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摘要：想要保证预应力连续箱梁技术的质量控制，就一定要严格的对它的建设过程进行探讨，控制它的施工工艺和技术。本文对满堂支架预应力砼连续箱梁施工各环节的施工注意问题进行分析，以期能够为有关人员提供有参考价值的建议。
关键词：预应力;连续箱梁;质量控制
在预应力桥梁当中，连续箱梁有着非常多的运用优势，主要在于它的适用能力强，并且施工出来的工程在外观上也非常的优美，因而越来越多的桥梁运用了这项技术。在进行现浇预应力砼连续箱梁施工时，应充分结合工程的实际情况，严格按照设计文件及相关技术规范要求进行施工操作，准确把握预应力砼连续箱梁施工各环节的注意要点，做好施工的每一个细节工作，加强对整个施工过程的质量控制，确保工程的施工质量和施工安全，
1 预应力砼连续箱梁分析
预应力连续箱梁被广泛的运用，主要是在箱梁的整体结构的外力作用之下，对于预应力结构进行张拉并且施加压力，通过3个方向来进行，在工程施工的过程当中，如果结构的构件受到外界的压力导致产生了一些拉应力的时候，那么就会使得预压压力受到节制和抵消，如果拉应力持续增加的话，那么它的一些边缘位置也会出现拉应力，因此想要将拉应力进行减小或者是想让这个应力消失的话，就需要对混凝土的抗压能力来进行这个强度的补充，同时避免出现严重的混凝土裂缝，从而增加整个工程的承载能力，满足工程的使用要求。
2 预应力砼连续箱梁优点
2.1跨度更大。预应力连续箱梁的整个截面面积是非常小的，同时它的自身的弯矩所占有的比例是非常小的，有了很大的降低，因此保证了整个工程结构的跨越能力。
2.2造价低。这种新型的技术不仅它自身有着非常多的优势，同时有着非常良好的经济效益，造成的经济损耗是非常小的，在一般情况下，对于钢的需要是非常大的，但是在这种技术就相对比较节约材料，可以达到30%～40%的钢材的节省，对于混凝土也是如此，并且如果跨境越大的话，那么它的所造成的造价也就越小。
2.3稳定性好。这方面的优点主要是体现在他对于弯矩的承受能力是非常强大的。
2.4用途广泛。预应力连续箱梁的运用使得整个工程结构非常的美观，同时还能够提升结构自身的耐久性，有效的消除裂缝对于工程的影响。
3 预应力砼连续箱梁的施工内容和施工工序
3.1施工内容。预应力砼连续箱梁施工的主要内容有支架搭设及预压、模板加工及安装、钢筋加工及安装、砼浇筑及养生、预应力张拉及孔道压浆等。
3.2施工工序。其施工工序主要有定位放线、平整夯实硬化场地、搭设支架及预压、安装模板、钢筋加工及安装、波纹管定位及钢绞线穿束、砼浇筑及养生、张拉预应力、孔道压浆等。
4预应力砼连续箱梁质量控制要点
4.1 地基的施工处理。首先将原路段进行反开挖施工0.5m以上，并采取石灰土分层回填，采用振动压路机进行压实，保证不低于93%的压实度。发现土质较差的，采用挖掘机进行挖除换填优质土，顶面进行50cm以上的灰土处理。承台基坑按照设计要求进行素土回填，并分层夯实，回填至距离原地面高程尚有25cm时，浇筑C25混凝土至原地面进行找平。
4.2支架搭设质量控制。支架预压的目的在于消除支架间隙压缩所产生的非弹性变形和基础的剩余部分沉降量。预压重量不小于一期恒载+施工荷载总重量的110%，并按梁体荷载分布配置压重，分级加载，在具代表性的位置设置沉降观测点，预压时间不少于7天。
4.3 钢筋的制作与安装质量控制。为了提升对于钢筋厚度的保护，钢筋垫块的位置是需要进行科学的设置的，同时在进行钢筋的焊接和绑扎中要有严格的控制工艺，才能够保证工程的使用效果。钢筋材料最大程度上提升整洁程度，在施工的现场制作钢筋骨架，钢筋的吊装也要有严格的控制，防止形变。
4.4安裝内模，支立侧模。连续梁的内模必须易于安装拆除，安放时应位置准确，定位牢固。侧模的支立必须严格把关，所有的模板接缝都应按一致的形式位于水平或者垂直面上，接缝应严密，不漏浆，底板与侧板。侧板与翼板、翼板边缘宜采用定型角模。接缝处不可用胶带等拆模后影响砼外观质量的材料密封。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。
4.5 混凝土浇筑。梁体可分两次浇筑，第一次浇筑到箱梁翼缘板以下10cm，第二次浇筑应待已浇砼已有一定强度并对施工缝进行凿毛处理，冲洗干净后浇筑。浇筑时应注意不要碰撞预应力预留孔道，对钢筋密集部位以及张拉端齿板砼应仔细振捣，必须保证密实。砼试件的制取，除应按规定制取试件做28d砼抗压强度试验外，还应在最后一批砼中取样做同条件养护试件，用以判断砼强度是否达到施加预应力时的强度。
4.6预应力施工。钢绞线需按规范要求进行抽检，施工中出现的伸长值过大或过小，钢丝常断丝、滑丝，如超过规范要求原则上应更换后在张拉，当不能更换时，可采取提高其他束预应力值来补救，但必须满足设计上各阶段极限状态的要求，还应满足桥涵设计规范对预应力筋最大控制应力的限制，同时要注意不要超过千斤顶的额定拉力。预应力筋张拉后应测定其回缩与锚具变形量，如超过规范要求应重新张拉或更换锚具后重新张拉。锚端预应力筋应用砂轮切割机切割，严禁使用电弧切割，切割后锚端至少3cm。
4.7压浆施工。压浆前应对孔道进行清洁处理，可用清水冲洗，冲洗后应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水冲出。在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06～0.1Mpa范围内，真空稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和沁水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆结束后应清洗锚具上的水泥浆，按要求封锚或作防锈处理。
总之，对于桥梁工程来说质量上的要求是非常高的，无论是施工中的任何一个环节发生了施工问题，那么都是造成不同程度的影响和经济上的损失，因此，必须要对工程中的每个细节进行控制，保证整个工程的质量。
参考文献：
[1]郭占林.浅谈预应力砼现浇连续箱梁质量控制要点[J].山西建筑，2016（12）：123-124.
[2]郑可军，郭祥.现浇预应力砼连续箱梁施工工艺分析[J].中国新技术新产品，2016（05）：25-26.
[3]王庆景.试论预应力现浇连续箱梁施工技术与质量控制[J].河南科技，2016（32）：59-60.
关键词：预应力;连续箱梁;质量控制
在预应力桥梁当中，连续箱梁有着非常多的运用优势，主要在于它的适用能力强，并且施工出来的工程在外观上也非常的优美，因而越来越多的桥梁运用了这项技术。在进行现浇预应力砼连续箱梁施工时，应充分结合工程的实际情况，严格按照设计文件及相关技术规范要求进行施工操作，准确把握预应力砼连续箱梁施工各环节的注意要点，做好施工的每一个细节工作，加强对整个施工过程的质量控制，确保工程的施工质量和施工安全，
1 预应力砼连续箱梁分析
预应力连续箱梁被广泛的运用，主要是在箱梁的整体结构的外力作用之下，对于预应力结构进行张拉并且施加压力，通过3个方向来进行，在工程施工的过程当中，如果结构的构件受到外界的压力导致产生了一些拉应力的时候，那么就会使得预压压力受到节制和抵消，如果拉应力持续增加的话，那么它的一些边缘位置也会出现拉应力，因此想要将拉应力进行减小或者是想让这个应力消失的话，就需要对混凝土的抗压能力来进行这个强度的补充，同时避免出现严重的混凝土裂缝，从而增加整个工程的承载能力，满足工程的使用要求。
2 预应力砼连续箱梁优点
2.1跨度更大。预应力连续箱梁的整个截面面积是非常小的，同时它的自身的弯矩所占有的比例是非常小的，有了很大的降低，因此保证了整个工程结构的跨越能力。
2.2造价低。这种新型的技术不仅它自身有着非常多的优势，同时有着非常良好的经济效益，造成的经济损耗是非常小的，在一般情况下，对于钢的需要是非常大的，但是在这种技术就相对比较节约材料，可以达到30%～40%的钢材的节省，对于混凝土也是如此，并且如果跨境越大的话，那么它的所造成的造价也就越小。
2.3稳定性好。这方面的优点主要是体现在他对于弯矩的承受能力是非常强大的。
2.4用途广泛。预应力连续箱梁的运用使得整个工程结构非常的美观，同时还能够提升结构自身的耐久性，有效的消除裂缝对于工程的影响。
3 预应力砼连续箱梁的施工内容和施工工序
3.1施工内容。预应力砼连续箱梁施工的主要内容有支架搭设及预压、模板加工及安装、钢筋加工及安装、砼浇筑及养生、预应力张拉及孔道压浆等。
3.2施工工序。其施工工序主要有定位放线、平整夯实硬化场地、搭设支架及预压、安装模板、钢筋加工及安装、波纹管定位及钢绞线穿束、砼浇筑及养生、张拉预应力、孔道压浆等。
4预应力砼连续箱梁质量控制要点
4.1 地基的施工处理。首先将原路段进行反开挖施工0.5m以上，并采取石灰土分层回填，采用振动压路机进行压实，保证不低于93%的压实度。发现土质较差的，采用挖掘机进行挖除换填优质土，顶面进行50cm以上的灰土处理。承台基坑按照设计要求进行素土回填，并分层夯实，回填至距离原地面高程尚有25cm时，浇筑C25混凝土至原地面进行找平。
4.2支架搭设质量控制。支架预压的目的在于消除支架间隙压缩所产生的非弹性变形和基础的剩余部分沉降量。预压重量不小于一期恒载+施工荷载总重量的110%，并按梁体荷载分布配置压重，分级加载，在具代表性的位置设置沉降观测点，预压时间不少于7天。
4.3 钢筋的制作与安装质量控制。为了提升对于钢筋厚度的保护，钢筋垫块的位置是需要进行科学的设置的，同时在进行钢筋的焊接和绑扎中要有严格的控制工艺，才能够保证工程的使用效果。钢筋材料最大程度上提升整洁程度，在施工的现场制作钢筋骨架，钢筋的吊装也要有严格的控制，防止形变。
4.4安裝内模，支立侧模。连续梁的内模必须易于安装拆除，安放时应位置准确，定位牢固。侧模的支立必须严格把关，所有的模板接缝都应按一致的形式位于水平或者垂直面上，接缝应严密，不漏浆，底板与侧板。侧板与翼板、翼板边缘宜采用定型角模。接缝处不可用胶带等拆模后影响砼外观质量的材料密封。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。
4.5 混凝土浇筑。梁体可分两次浇筑，第一次浇筑到箱梁翼缘板以下10cm，第二次浇筑应待已浇砼已有一定强度并对施工缝进行凿毛处理，冲洗干净后浇筑。浇筑时应注意不要碰撞预应力预留孔道，对钢筋密集部位以及张拉端齿板砼应仔细振捣，必须保证密实。砼试件的制取，除应按规定制取试件做28d砼抗压强度试验外，还应在最后一批砼中取样做同条件养护试件，用以判断砼强度是否达到施加预应力时的强度。
4.6预应力施工。钢绞线需按规范要求进行抽检，施工中出现的伸长值过大或过小，钢丝常断丝、滑丝，如超过规范要求原则上应更换后在张拉，当不能更换时，可采取提高其他束预应力值来补救，但必须满足设计上各阶段极限状态的要求，还应满足桥涵设计规范对预应力筋最大控制应力的限制，同时要注意不要超过千斤顶的额定拉力。预应力筋张拉后应测定其回缩与锚具变形量，如超过规范要求应重新张拉或更换锚具后重新张拉。锚端预应力筋应用砂轮切割机切割，严禁使用电弧切割，切割后锚端至少3cm。
4.7压浆施工。压浆前应对孔道进行清洁处理，可用清水冲洗，冲洗后应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水冲出。在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06～0.1Mpa范围内，真空稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和沁水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆结束后应清洗锚具上的水泥浆，按要求封锚或作防锈处理。
总之，对于桥梁工程来说质量上的要求是非常高的，无论是施工中的任何一个环节发生了施工问题，那么都是造成不同程度的影响和经济上的损失，因此，必须要对工程中的每个细节进行控制，保证整个工程的质量。
参考文献：
[1]郭占林.浅谈预应力砼现浇连续箱梁质量控制要点[J].山西建筑，2016（12）：123-124.
[2]郑可军，郭祥.现浇预应力砼连续箱梁施工工艺分析[J].中国新技术新产品，2016（05）：25-26.
[3]王庆景.试论预应力现浇连续箱梁施工技术与质量控制[J].河南科技，2016（32）：59-60.