论文部分内容阅读
[摘 要]随着我国钢铁事业的不断发展，钢铁企业如雨后春笋，在我国建立了许多的钢铁企业，但由于技术水平有限，许多企业不能满足市场需求。所以，想要在钢铁市场占据一定的地位，就一定要提高钢铁工业的技术水平，淘汰落后的生产技术，把先进的生产技术运用到钢铁生产中，提高钢铁产量，为企业生产低成本高质量的钢材，提高企业经济效益。
[关键词]钢铁企业；技术水平；钢铁生产
中图分类号：TG335.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0378-01
一、热轧带钢机械技术发展趋势
1.1热轧带钢轧机的发展情况
目前，我国钢铁技术不断提高，其中不断提高的粗轧机控制水平以及不断在改进中的轧机结构，同时轧机的的轧制速度不断提高，强度也不断增大。这样就使得每架粗轧机的生产能力大大增强，粗轧机的产量已经不再制约轧机的产量。上世纪在我国发展较快、应用较多的粗轧机是半连续式粗轧机，但其中操作维修复杂的可逆式轧机能耗太大。因此，目前钢厂规模在年产量300万吨以上的一般都是采用3/4连续式带钢热连轧机。
1.2中间坯保温技术和边部感应加热技术的发展情况
近年来，许多的钢铁工厂都采用中间坯保温技术和边部感应加热技术，这样粗轧机的出口80～90m长度的带钢就能在轧制过程中降低输送过程中的温降，从而节约了能耗。不仅如此，许多工厂还采用了在输送辊道上安置有绝热作用的保护罩，这样的保护罩装置会在罩内表层附一层可以快速吸热升温，并且热反射率较高的特殊的合金。这种保护罩在一定程度上不仅使进入精轧的中间坯温度得到有效的提高，降低了加热炉出柸的温度，从而节约了燃耗，还提高了板带末端的温度，缩减钢头和钢尾的温差，这样板带的温度就会更为均匀，对工厂能轧出更宽更薄并且重量更大精度质量更高的板卷起着重要的作用。
现在，在轧制带钢的过程中，边部散热速度要比中部快，所以就导致边部与中部之间的温差较大。这样就使得带钢的横截面上晶粒组织不均匀，后果就是钢铁差异很大，还会造成在轧制中出现裂纹或者对轧辊严重的不均匀磨损。所以，目前工厂大部分都是在精轧机组前要对带钢的边部先进行加热，这样可以补偿边部与中部温度之间存在的温差，使边部温度与中部温度可以达到一致。目前采用的一般为电磁感应加热器，这样可以使带钢边部的温度提高30～50℃，从而可以使带钢的温度更加均匀，减少出现裂纹现象，可以轧制出规格品质都很高的带钢。
1.3铁素体区轧制新技术的发展情况
铁素体区轧制技术出现于上世纪80年代的后期，当时的设计思想是想要达到简化工艺并节约能源的目的，它的原来是传统的连铸坯，通过铁素体区轧制，从而生产了可以直接使用或供之后冷轧生产的热轧板，这种热轧板不仅价格便宜而且质地非常柔软。铁素体区轧制工艺是随着IF钢的发展而出现的。
1.4自由程序轧制技术的发展情况
决定板坯轧制顺序的基础是轧制程序，它直接影响着产品的质量、成本和成材率，以及轧制过程中所需的能耗。传统的轧制程序不能有效提高轧机能力，也不利于安排生产计划，它不适应于连铸——热装，连铸——直接轧制等技术。传统的轧制程序还不利于提高板带表面的质量和尺寸的精度。
在我们适用传统轧制程序生产热轧带钢时，每次换辊后轧辊都为冷态，并没有热凸度，如果想要让凸感可以维持正常生产时所需的，就一定要按照规程来组织轧钢的生产，产品的宽度以及轧制的顺序，这样就需要我们首先先安排"烫辊材"，因为它宽度较窄，先让轧辊生成比较稳定的热凸感，然后再一点一点的增加它的宽度，增加到最大的宽度，这需要按照一定的步长。之后，稳定生产一段时间，它就会在最大的宽度上增加磨损，然后又慢慢减小宽度，最后轧到最下的宽度后，轧辊下线。在轧制中，除了宽度要受到限制，厚度和硬度也会受到限制。
但是，这与钢材中的需求方的现实之间是存在矛盾的，以世界范围来看，钢材的生产能力是过剩的，所以钢厂就只有按客户需求来指定轧制计划。
二、热轧设备新技术及其特点
2.1板坯定宽压力机
板坯定宽压力机最主要的作用就是能够减少连铸机生产钢材时所需要的板坯宽度的数量。如果调宽较小，则使用立辊轧机轧制。如果调宽的范围大时，使用立轧就会使轧件失去稳定性，从而导致板边横断面的形状不规则。所以，目前钢铁行业使用的都是板坯定尺轧机（侧压调宽）新工艺，它的特点就是速度是恒定的。把它安装在立辊除鳞机的上端，这样在板坯轧制的运动方向减小板坯的宽度。如何压缩减宽？这是使用调宽压力机或者挤压调宽机，通过压缩工具在工件平面平行的平面上与它之间的往复运动实现的。这种运动可以消除调宽压力机在调宽的过程中可能会出现的缺陷。
2.2热卷箱技术
热卷箱技术就是将热卷箱安装在粗轧机的延伸辊道和切头飞剪之间，这样就能将粗轧机轧制成热钢卷，然后再将热钢卷的头部放入到夹送锟对其进行压平矫正之后再将带钢送入到精轧机组。正是因为中间坯有着特殊的特点，它的宽度与厚度较大，而且散热面积也较大，使得它在粗轧机与精轧机之间的辊道上能够很快降低温度。所以，为了能够达到提高产品的厚度与精度并且能够扩大产品规格，提高企业钢材成材率的最终的目的，就要求粗轧区在轧制和输送的过程当中，注意保温。这样才能保证之后轧制的顺利进行，以及成品钢材的质量。
2.3板形，板厚控制的高精度轧机
板带材的几何尺寸精度有三个质量指标，分别为：板形、横向厚差和纵向厚差。板形与板厚的控制是板带轧制中的重要技术。板形控制其实就是通过把轧辊辊缝形状控制轧机出口厚度的横向分布作改变。而对纵向厚差的控制，因为这方面的理论以及技术要相对板形控制简单，所以纵向后差控制是首先得到发展的。目前，采用的控制方式是计算机IGC 系统，AGC 系统以及基于激光测速的最新的物流自动厚度控制 （MassFlowAGC）系统。
结束语：
随着我国经济的迅猛发展，以及与钢铁企业相关联行业同时发展的带动，提高热轧带钢机械技术势在必行。这样才能发展成为可以满足市场需求的钢铁企业，不仅可以在发展的规模与速度上达到需求，还出现了供大于求的现象。当今社会，市场竞争日益激烈，各个行业间都在不断提高技术从而提高经济效益，能让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，当然，钢铁市场也不例外，在激烈的竞争中如何成为钢铁行业的龙头？这就需要积极引用先进的技术，不断改进自身存在的缺陷，尤其是应加强对热轧带钢机械技术的研究，这样才能为企业创造最大的经济效益，让企业不断发展并且壮大。
参考文献：
[1] lanChristmas.钢铁工业面临的挑战，中国钢铁年会论文集[c]. 北京：冶金工业出版社.2005.10.1～6.
[2] 钱振伦.我国宽带钢热连轧机的最新发展和技术特点[J].中国冶金，2004，82（9）：9-16.
[3] 唐狄.我国热连轧带钢生产技术进步20 年[J].扎钢，2004，21（6）： 10—14.
[4] 王昭东，郭艳辉，赵忠，孙大庆.应用铁素体区热轧工艺开发超低碳热轧深冲板[J].东北大学，2005，26（8）：747-750.
[5] 中国金属学会热轧板带学术委员会.中国热轧板带钢轧机及生 产技术[M]..北京：冶金工业出版社，2002.
[6] 储双杰，刘宝军.我国高等级汽车板生产现状与展望[J].轧钢， 2005.22（1）：35—39.
[7] 黄徐晶.热轧带钢生产技术.四川冶金，2004，Vol.25，No.2：21-24
[8] 朱长华.我国板带钢生产状况及发展趋势.湖南冶金，2001 ，Vol.25， No.2：15-20
[9] 黄庆学，梁爱生.高精度轧制技术.北京：冶金工业出版社.
[关键词]钢铁企业；技术水平；钢铁生产
中图分类号：TG335.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0378-01
一、热轧带钢机械技术发展趋势
1.1热轧带钢轧机的发展情况
目前，我国钢铁技术不断提高，其中不断提高的粗轧机控制水平以及不断在改进中的轧机结构，同时轧机的的轧制速度不断提高，强度也不断增大。这样就使得每架粗轧机的生产能力大大增强，粗轧机的产量已经不再制约轧机的产量。上世纪在我国发展较快、应用较多的粗轧机是半连续式粗轧机，但其中操作维修复杂的可逆式轧机能耗太大。因此，目前钢厂规模在年产量300万吨以上的一般都是采用3/4连续式带钢热连轧机。
1.2中间坯保温技术和边部感应加热技术的发展情况
近年来，许多的钢铁工厂都采用中间坯保温技术和边部感应加热技术，这样粗轧机的出口80～90m长度的带钢就能在轧制过程中降低输送过程中的温降，从而节约了能耗。不仅如此，许多工厂还采用了在输送辊道上安置有绝热作用的保护罩，这样的保护罩装置会在罩内表层附一层可以快速吸热升温，并且热反射率较高的特殊的合金。这种保护罩在一定程度上不仅使进入精轧的中间坯温度得到有效的提高，降低了加热炉出柸的温度，从而节约了燃耗，还提高了板带末端的温度，缩减钢头和钢尾的温差，这样板带的温度就会更为均匀，对工厂能轧出更宽更薄并且重量更大精度质量更高的板卷起着重要的作用。
现在，在轧制带钢的过程中，边部散热速度要比中部快，所以就导致边部与中部之间的温差较大。这样就使得带钢的横截面上晶粒组织不均匀，后果就是钢铁差异很大，还会造成在轧制中出现裂纹或者对轧辊严重的不均匀磨损。所以，目前工厂大部分都是在精轧机组前要对带钢的边部先进行加热，这样可以补偿边部与中部温度之间存在的温差，使边部温度与中部温度可以达到一致。目前采用的一般为电磁感应加热器，这样可以使带钢边部的温度提高30～50℃，从而可以使带钢的温度更加均匀，减少出现裂纹现象，可以轧制出规格品质都很高的带钢。
1.3铁素体区轧制新技术的发展情况
铁素体区轧制技术出现于上世纪80年代的后期，当时的设计思想是想要达到简化工艺并节约能源的目的，它的原来是传统的连铸坯，通过铁素体区轧制，从而生产了可以直接使用或供之后冷轧生产的热轧板，这种热轧板不仅价格便宜而且质地非常柔软。铁素体区轧制工艺是随着IF钢的发展而出现的。
1.4自由程序轧制技术的发展情况
决定板坯轧制顺序的基础是轧制程序，它直接影响着产品的质量、成本和成材率，以及轧制过程中所需的能耗。传统的轧制程序不能有效提高轧机能力，也不利于安排生产计划，它不适应于连铸——热装，连铸——直接轧制等技术。传统的轧制程序还不利于提高板带表面的质量和尺寸的精度。
在我们适用传统轧制程序生产热轧带钢时，每次换辊后轧辊都为冷态，并没有热凸度，如果想要让凸感可以维持正常生产时所需的，就一定要按照规程来组织轧钢的生产，产品的宽度以及轧制的顺序，这样就需要我们首先先安排"烫辊材"，因为它宽度较窄，先让轧辊生成比较稳定的热凸感，然后再一点一点的增加它的宽度，增加到最大的宽度，这需要按照一定的步长。之后，稳定生产一段时间，它就会在最大的宽度上增加磨损，然后又慢慢减小宽度，最后轧到最下的宽度后，轧辊下线。在轧制中，除了宽度要受到限制，厚度和硬度也会受到限制。
但是，这与钢材中的需求方的现实之间是存在矛盾的，以世界范围来看，钢材的生产能力是过剩的，所以钢厂就只有按客户需求来指定轧制计划。
二、热轧设备新技术及其特点
2.1板坯定宽压力机
板坯定宽压力机最主要的作用就是能够减少连铸机生产钢材时所需要的板坯宽度的数量。如果调宽较小，则使用立辊轧机轧制。如果调宽的范围大时，使用立轧就会使轧件失去稳定性，从而导致板边横断面的形状不规则。所以，目前钢铁行业使用的都是板坯定尺轧机（侧压调宽）新工艺，它的特点就是速度是恒定的。把它安装在立辊除鳞机的上端，这样在板坯轧制的运动方向减小板坯的宽度。如何压缩减宽？这是使用调宽压力机或者挤压调宽机，通过压缩工具在工件平面平行的平面上与它之间的往复运动实现的。这种运动可以消除调宽压力机在调宽的过程中可能会出现的缺陷。
2.2热卷箱技术
热卷箱技术就是将热卷箱安装在粗轧机的延伸辊道和切头飞剪之间，这样就能将粗轧机轧制成热钢卷，然后再将热钢卷的头部放入到夹送锟对其进行压平矫正之后再将带钢送入到精轧机组。正是因为中间坯有着特殊的特点，它的宽度与厚度较大，而且散热面积也较大，使得它在粗轧机与精轧机之间的辊道上能够很快降低温度。所以，为了能够达到提高产品的厚度与精度并且能够扩大产品规格，提高企业钢材成材率的最终的目的，就要求粗轧区在轧制和输送的过程当中，注意保温。这样才能保证之后轧制的顺利进行，以及成品钢材的质量。
2.3板形，板厚控制的高精度轧机
板带材的几何尺寸精度有三个质量指标，分别为：板形、横向厚差和纵向厚差。板形与板厚的控制是板带轧制中的重要技术。板形控制其实就是通过把轧辊辊缝形状控制轧机出口厚度的横向分布作改变。而对纵向厚差的控制，因为这方面的理论以及技术要相对板形控制简单，所以纵向后差控制是首先得到发展的。目前，采用的控制方式是计算机IGC 系统，AGC 系统以及基于激光测速的最新的物流自动厚度控制 （MassFlowAGC）系统。
结束语：
随着我国经济的迅猛发展，以及与钢铁企业相关联行业同时发展的带动，提高热轧带钢机械技术势在必行。这样才能发展成为可以满足市场需求的钢铁企业，不仅可以在发展的规模与速度上达到需求，还出现了供大于求的现象。当今社会，市场竞争日益激烈，各个行业间都在不断提高技术从而提高经济效益，能让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，当然，钢铁市场也不例外，在激烈的竞争中如何成为钢铁行业的龙头？这就需要积极引用先进的技术，不断改进自身存在的缺陷，尤其是应加强对热轧带钢机械技术的研究，这样才能为企业创造最大的经济效益，让企业不断发展并且壮大。
参考文献：
[1] lanChristmas.钢铁工业面临的挑战，中国钢铁年会论文集[c]. 北京：冶金工业出版社.2005.10.1～6.
[2] 钱振伦.我国宽带钢热连轧机的最新发展和技术特点[J].中国冶金，2004，82（9）：9-16.
[3] 唐狄.我国热连轧带钢生产技术进步20 年[J].扎钢，2004，21（6）： 10—14.
[4] 王昭东，郭艳辉，赵忠，孙大庆.应用铁素体区热轧工艺开发超低碳热轧深冲板[J].东北大学，2005，26（8）：747-750.
[5] 中国金属学会热轧板带学术委员会.中国热轧板带钢轧机及生 产技术[M]..北京：冶金工业出版社，2002.
[6] 储双杰，刘宝军.我国高等级汽车板生产现状与展望[J].轧钢， 2005.22（1）：35—39.
[7] 黄徐晶.热轧带钢生产技术.四川冶金，2004，Vol.25，No.2：21-24
[8] 朱长华.我国板带钢生产状况及发展趋势.湖南冶金，2001 ，Vol.25， No.2：15-20
[9] 黄庆学，梁爱生.高精度轧制技术.北京：冶金工业出版社.