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摘要：本文结合实际，对海底管道不停输带压开孔封堵技术应用进行讨论，首先阐述管道带压不停输开孔封堵技术应用机理，其次对该技术的操作要点进行研究，希望可以给相关人员提供参考。
关键词：海底管道；不停输；带压开孔；封堵技术；应用
根据油气田海底工程设计实施的经验，其中提及有关于管线维修建造的问题，需要切断衔接的管线，其次经过解压、释放管线，并且调换等一连串施工过程，以完成维修以及设计改造的目标。这种方式在石油化工范围里具备相对来说较熟练的操作经历，而且在实践应用中存在的安全问题很多，管线停止生产、释放造成的利益亏损现象非常严重。相比较固有的技术来说，完全应用于油气管线抢修维护的创新科技当属带压不停输开孔封堵技术，当今社会，我国长庆油田、塔里木油田、胜利油田等大型油田中都运用了此项技术，并产生了相对来说较完美的操作成效，优点包含有使用规模大、背景局限性小、操作时长较短、安全性能高、原料成本低、分割技术高超等，所以未来的设计远景是值得期待的。
1、概述管道带压不停输开孔封堵技术
管道带压不停输开孔封堵技术是一项新型操作工程，其核心阶段包含有：工程开始前的的筹备阶段、钻孔阶段、管线带压不停输开孔封堵阶段、解封堵阶段、最后的重新填入阶段。本技术适用于各种施工管道建材中，并且都取得了良好的作用，能够达到各种钢管，比如玻璃钢管、塑料管、以及铸铁管原料的开孔封堵目的。塔里木油田的开发，通过塔轮输油管线替换阀门、管段过程，就是采用该技术获得了较为满意的成果。此外，管道低压不停输开孔封堵技术对于管道传送油类的质量没有硬性要求，当前各类统计结果已然均验证该技术在管线施工方面的最大压力值和管道直径体现出了精良的适宜功能和开拓性。最重要的是操作过程不会发生安全隐患，操作中从未出现疏漏的情况，从而进一步验证了其具备特别高的封堵技术。
2、管道带压不停输开孔封堵技术阶段
2.1首期准备阶段
在施工过程现场需要具有充分的场所安排和实践范围支撑，便于施工人员活动的安全通道一定要遍布每个开采的作业坑内。而且作业坑的开采挖掘要求宽度、深度的数据准确。在计算过程中，要求作业坑开采宽度的最小值通常与管道外部直径数据和作业坑底宽度常规数据取值有关，且作业坑底宽度数据控制在3m左右，这几个因素之和即为所要求的作业坑开采宽度最小值。同时作业坑开采深度的最小值也要与管道顶部的海底距离，管道底部的坑底距离以及管道直径有关，这几个因素之和为作业坑的开采深度最小值。另外，通过管道上别的范围内安设的封堵装置要求的作业坑长度依据现实操作而定，如果管线钻孔的方位和管线连接融合，以这种情况来看，进行适量的扩展作业坑，避让焊缝，管道装置的配件或者原来与现在管道对接作业范围内的长度视真实现状而定。
2.2开孔阶段
在石油化工这一领域内，管道带压不停输开孔封堵的实际操作过程中，完全可以使用电动式钻机来开孔。这一阶段主要有两点主要环节，首先在开孔实施前，需要全部试压管线上所对接的管道部件、组装管线使用的阀门原件和开孔机等配置，进行试压过程中，测验压力由管道运转压力的变化而变化，记录试验压力结果，与此同时，规划专业人员承担记录管线开孔过程的审查表格。其次要优先考量安全问题，第一步开采疏通旁边孔，第二步闭封堵孔，用来保障开孔成效达到最佳。
2.3带压封堵阶段
根据塔里木油田中某工程段在此技术中的使用情况来说，针对开封堵孔这一环节，需采用筒封技艺，但是照顾到原本的管线有高温的现象发生，并且管线长度较长，切割管段之后造成的管道原件要求没有办法达到，那么焊接缝隙就会出现裂开等问题，产生不可估量的结果，因此相比之下，最后决定采取塞式封堵技术。此项技术操作过程中要注意以下几点：1）带压封堵施工过程中，管道内的流速数据应该小于或等于2.5m/s。2）可以在开封堵孔机器的排气孔上安置压力表。向下进行密封孔隙的时候第一到下游区域来密封住堵头，第二到上游区域密封住堵头。进行完毕密封堵头的工作之后，关于针密封堵器的关键轴器来锁紧处置。3）如果在实际的操作过程中采取经由液压封堵器的方式来操作，在封堵达到目标规定的时候，再针对封堵器上所装载的液压管来做拆除方面的工作。
2.4解封堵阶段
在采用带压不停输工艺解决其相应管道的抢修保护或是整改部分的工作之后，及时解封堵，便于之前管线的正常工作。在这个阶段里面，需要注意的方面主要有两个：1）在将封堵头取出来之前，研究封堵头两边的具体压力状况，经由压力表，在两边的压力值达到一个相对而言比较平稳的状态之后便能够把这个取出来。2）在取出封堵头的过程中，工作流程与之前完全相反，也就是说需要先把上游区域的封堵头取出，再把下游区域的封堵头取出。
2.5回填阶段
这个阶段在管道开孔作业和封堵工作结束以后，把切割好的管道部件回填到管路中，保证管线扫线与通球过程顺利完成。在本阶段中，需要考虑到的主要问题包括：1）检验堵塞板的问题，假如出现误差可以干脆调换。尽快安置好分割下来的管道部件，精准计算管道部件回填的尺寸分析，以保障现管线与原本的尺寸偏差不大于2.00mm，并确保其与塞堵板稳定，最终一起接入连接箱。2）在回填阶段过程中，不能够直接调整管道运作的数据。而且将压力表分类安置在夹板阀的上方阀板以及开孔机上，用来观察此阶段管道压力的转变问题。经过调节控制夹板阀内钻孔平衡的情况，促使其压力值达到平衡水平，才可以打开外部平衡管线阀門。3）在塞堵安置开到三通及以上后，就需按时观察密封结果并实时记录。
3、结束语
最近几年我们国石油化工方面的企业单位进步越来越快，而且各单位的运行规模也逐渐加大。根据研究数据可以看出，企业运转的管线中占全部管线百分之三十以上使用时间都超过二十年。为了能够进一步提高管线产量以及综合效益，因此各企业一定要创新技术以延长管线使用寿命，进而加大管线生产数量和达到更大的经济收益。通过分析和研究管道带压不停输开孔封堵技术，达到了当今管线维修产量加大以及管线运行目标的要求，同时对提高生产水平，节约能源有相对来说较大的影响，在石化企业得未来运行中产生了积极作用。
参考文献：
[1]海底管道不停产带压开孔技术的应用与分析[J]. 杜应军，潘东民，张宇. 化工装备技术. 2016（01） .
[2]压力平衡式远程自动控制海底管道开孔机设计[J]. 马安祥，李艳军，安罡，王国超，汪震宇. 科学技术与工程. 2014（26） .
[3]不停输带压开孔技术在咸宝线的应用[J]. 赵翔，韩怡，杜洁. 化工管理. 2013（10） .
（作者单位：中海油能源发展股份有限公司管道工程分公司）
关键词：海底管道；不停输；带压开孔；封堵技术；应用
根据油气田海底工程设计实施的经验，其中提及有关于管线维修建造的问题，需要切断衔接的管线，其次经过解压、释放管线，并且调换等一连串施工过程，以完成维修以及设计改造的目标。这种方式在石油化工范围里具备相对来说较熟练的操作经历，而且在实践应用中存在的安全问题很多，管线停止生产、释放造成的利益亏损现象非常严重。相比较固有的技术来说，完全应用于油气管线抢修维护的创新科技当属带压不停输开孔封堵技术，当今社会，我国长庆油田、塔里木油田、胜利油田等大型油田中都运用了此项技术，并产生了相对来说较完美的操作成效，优点包含有使用规模大、背景局限性小、操作时长较短、安全性能高、原料成本低、分割技术高超等，所以未来的设计远景是值得期待的。
1、概述管道带压不停输开孔封堵技术
管道带压不停输开孔封堵技术是一项新型操作工程，其核心阶段包含有：工程开始前的的筹备阶段、钻孔阶段、管线带压不停输开孔封堵阶段、解封堵阶段、最后的重新填入阶段。本技术适用于各种施工管道建材中，并且都取得了良好的作用，能够达到各种钢管，比如玻璃钢管、塑料管、以及铸铁管原料的开孔封堵目的。塔里木油田的开发，通过塔轮输油管线替换阀门、管段过程，就是采用该技术获得了较为满意的成果。此外，管道低压不停输开孔封堵技术对于管道传送油类的质量没有硬性要求，当前各类统计结果已然均验证该技术在管线施工方面的最大压力值和管道直径体现出了精良的适宜功能和开拓性。最重要的是操作过程不会发生安全隐患，操作中从未出现疏漏的情况，从而进一步验证了其具备特别高的封堵技术。
2、管道带压不停输开孔封堵技术阶段
2.1首期准备阶段
在施工过程现场需要具有充分的场所安排和实践范围支撑，便于施工人员活动的安全通道一定要遍布每个开采的作业坑内。而且作业坑的开采挖掘要求宽度、深度的数据准确。在计算过程中，要求作业坑开采宽度的最小值通常与管道外部直径数据和作业坑底宽度常规数据取值有关，且作业坑底宽度数据控制在3m左右，这几个因素之和即为所要求的作业坑开采宽度最小值。同时作业坑开采深度的最小值也要与管道顶部的海底距离，管道底部的坑底距离以及管道直径有关，这几个因素之和为作业坑的开采深度最小值。另外，通过管道上别的范围内安设的封堵装置要求的作业坑长度依据现实操作而定，如果管线钻孔的方位和管线连接融合，以这种情况来看，进行适量的扩展作业坑，避让焊缝，管道装置的配件或者原来与现在管道对接作业范围内的长度视真实现状而定。
2.2开孔阶段
在石油化工这一领域内，管道带压不停输开孔封堵的实际操作过程中，完全可以使用电动式钻机来开孔。这一阶段主要有两点主要环节，首先在开孔实施前，需要全部试压管线上所对接的管道部件、组装管线使用的阀门原件和开孔机等配置，进行试压过程中，测验压力由管道运转压力的变化而变化，记录试验压力结果，与此同时，规划专业人员承担记录管线开孔过程的审查表格。其次要优先考量安全问题，第一步开采疏通旁边孔，第二步闭封堵孔，用来保障开孔成效达到最佳。
2.3带压封堵阶段
根据塔里木油田中某工程段在此技术中的使用情况来说，针对开封堵孔这一环节，需采用筒封技艺，但是照顾到原本的管线有高温的现象发生，并且管线长度较长，切割管段之后造成的管道原件要求没有办法达到，那么焊接缝隙就会出现裂开等问题，产生不可估量的结果，因此相比之下，最后决定采取塞式封堵技术。此项技术操作过程中要注意以下几点：1）带压封堵施工过程中，管道内的流速数据应该小于或等于2.5m/s。2）可以在开封堵孔机器的排气孔上安置压力表。向下进行密封孔隙的时候第一到下游区域来密封住堵头，第二到上游区域密封住堵头。进行完毕密封堵头的工作之后，关于针密封堵器的关键轴器来锁紧处置。3）如果在实际的操作过程中采取经由液压封堵器的方式来操作，在封堵达到目标规定的时候，再针对封堵器上所装载的液压管来做拆除方面的工作。
2.4解封堵阶段
在采用带压不停输工艺解决其相应管道的抢修保护或是整改部分的工作之后，及时解封堵，便于之前管线的正常工作。在这个阶段里面，需要注意的方面主要有两个：1）在将封堵头取出来之前，研究封堵头两边的具体压力状况，经由压力表，在两边的压力值达到一个相对而言比较平稳的状态之后便能够把这个取出来。2）在取出封堵头的过程中，工作流程与之前完全相反，也就是说需要先把上游区域的封堵头取出，再把下游区域的封堵头取出。
2.5回填阶段
这个阶段在管道开孔作业和封堵工作结束以后，把切割好的管道部件回填到管路中，保证管线扫线与通球过程顺利完成。在本阶段中，需要考虑到的主要问题包括：1）检验堵塞板的问题，假如出现误差可以干脆调换。尽快安置好分割下来的管道部件，精准计算管道部件回填的尺寸分析，以保障现管线与原本的尺寸偏差不大于2.00mm，并确保其与塞堵板稳定，最终一起接入连接箱。2）在回填阶段过程中，不能够直接调整管道运作的数据。而且将压力表分类安置在夹板阀的上方阀板以及开孔机上，用来观察此阶段管道压力的转变问题。经过调节控制夹板阀内钻孔平衡的情况，促使其压力值达到平衡水平，才可以打开外部平衡管线阀門。3）在塞堵安置开到三通及以上后，就需按时观察密封结果并实时记录。
3、结束语
最近几年我们国石油化工方面的企业单位进步越来越快，而且各单位的运行规模也逐渐加大。根据研究数据可以看出，企业运转的管线中占全部管线百分之三十以上使用时间都超过二十年。为了能够进一步提高管线产量以及综合效益，因此各企业一定要创新技术以延长管线使用寿命，进而加大管线生产数量和达到更大的经济收益。通过分析和研究管道带压不停输开孔封堵技术，达到了当今管线维修产量加大以及管线运行目标的要求，同时对提高生产水平，节约能源有相对来说较大的影响，在石化企业得未来运行中产生了积极作用。
参考文献：
[1]海底管道不停产带压开孔技术的应用与分析[J]. 杜应军，潘东民，张宇. 化工装备技术. 2016（01） .
[2]压力平衡式远程自动控制海底管道开孔机设计[J]. 马安祥，李艳军，安罡，王国超，汪震宇. 科学技术与工程. 2014（26） .
[3]不停输带压开孔技术在咸宝线的应用[J]. 赵翔，韩怡，杜洁. 化工管理. 2013（10） .
（作者单位：中海油能源发展股份有限公司管道工程分公司）