科学合理的进行，其支撑的支架匀要在坚实稳固的平面上，不得有摇晃摆动的情况发生，我们要配备专人负责其安装和拆除的过程。必要的时候要加入一些额外的支撑，防治漏浆现象发生。
2.钢筋工程质量管理控制
现场检查验收。为了保证钢筋混凝土结构的质量，钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。验收内容包括查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。
钢筋捆绑处理要点。（1）在对钢筋进行捆绑处理的时候，要严格依据施工规章制度对施工支架等设备进行摆放、装置，在进行操作之前还需进行细致检查，看基坑土壁是够具有高度的坚固性以及安全性。（2）在对主柱以及墙体的钢筋进行捆绑处理时，禁止在钢筋前架上进行工作，倘若柱筋超过了四米，那么就需架设出工作平台，并使用临时的支撑设备对墙梁、柱子以及骨架等进行加固处理。（3）需在脚手架上进行捆绑加固工作，尤其是面对悬空的大梁钢筋时。倘若要对柱头上的钢筋进行捆绑，就一定要依靠立人板，并且禁止使用钢摸板等作为立人板。在对钢筋进行起吊处理时，要使规格具有统一性。与此同时，还需好好清理钢筋头，并做好产品的摆放工作。在进行高空作业的过程中，禁止在脚手板上面放置钢筋、钢箍以及施工设备等物品，旨在防止出现安全事故。
保证梁板中的主梁箍筋的尺寸和位置。一般的现浇梁的钢筋绑扎顺序是先绑扎主梁，主梁绑扎完后，接着就是次梁，最后才是板。在这几步中，最重要的是合理安排主梁箍筋、次梁箍筋以及板上受力筋的高度的相互关系。在施工中要根据图纸或请教工程师合理的进行施工。
正确的对钢筋进行绑扎和焊接。由于现在的建筑一般跨度比较大，因此所设计的主梁截面必须也要足够大，这就需要很高的配筋率，在钢筋绑扎过程中，一般先在模板上进行绑扎，然后手动将岛链正确的、慢慢的送到梁内。主梁是主要的承重梁，绑扎的钢筋也很多，因此重量很重，如果采用水泥的垫块来控制主梁的保护层，往往没有效果。我们一般会选用18钢筋头，顺着两底的位置垫在主梁的底模上，当然长度要适当，否则在以后调整主梁钢筋位置时，就不能保证保护层的厚度是否合理。其次，在主次梁的焊接上，接头我们要优先考虑单面焊接的方法，不仅能够节约材料，更能使焊接的工艺简单，易于操作。在焊接柱底的接头时，我们为了保证柱的保护层厚度，必须采用立式钢筋焊接技术。
3.混凝土工程质量管理控制
在进行施工之前，要对钢筋等物件进行严格的管理。具体来说，要对模板的大小、形状以及坚韧度进行检查，旨在确保接缝情况、预埋件的数量等是否可以符合标准。另外，还需对钢筋的数量等方面进行严格管理。最后，还需要对模板以及钢筋上面的污渍进行清理，并对工程的具体情况以及步骤进行记录。
混凝土配合比。混凝土配合比的科学性与合理性，直接影响着混凝土整体性能，影响着混凝土施工的经济性。水化热较大引起温度裂缝是混凝土结构裂缝的重要成因，降低水化热，可以从优化混凝土配合比入手，降低水灰比，明确水泥用量与水用量，避免出现混凝土质量问题。
混凝土浇筑。混凝土浇筑是整个施工当中最重要的环节，在施工时要避免发生离析，通常情况下，混凝土落下的高度不超过两米为佳，超过两米容易产生离析现象，不足两米容易导致压力不足，浇筑难以有效进行。在浇筑时采用分层进行，在下层混凝土初凝之前，将上一层浇筑并振捣，如果不采用这种方法，会对已经浇筑的混凝土产生破坏，影响施工进度。浇筑时，梁和板的浇筑要同时进行，对于体积结构较大的梁或者其他结构，可以采用单独浇筑的方法。浇筑与墙相连的部分时，在部件浇筑完毕之后的一个小时到一个半小时之间进行适当的停歇，在浇筑部分初凝之后，在进行下一步的浇筑。有时候在施工过程中，会出现间歇时间过长，导致浇筑工作不能连续进行，在这种情况下要留置施工缝。
施工缝的位置。通常情况下浇筑之前确定施工缝，留在受力比较小的位置较为合适。柱一般要留置水平缝，而梁或者板留置垂直缝。浇筑混凝土之前，施工缝要用于混凝土成分相同的水泥浆进行处理，在浇筑时要用钢钎捣实，让新旧混凝土充分结合，成为一个整体。在施工中，要对模板、支架以及预留缝等进行不定期的观察，如果发现有变形时，要立刻停止施工，在混凝土凝结之前完成修理工作，保证施工质量。在施工过程中，还要做好相关的记录工作，为以后工作做好基础。
混凝土的养护。具体的养护时间应该从浇筑开始时就算起。另外，在对硅酸盐水泥进行使用时，用量要超过14d，而在对其他水泥进行使用时，则不得多于21d。在对混凝土进行保养期间，需采取科学合理的措施让混凝土表面保持热潮湿。另外，有的混凝土里面加入了一些膨胀剂，而针对这样的混凝土，就需依据相关标准进行保养了。假如气温没有超过5℃，就不可以采用浇水养护的方法了。另外，施工人员需严格依据施工准则进行施工。
4.结语
在建筑行业中，钢筋混凝土结构由于其整体性好、抗震性强、施工简单、布局灵活等特点，得到了广泛的应用和发展，但是，钢筋混凝土结构的工程的施工质量存在一定的问题，影响着建筑物的安全性以及耐久性。在开展钢筋混凝土结构的施工时，我们必须要依据设计规范和工程施工时的具体情况来施工。同时，施工企业还要加强对施工人员的技术培养，使得施工人员都具有扎实的技术基础，提高施工过程中钢筋混凝土结构的施工质量。
参考文献：
[1]康建志，倪国葳，秦春霞.浅谈钢筋混凝土结构裂缝控制[J].科技创新导报.2010（13）
[2]贡金鑫，赵国藩.钢筋混凝土结构耐久性研究的进展[J].工业建筑.2000（05）
[3]方水龙，周霞.如何控制现浇钢筋混凝土楼板施工质量[J].黑龙江科技信息.2009（26）