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摘要：在工业生产中，化工工艺是生产过程中的重要技术，能够通过化工工艺技术生产出不同的产品。但是在生产过程中会存在潜在性的安全隐患，需要在化工工艺设计中注重安全隐患的防范，从而能够保证化学生产实现安全生产过程。在化工工艺设计过程中，需要对化工工艺中存在的风险进行识别并采取有效的控制措施防止风险的发生，从而降低安全隐患发生率。
关键词：化工工艺;问题;优化对策
1 引言
我国的化学学科的研究起步比较晚，远远落后西方国家，这就造成我国在化工工艺领域存在不少短板，这些短板反之则制约了生产力的提升。因此，我国在工业化的进程中，必须加强对化工工艺的技术改善，不断引进和自研相关的技术，从而提升化工工艺技术，更好的应对当前飞速的经济发展形式。只有将化工工艺不断优化，提高化工工艺的技术水平，才能不断去适应当今的市场经济。
2 化工工艺的影响因素
2.1 物料
化工工藝是要通过化学反应作用反原材料转变成半成品，再利用二次加工的措施使半成品转变成精致的商品，从而进入销售环节中。在生产过程中，由于产品的不同，需要的物料也尽不相同，每种物料之间具有的差异性较大。在生产过程中需要根据产品的需要选择物料种类，否则生产出来的产品具有质量问题及安全问题，不利于化工行业的发展。另外，物料在化工工艺加工过程中，会存在物理与化学反应，物料需要达到质量要求，如果物料存在质量问题，在物理与化学反应过程中会造成较大的影响。
2.2 程序选定
化工工艺需要在设备和相应程序的支持下进行相应的工作，不同设备之间的流程使用和程序设计等方面都不尽相同，也就意味着程序方面的复杂性特点。为了提升化工工艺的充分优势，更好的进行化学工艺生产的工作，针对于不同的设备进行程序设定和选择的工作，在工作中增强工艺的适应性特点，从而在后续实施过程中的稳定性更强，也可以获得更高的经济效益。
2.3 工艺技术提升后劲不足
近年来，我国虽然在化工工艺生产上取得了不错的成绩，还不断地把新型科技应用到化工工艺中去，然而，很多技术依然依靠国外引进，而缺少自主研发，引进技术的投资相对少于自主研发所需要的投资，因此企业为了降低成本，并不注重通过自主手段对化工工艺的生产技术进行优化，这就很难促进我国化工工艺的技术的提升，如果不能够提高对化工工艺技术的重视，我国必然在化工领域受到国外的牵制，此外，也有一些一线工作的技术人员主要是做好本职工作，出于安全考虑，没有动力深入研究化工工艺的改善，也导致企业的化工工艺难以提升。
3 优化化工工艺的对策
3.1 加强化工物料的安全管理
首先，在化工燃料方面，相关工作人员一定要注意了解并掌握哪些是危险的化工燃料。并提前做好预警。一般来说，区分化工燃料的危险度很重要，比如从产品的燃烧性、腐蚀性、毒性等等化学工艺产品的性质来进行区分。其次，在工艺路线方面，必须要选择最安全危害最小的一条路线，在这个过程中，要做出最完善的考虑，包括物料使用上面，对人体构不成危害的。对于新技术新设备使用时对环境的危害降到最低。另外，选择反应装置，不能盲目，必须要经过十分周密的计算，选择的时候要注意把握其科学性和合理性。最后，在设计管道方面，要对管道的材质、直径等做出合理选择，同时在装管道时要注意，位置一定要与地面连接并紧靠地面。
3.2 加强工艺参数控制管理
在实际化工工艺参数控制中，温度等都是需要控制的要点内容，也是火灾控制的关键因素。温度控制是一项非常精细的工作，通过温度的准确控制工作，可以更好的进行原料反应速率和质量的控制工作，使得反应的效率大大提升。压力也是化工参数控制中的关键性的因素，需要在化工工艺中考虑到压力的要素与相关反应，控制合理的压力范围值，从而使得化学反应顺利进行，减少设备方面的损耗，如果压力过低也会出现设备变形的问题。设备压力失控将会出现运行故障和运行隐患。库存管理的工作也是十分重要的，为了防止出现材料供应紧张的现象，需要做好物资管理和库存管理工作，这也是工艺资金合理管理的重要工作，使得资金供应链保持稳定的状态。防止出现大量资金积压在材料设备上，也减少了出现材料设备供应不足影响生产的现象。优质的管理工作需要建立在市场调查、监督管理、质量管理的基础上进行，需要做好完善管理体系的工作。
3.3 建立网络系统
信息技术的大力发展为化工工艺设计提供了较大的助力，设计过程中，可以借助网络系统对工艺设计进行改良，使风险防范能力实现最优化的目的。企业通过利用网络系统建立的工艺设计实现了完整化，从而促进了化工生产的顺利进行，推动企业快速发展。另外，网络平台能够为化工工艺设计提供综合性的方案，使化工生产中存在的潜在危险进行消除，更有利于化工生产的安全性能。
3.4 加大监管力度
在工厂做完相关工作的前提下，政府相关部门也应该加大监管的力度，对于化工厂检查的这一个方面不能懈怠。一旦发现有任何的安全隐患，应立即要求工厂进行整改，将生产安全放在首位。如果出现威胁到人身安全的情况，应该首先疏散工作人员，不要在乎是否在生产中，只有工作人员的安全得到了保障，工厂的生产效率才会稳步提高。工厂车间内应该实施安全管理制度，排除生产中的各种不确定因素，从危险的根源避免，这样才能使得生产工作的顺利进行。
4 结束语
综上所述，科技水平的发展也促进了化工工艺的进步，尤其是在相关工作中通过技术优化、设备管理、监督管理、催化剂利用、污水利用设施的完善进行化工工艺的优化工作，从而保证化工工艺的高效进行。化工工艺的优化工作可以为企业带来更好的收益，也促进行业发展。
参考文献：
[1] 牛小慧.化工工艺设计中的安全问题及控制探析[J].清洗世界，2018，34（11）：63-64.
[2] 张晨.关于化工工艺设计的现状及存在问题的探讨[J].化工设计通讯，2018，44（11）：125-126.
[3] 陈海东.分析化工工艺存在问题及对策[J].化工管理，2018（28）：190.
[4] 王洪伟，张海礁.解析化工工艺设计中安全问题及控制[J].石化技术，2018，25（07）：147+21.
[5] 王威涛.化工工艺中的设备安装设计问题探讨[J].化工管理，2018（20）：77-78.
作者简介：
刘万磊（1988-），男，汉族，籍贯：江苏如皋，职务/职称：生产调度、助理工程师，学历：双专，研究方向：化工工艺存在的问题及优化对策。
关键词：化工工艺;问题;优化对策
1 引言
我国的化学学科的研究起步比较晚，远远落后西方国家，这就造成我国在化工工艺领域存在不少短板，这些短板反之则制约了生产力的提升。因此，我国在工业化的进程中，必须加强对化工工艺的技术改善，不断引进和自研相关的技术，从而提升化工工艺技术，更好的应对当前飞速的经济发展形式。只有将化工工艺不断优化，提高化工工艺的技术水平，才能不断去适应当今的市场经济。
2 化工工艺的影响因素
2.1 物料
化工工藝是要通过化学反应作用反原材料转变成半成品，再利用二次加工的措施使半成品转变成精致的商品，从而进入销售环节中。在生产过程中，由于产品的不同，需要的物料也尽不相同，每种物料之间具有的差异性较大。在生产过程中需要根据产品的需要选择物料种类，否则生产出来的产品具有质量问题及安全问题，不利于化工行业的发展。另外，物料在化工工艺加工过程中，会存在物理与化学反应，物料需要达到质量要求，如果物料存在质量问题，在物理与化学反应过程中会造成较大的影响。
2.2 程序选定
化工工艺需要在设备和相应程序的支持下进行相应的工作，不同设备之间的流程使用和程序设计等方面都不尽相同，也就意味着程序方面的复杂性特点。为了提升化工工艺的充分优势，更好的进行化学工艺生产的工作，针对于不同的设备进行程序设定和选择的工作，在工作中增强工艺的适应性特点，从而在后续实施过程中的稳定性更强，也可以获得更高的经济效益。
2.3 工艺技术提升后劲不足
近年来，我国虽然在化工工艺生产上取得了不错的成绩，还不断地把新型科技应用到化工工艺中去，然而，很多技术依然依靠国外引进，而缺少自主研发，引进技术的投资相对少于自主研发所需要的投资，因此企业为了降低成本，并不注重通过自主手段对化工工艺的生产技术进行优化，这就很难促进我国化工工艺的技术的提升，如果不能够提高对化工工艺技术的重视，我国必然在化工领域受到国外的牵制，此外，也有一些一线工作的技术人员主要是做好本职工作，出于安全考虑，没有动力深入研究化工工艺的改善，也导致企业的化工工艺难以提升。
3 优化化工工艺的对策
3.1 加强化工物料的安全管理
首先，在化工燃料方面，相关工作人员一定要注意了解并掌握哪些是危险的化工燃料。并提前做好预警。一般来说，区分化工燃料的危险度很重要，比如从产品的燃烧性、腐蚀性、毒性等等化学工艺产品的性质来进行区分。其次，在工艺路线方面，必须要选择最安全危害最小的一条路线，在这个过程中，要做出最完善的考虑，包括物料使用上面，对人体构不成危害的。对于新技术新设备使用时对环境的危害降到最低。另外，选择反应装置，不能盲目，必须要经过十分周密的计算，选择的时候要注意把握其科学性和合理性。最后，在设计管道方面，要对管道的材质、直径等做出合理选择，同时在装管道时要注意，位置一定要与地面连接并紧靠地面。
3.2 加强工艺参数控制管理
在实际化工工艺参数控制中，温度等都是需要控制的要点内容，也是火灾控制的关键因素。温度控制是一项非常精细的工作，通过温度的准确控制工作，可以更好的进行原料反应速率和质量的控制工作，使得反应的效率大大提升。压力也是化工参数控制中的关键性的因素，需要在化工工艺中考虑到压力的要素与相关反应，控制合理的压力范围值，从而使得化学反应顺利进行，减少设备方面的损耗，如果压力过低也会出现设备变形的问题。设备压力失控将会出现运行故障和运行隐患。库存管理的工作也是十分重要的，为了防止出现材料供应紧张的现象，需要做好物资管理和库存管理工作，这也是工艺资金合理管理的重要工作，使得资金供应链保持稳定的状态。防止出现大量资金积压在材料设备上，也减少了出现材料设备供应不足影响生产的现象。优质的管理工作需要建立在市场调查、监督管理、质量管理的基础上进行，需要做好完善管理体系的工作。
3.3 建立网络系统
信息技术的大力发展为化工工艺设计提供了较大的助力，设计过程中，可以借助网络系统对工艺设计进行改良，使风险防范能力实现最优化的目的。企业通过利用网络系统建立的工艺设计实现了完整化，从而促进了化工生产的顺利进行，推动企业快速发展。另外，网络平台能够为化工工艺设计提供综合性的方案，使化工生产中存在的潜在危险进行消除，更有利于化工生产的安全性能。
3.4 加大监管力度
在工厂做完相关工作的前提下，政府相关部门也应该加大监管的力度，对于化工厂检查的这一个方面不能懈怠。一旦发现有任何的安全隐患，应立即要求工厂进行整改，将生产安全放在首位。如果出现威胁到人身安全的情况，应该首先疏散工作人员，不要在乎是否在生产中，只有工作人员的安全得到了保障，工厂的生产效率才会稳步提高。工厂车间内应该实施安全管理制度，排除生产中的各种不确定因素，从危险的根源避免，这样才能使得生产工作的顺利进行。
4 结束语
综上所述，科技水平的发展也促进了化工工艺的进步，尤其是在相关工作中通过技术优化、设备管理、监督管理、催化剂利用、污水利用设施的完善进行化工工艺的优化工作，从而保证化工工艺的高效进行。化工工艺的优化工作可以为企业带来更好的收益，也促进行业发展。
参考文献：
[1] 牛小慧.化工工艺设计中的安全问题及控制探析[J].清洗世界，2018，34（11）：63-64.
[2] 张晨.关于化工工艺设计的现状及存在问题的探讨[J].化工设计通讯，2018，44（11）：125-126.
[3] 陈海东.分析化工工艺存在问题及对策[J].化工管理，2018（28）：190.
[4] 王洪伟，张海礁.解析化工工艺设计中安全问题及控制[J].石化技术，2018，25（07）：147+21.
[5] 王威涛.化工工艺中的设备安装设计问题探讨[J].化工管理，2018（20）：77-78.
作者简介：
刘万磊（1988-），男，汉族，籍贯：江苏如皋，职务/职称：生产调度、助理工程师，学历：双专，研究方向：化工工艺存在的问题及优化对策。