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摘要：介绍了模袋砂、模袋混凝土防护技术在软基处理工程中的应用理论及施工工艺，同时阐明了该项技术的质量控制方法、要点及处冶效果。
关键词：软基处理；模袋砂；模袋混凝土；施工工艺；沉降。
1、工程概况
广州港南沙港区二期工程是广州市政府的重点工程，拥有良好的港口条件，是广州市“南拓”战略的核心基础工程，工程位于珠江口伶仃洋喇叭湾湾顶，广州市龙穴岛围垦区东南部，在龙穴南水道左侧，其上游为川鼻水道，下游为通向外海的伶仃水道，二期工程围堰延长段工程系三期工程码头后方堆场使用，该位置属海滩地带，淤泥覆盖层平均12米，为节约工程费用，二期工程港池与航道疏浚土均吹填到该范围，考虑到该位置淤泥层较厚，风浪较大，围堰基础软基处理后采用模袋砂填筑围堤，采用模袋混凝土对模袋砂进行防护。
2、模袋砂、模袋混凝土技术原理
（1）模袋砂防护技术一般适用于沿海风浪较小区域，它的原理是将砂与水按一定比例混合后加压冲填至土工纺织袋中，经脱水固结，靠自身的重力抵御风浪的冲击及防护围堤内回填土的流失，以达到稳固路基、减少沉降的作用。其中，土工纺织袋的作用与模板相似，它使松散的砂集结为整体，使填筑的砂不致流失，为达到这一目的，土工编织袋应具备足够的抗拉强度和单位面积质量，同时在冲填前应检查编织袋是否有老化、破损现象。
（2）由于土工布纺织物在海水浪溅及日光的作用,极易老化而失去对砂的保护作用,因此在地基处理中,应对模袋砂进行防护,以保证路基的稳固.本工程采用了模袋混凝土对模袋砂进行防护。
模袋混凝土一般应用于护岸、围堤和大面积护坡工程中，一般将其设置在稳定的岸坡上，采用流动性较高的混凝土加压冲填至土工编织袋中，经养护固结后对岸坡形成保护，同进为防浪及外力作用，模袋混凝土应设置足够的厚度，但从经济及坡脚受力考虑，厚度也不宜设置较大，本工程采用了30~40cm厚度。断面构造形式采用双棱体，堤内填充砂。填海路堤典型横断面图如图1所示。
3、模袋砂、模袋混凝土施工工艺
⑴模袋砂施工顺序先对基层进行清淤处理，处理完毕采用片石将基层整平、压实后进行模袋砂的施工，模袋砂施工前应对模袋进行检查，模袋不允许有老化、破损现象，模袋的缝制应采用工业缝纫机。
模袋铺设时，上、下袋体必须错缝铺设：同层相邻袋体接缝处预留50cm 搭接收缩，并采用尼龙线将两袋缝制牢固，以避免充填后两袋体间出现缝隙，底层模袋铺设前设置定位桩。
模袋充填施工时先将水与砂按1:0.75混合造浆,然后采用泥桨泵抽取混合浆充填,泥浆泵出口压力量控制在0.2~0.3Mpa;为保证袋体具有足够的自重抵御潮水,将袋体控制在15m,厚度控制在40~50m，同时应控制上、下袋体宽度，以保证堤边坡坡度；在下层袋充填完毕脱水并将袋体表面残留砂清除后方可进行上层袋体铺设、填充。
⑵模袋砂充填施工完毕后，在模袋砂坡面铺设一层袋装碎石反滤层，然后进行模袋混凝土的施工，与模袋砂相似，模袋混凝土施工前亦应对编织物进行检查，清除老化破损袋体。模袋铺设时在上缘穿钢管，然后在岸上设置地锚装上拉杆，以便固定上缘钢管及定位，袋间设置20cm搭接宽度，袋体厚度采用30cm，同时在锥坡位置的异形袋体由厂家单独加工。
由于袋装具有一定的透水性，因此将混凝土水灰比设为0.6，混凝土坍落度为24cm左右，强度为C20，使其具有一定流动性，混凝土采用泵送方式充灌，在模袋表面设置的孔口自下而上充灌混凝土，采用人工腳踩挤密混凝土。
4、质量控制
⑴土工织物进场时应进行外观、织物单位重量、强度、尺寸等项目检查，土工织物不允许有老化、破损现象，各项技术性能指标应满足现行规范及设计的要求；土工织物存在不应有水浸、日晒，土工织物在充填施工完毕后应尽早覆盖。
⑵充填料的检查：对于模袋砂用砂应检验细度模数、含泥量；混凝土原料的各项检查可按现行规范执行，而混凝土的取样则采用模袋相同材质的吊袋，吊置15~20min，再装入标准试模成型。
⑶施工质量控制:
① 模袋砂施工时应控制袋体定位，固定方式、充填的连续性；控制好充填压力在0.2~0.3Mpa；对砂与水的混合浆应加强控制，水的含量低，则易于堵,压力控制困难;反之则使袋体充填不易饱满；充填完毕及时理坡。
② 模袋混凝土的施工时应检查袋体固定方式是否牢固，同一袋体应一次浇筑完毕；混凝土充填过程应采取适当方式使其密实；混凝土达到一定强度后应及时进行抛石护脚。
5、结语
在模袋混凝土施工完毕后我们在袋体上设置了50个沉降和位移观测点，进行了两年时间的观测，总沉降量最大为5mm。同时该工程于2006年9月25日经历了11级台风袭击，该围堰堤没有任何损坏，事实证明，这一处理方法应用于沿海浅滩地区、覆盖层在10m时，较为经济实用，处理效果较佳。
关键词：软基处理；模袋砂；模袋混凝土；施工工艺；沉降。
1、工程概况
广州港南沙港区二期工程是广州市政府的重点工程，拥有良好的港口条件，是广州市“南拓”战略的核心基础工程，工程位于珠江口伶仃洋喇叭湾湾顶，广州市龙穴岛围垦区东南部，在龙穴南水道左侧，其上游为川鼻水道，下游为通向外海的伶仃水道，二期工程围堰延长段工程系三期工程码头后方堆场使用，该位置属海滩地带，淤泥覆盖层平均12米，为节约工程费用，二期工程港池与航道疏浚土均吹填到该范围，考虑到该位置淤泥层较厚，风浪较大，围堰基础软基处理后采用模袋砂填筑围堤，采用模袋混凝土对模袋砂进行防护。
2、模袋砂、模袋混凝土技术原理
（1）模袋砂防护技术一般适用于沿海风浪较小区域，它的原理是将砂与水按一定比例混合后加压冲填至土工纺织袋中，经脱水固结，靠自身的重力抵御风浪的冲击及防护围堤内回填土的流失，以达到稳固路基、减少沉降的作用。其中，土工纺织袋的作用与模板相似，它使松散的砂集结为整体，使填筑的砂不致流失，为达到这一目的，土工编织袋应具备足够的抗拉强度和单位面积质量，同时在冲填前应检查编织袋是否有老化、破损现象。
（2）由于土工布纺织物在海水浪溅及日光的作用,极易老化而失去对砂的保护作用,因此在地基处理中,应对模袋砂进行防护,以保证路基的稳固.本工程采用了模袋混凝土对模袋砂进行防护。
模袋混凝土一般应用于护岸、围堤和大面积护坡工程中，一般将其设置在稳定的岸坡上，采用流动性较高的混凝土加压冲填至土工编织袋中，经养护固结后对岸坡形成保护，同进为防浪及外力作用，模袋混凝土应设置足够的厚度，但从经济及坡脚受力考虑，厚度也不宜设置较大，本工程采用了30~40cm厚度。断面构造形式采用双棱体，堤内填充砂。填海路堤典型横断面图如图1所示。
3、模袋砂、模袋混凝土施工工艺
⑴模袋砂施工顺序先对基层进行清淤处理，处理完毕采用片石将基层整平、压实后进行模袋砂的施工，模袋砂施工前应对模袋进行检查，模袋不允许有老化、破损现象，模袋的缝制应采用工业缝纫机。
模袋铺设时，上、下袋体必须错缝铺设：同层相邻袋体接缝处预留50cm 搭接收缩，并采用尼龙线将两袋缝制牢固，以避免充填后两袋体间出现缝隙，底层模袋铺设前设置定位桩。
模袋充填施工时先将水与砂按1:0.75混合造浆,然后采用泥桨泵抽取混合浆充填,泥浆泵出口压力量控制在0.2~0.3Mpa;为保证袋体具有足够的自重抵御潮水,将袋体控制在15m,厚度控制在40~50m，同时应控制上、下袋体宽度，以保证堤边坡坡度；在下层袋充填完毕脱水并将袋体表面残留砂清除后方可进行上层袋体铺设、填充。
⑵模袋砂充填施工完毕后，在模袋砂坡面铺设一层袋装碎石反滤层，然后进行模袋混凝土的施工，与模袋砂相似，模袋混凝土施工前亦应对编织物进行检查，清除老化破损袋体。模袋铺设时在上缘穿钢管，然后在岸上设置地锚装上拉杆，以便固定上缘钢管及定位，袋间设置20cm搭接宽度，袋体厚度采用30cm，同时在锥坡位置的异形袋体由厂家单独加工。
由于袋装具有一定的透水性，因此将混凝土水灰比设为0.6，混凝土坍落度为24cm左右，强度为C20，使其具有一定流动性，混凝土采用泵送方式充灌，在模袋表面设置的孔口自下而上充灌混凝土，采用人工腳踩挤密混凝土。
4、质量控制
⑴土工织物进场时应进行外观、织物单位重量、强度、尺寸等项目检查，土工织物不允许有老化、破损现象，各项技术性能指标应满足现行规范及设计的要求；土工织物存在不应有水浸、日晒，土工织物在充填施工完毕后应尽早覆盖。
⑵充填料的检查：对于模袋砂用砂应检验细度模数、含泥量；混凝土原料的各项检查可按现行规范执行，而混凝土的取样则采用模袋相同材质的吊袋，吊置15~20min，再装入标准试模成型。
⑶施工质量控制:
① 模袋砂施工时应控制袋体定位，固定方式、充填的连续性；控制好充填压力在0.2~0.3Mpa；对砂与水的混合浆应加强控制，水的含量低，则易于堵,压力控制困难;反之则使袋体充填不易饱满；充填完毕及时理坡。
② 模袋混凝土的施工时应检查袋体固定方式是否牢固，同一袋体应一次浇筑完毕；混凝土充填过程应采取适当方式使其密实；混凝土达到一定强度后应及时进行抛石护脚。
5、结语
在模袋混凝土施工完毕后我们在袋体上设置了50个沉降和位移观测点，进行了两年时间的观测，总沉降量最大为5mm。同时该工程于2006年9月25日经历了11级台风袭击，该围堰堤没有任何损坏，事实证明，这一处理方法应用于沿海浅滩地区、覆盖层在10m时，较为经济实用，处理效果较佳。