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摘要：本文结合现场实际建筑施工企业现场施工经验论述了暖通、给排水、设备、消防工程现场施工和安全问题进行简要介绍。
关键词：给排水；消防工程；设备安装；施工管理
0引言
在暖通工程施工过程中,一般也涉及给排水、消防等工程的施工。在很多项目的实际操作过程中,有时也将暖通系统划分为风系统和水系统,而后者通常和给排水系统、消防水系统一起由管道工程师来负责,而风系统一般和通风空调设备一起由暖通工程师来负责。所以说,在建筑施工企业中,暖通工程师通常也要熟悉和掌握给排水系统、消防系统(连同火灾报警系统、七氟丙烷系统等)等相关内容,在很多外企也称其为机械工程师。
在建筑总承包企业施工管理过程中,安全问题作为一项考核企业管理水平的重要指标,正逐步被提上各重要宣传和实际执行的议事日程。
1施工小结
1.1暖通工程施工小结
1.1.1风机盘管安装
所采用的风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件。风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向等应符合设计安装要求,设备安装所使用的主要材料和辅助材料规格、型号应符合设计规定。安装注意事项:
1)土建施工时要搞好配合,按设计位置预留孔洞,待建筑结构工程施工完成后,检查安装的位置尺寸是否符合设计要求。
2)空调系统干管安装完成后,检查接往风机盘管的支管预留管口位置标高是否符合要求。
3)在安装前应检查每台电动机壳体及表面换热器有无损伤、锈蚀等缺陷。
4)风机盘管应在管网试压并冲洗后逐台进行水压试验,试验压力应为工作压力的1.5倍,定压后观察2~3 min,应不渗不漏。
5)卧式吊装风机盘管,吊装应平整牢固,位置正确。吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘的连接应采用双螺母紧固找平。选择合理的吊杆和膨胀螺栓。
6)制冷剂水管与风机盘管的连接宜采用紫铜管或波纹管,以便保护接口处。接管应平直。凝结水管宜软性连接,材质宜采用透明胶管,并用喉箍紧固,严禁渗漏,坡度应正确,凝结水应能畅通地流到指定位置,排水软管不得压扁、折弯,水盘应无积水。
7)风机盘管的制冷剂管道,应在管网冲洗排污后再连接,以防堵塞盘管。
8)暗装的卧式风机盘管,吊顶应留有检查口,便于整体拆卸和检修。
9)风机盘管安装施工要随到随装,与其他工种交叉作业时要注意成品保护,防止碰坏。
10)安装明装立式机组时,要求通电侧稍高于通水侧,以利于凝结水的排出。
11)机组进出水管应保温,在某些情况下(如湿度较大的地区或场合)需要考虑给机组增设二次凝结水托盘。安装时不得损坏机组的保温材料,如有脱落应重新粘牢,同时送、回风管与风口的连接处应严密。
12)在安装时应保护好换热肋片和盘管,以防肋片碰坏或盘管碰漏。
13)运行前需将放气旋钮打开,待盘管及管路内空气排净后再关闭。
14)机组的壳体上配有接地螺栓,供安装时与保护接地系统相连。
15)按厂家提供的电气连接线路图连接,要求连接导线颜色与接线标牌一致。
16)各生产厂家生产的送、回风口尺寸不尽相同,在预制加工和现场安装时注意不要弄错。
1.1.2支架敷设
风管的支架要根据现场支撑构件的具体情况和风管的质量,用圆钢、扁钢、角钢等制作,大型风管构件也可用槽钢制作。既要节约钢材,又要保证支架的强度,以防变形。支架设置时应注意以下几点:
1)按设计要求正确设定支架间距,且同时必须满足《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)第6.3.4条对支架间距的要求。
2)风管转弯处两端加支架。风管与风机、空调箱等设备的连接处,为防止晃动,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
3)不能由主风管承担设备和支管的质量;风管竖直安装,间距不应大于4 m,单根直管至少应有2个固定点。
1.1.3风系统的调试运行
1)调试前的外观质检,主要包括:风管和设备安装质量是否符合规定,连接处是否符合要求;各类风阀安装是否符合要求,操作调节是否灵活方便;系统的保温和防腐工作是否符合规定。
2)单机试运转,主要包括风机、空调机、水泵、制冷机、冷却塔等的单机试运转。运转后主要检查设备的减振器是否有位移现象,设备的试运转要根据各种设备的操作规程运行,并做好记录。
3)无生产负荷的联合试运转。联合试运转前需进行风机的风量、风压测定,常用仪表有叶轮风速仪、转杯风速仪、热电风速仪、皮托管、微压计等。风管系统的风量平衡可用调节阀改变风量进行调整。制冷系统试验及充装制冷剂,进行制冷剂系统试运转。空调系统带冷、热源的正常联合试运转应不少于8 h。如果室内温度达不到要求,应检查盘管的过滤网是否堵塞,新风过滤器的集尘量是否过高或制冷量是否能达到要求等。
1.2给排水工程施工小结
1.2.1卫生设备安装
主要涉及成品保护和应注意的质量问题。
1)成品保护:卫生器具在搬运和安装时应注意轻拿轻放,防止磕碰,避免损坏。安装好的卫生器具排水口应用防护用品堵好。在装修好的墙上开孔时应使用切割机和冲击钻(有时需要使用特殊钻头),不得直接使用錾子,以免引起墙面空鼓。及时关闭卫生间,以免引起不必要的堵塞。
2)应注意的质量问题:蹲式大便器不平,左右倾斜,是因为作永久固定时未能保持好或冲水管不对中;漏水,橡胶圈与冲水管间有杂质。座式大便器底座与地面缝隙过大,是由于排水管口过高未经修正。镀铬配件不可使用管钳拧紧。
3)不得踩踏水箱。用冲击电钻打透眼时,楼板下、墙后不得有人靠近。搬运较重的卫生器具时,特别是在潮湿场所,应注意脚下防滑。
1.2.2阀门安装
1)在水平管道上安装时,阀杆应竖直向上,或倾斜某一角度。安装截止阀时应注意低进高出。止回阀有升降式和旋启式之分,前者又分水平式和竖直式,定货時须说明;后者宜装在水平管道上,也可以装在竖直管道上,但水流应自下向上流动。
2)注意阀门压盖漏水。阀门开不动时,用振打的方法,再用扳手或管钳打开,用力应均匀缓慢。阀门关不严,多数情况属于垫料失效问题,应拆开阀盖更换垫料;有时也可能是阀座和阀芯间卡有杂质或两者被划伤、腐蚀。
3)较大阀门需吊装时,起吊绳索需拴在阀体上,不得拴在手轮或阀杆上。
1.2.3室外排水管道
1)球墨铸铁管三通和弯头处均需加顶管支墩,否则即使当时试压合格,日后由于土质松动或附近开挖等原因也会胀开。抢修时,如果压力较小,可以采用外包快速接头;但如果系统工作压力较大,必须拆除后重新安装,切管时可以采用磨管机进行切割和打磨。对口时可以采用洗洁精进行润滑,使用钢锯条检查橡胶环和管道的配合情况。试压时必须使用临时支承,确保接口处不会松动。
2)安全注意事项:在现场堆放管道时,要注意堆放地点的地质、坡度,严禁超高堆放,不准随意踩踏。管道沟槽的开挖,应按规定视土质情况做好边坡,较深的沟槽应分层开挖。采用人工往管沟下管时,使用的绳索和地桩必须牢固可靠,两端放绳速度应一致,且沟内不得站人。管道试压时,升压应缓慢,停泵稳压后方可进行检查。检查时,检查人员不得对着管道盲板、堵头等处站立。处理管道泄漏等缺陷必须在泄压后进行,严禁带压修理。
1.3消防工程施工小结
1.3.1水泵的无负荷试运转
1)试运转前的检查:水泵各紧固部件紧固良好,无松动现象。水泵的润滑情况良好,润滑油脂的规格、质量、数量均应符合设备技术文件的规定,并按要求添加润滑油。水泵的管路系统已安装、试压和冲洗干净,安全保护装置齐全、可靠。试运转所需的供电系统和供水系统均已准备好。已用点动方式检查,水泵的转动方向正确。联轴器安装完好,间隙均匀,无阻滞、卡住现象,无异常声音。
2)全部打开入口阀门,关闭出口阀门。开启约1~3 min停车。
3)合格标准:运转中无异常声音。各紧固件无松动现象,无明显的径向振动。水泵无明显温升。
4)结束后,放净水泵和出、入管段中的存水;关闭水泵出、入口的阀门;若长时间停泵,应采取必要的措施,防止水泵脏污、锈蚀和损坏。
1.3.2管道安装
1)应注意的质量问题:管道镀锌层损坏。立管甩口高度不准确。立管距墙面不一致或半明半暗。管道连接操作不当,最易造成漏水、渗水;管道焊接时,靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢、管道丝扣处蹬踩受力过大;法兰之间垫片摆放不正或粘有污物。
2)安全注意事项:现场堆码管道时,严禁超高堆放,且不得随意踩踏。高空作业时检查脚手架及跳板是否牢固,防止蹬滑及踩探头板,必要的地方应加护栏。穿墙、楼板的管道安装完毕,应及时进行堵洞,避免洞内掉落工具或杂物伤人。在管井或光线暗淡的地方进行施工作业时,必须有行灯照明设备,且电压不能超过36 V。
1.3.3室内消防管道及设备
1)安装喷头应使用特制专用扳手,应在系统完成试压、冲洗,并且装修完成后进行。
2)应注意的质量问题:拆改严重,是因为协调不好。喷头与吊顶接触不严,护口盘偏斜,是由于支管末端弯头处未用支架固定,支管尺寸不准。喷头不成排、成行,是因为安装时未拉线造成的。
2结束语
在实际施工过程中,暖通工程师通常还兼管工艺管道系统的施工内容,主要包括压缩空气管路、氧气和惰性气体管路等。采用铜管钎焊或不锈钢管氩弧焊连接的管路在施工中和一般的碳钢管路系统施工有一定的共性,但也有很多特殊要求。其冲洗和气密性实验必须采用压缩空气或氮气来进行,有时工作压力会非常高,需要专业施工队伍来进行施工。
一个广义的暖通工程师的工作范围常常还包括一些电气方面的内容,所以在一些企业,特别是从事项目管理的外企,常常将现场工程师分为土建工程师和机电工程师。
关键词：给排水；消防工程；设备安装；施工管理
0引言
在暖通工程施工过程中,一般也涉及给排水、消防等工程的施工。在很多项目的实际操作过程中,有时也将暖通系统划分为风系统和水系统,而后者通常和给排水系统、消防水系统一起由管道工程师来负责,而风系统一般和通风空调设备一起由暖通工程师来负责。所以说,在建筑施工企业中,暖通工程师通常也要熟悉和掌握给排水系统、消防系统(连同火灾报警系统、七氟丙烷系统等)等相关内容,在很多外企也称其为机械工程师。
在建筑总承包企业施工管理过程中,安全问题作为一项考核企业管理水平的重要指标,正逐步被提上各重要宣传和实际执行的议事日程。
1施工小结
1.1暖通工程施工小结
1.1.1风机盘管安装
所采用的风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件。风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向等应符合设计安装要求,设备安装所使用的主要材料和辅助材料规格、型号应符合设计规定。安装注意事项:
1)土建施工时要搞好配合,按设计位置预留孔洞,待建筑结构工程施工完成后,检查安装的位置尺寸是否符合设计要求。
2)空调系统干管安装完成后,检查接往风机盘管的支管预留管口位置标高是否符合要求。
3)在安装前应检查每台电动机壳体及表面换热器有无损伤、锈蚀等缺陷。
4)风机盘管应在管网试压并冲洗后逐台进行水压试验,试验压力应为工作压力的1.5倍,定压后观察2~3 min,应不渗不漏。
5)卧式吊装风机盘管,吊装应平整牢固,位置正确。吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘的连接应采用双螺母紧固找平。选择合理的吊杆和膨胀螺栓。
6)制冷剂水管与风机盘管的连接宜采用紫铜管或波纹管,以便保护接口处。接管应平直。凝结水管宜软性连接,材质宜采用透明胶管,并用喉箍紧固,严禁渗漏,坡度应正确,凝结水应能畅通地流到指定位置,排水软管不得压扁、折弯,水盘应无积水。
7)风机盘管的制冷剂管道,应在管网冲洗排污后再连接,以防堵塞盘管。
8)暗装的卧式风机盘管,吊顶应留有检查口,便于整体拆卸和检修。
9)风机盘管安装施工要随到随装,与其他工种交叉作业时要注意成品保护,防止碰坏。
10)安装明装立式机组时,要求通电侧稍高于通水侧,以利于凝结水的排出。
11)机组进出水管应保温,在某些情况下(如湿度较大的地区或场合)需要考虑给机组增设二次凝结水托盘。安装时不得损坏机组的保温材料,如有脱落应重新粘牢,同时送、回风管与风口的连接处应严密。
12)在安装时应保护好换热肋片和盘管,以防肋片碰坏或盘管碰漏。
13)运行前需将放气旋钮打开,待盘管及管路内空气排净后再关闭。
14)机组的壳体上配有接地螺栓,供安装时与保护接地系统相连。
15)按厂家提供的电气连接线路图连接,要求连接导线颜色与接线标牌一致。
16)各生产厂家生产的送、回风口尺寸不尽相同,在预制加工和现场安装时注意不要弄错。
1.1.2支架敷设
风管的支架要根据现场支撑构件的具体情况和风管的质量,用圆钢、扁钢、角钢等制作,大型风管构件也可用槽钢制作。既要节约钢材,又要保证支架的强度,以防变形。支架设置时应注意以下几点:
1)按设计要求正确设定支架间距,且同时必须满足《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)第6.3.4条对支架间距的要求。
2)风管转弯处两端加支架。风管与风机、空调箱等设备的连接处,为防止晃动,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
3)不能由主风管承担设备和支管的质量;风管竖直安装,间距不应大于4 m,单根直管至少应有2个固定点。
1.1.3风系统的调试运行
1)调试前的外观质检,主要包括:风管和设备安装质量是否符合规定,连接处是否符合要求;各类风阀安装是否符合要求,操作调节是否灵活方便;系统的保温和防腐工作是否符合规定。
2)单机试运转,主要包括风机、空调机、水泵、制冷机、冷却塔等的单机试运转。运转后主要检查设备的减振器是否有位移现象,设备的试运转要根据各种设备的操作规程运行,并做好记录。
3)无生产负荷的联合试运转。联合试运转前需进行风机的风量、风压测定,常用仪表有叶轮风速仪、转杯风速仪、热电风速仪、皮托管、微压计等。风管系统的风量平衡可用调节阀改变风量进行调整。制冷系统试验及充装制冷剂,进行制冷剂系统试运转。空调系统带冷、热源的正常联合试运转应不少于8 h。如果室内温度达不到要求,应检查盘管的过滤网是否堵塞,新风过滤器的集尘量是否过高或制冷量是否能达到要求等。
1.2给排水工程施工小结
1.2.1卫生设备安装
主要涉及成品保护和应注意的质量问题。
1)成品保护:卫生器具在搬运和安装时应注意轻拿轻放,防止磕碰,避免损坏。安装好的卫生器具排水口应用防护用品堵好。在装修好的墙上开孔时应使用切割机和冲击钻(有时需要使用特殊钻头),不得直接使用錾子,以免引起墙面空鼓。及时关闭卫生间,以免引起不必要的堵塞。
2)应注意的质量问题:蹲式大便器不平,左右倾斜,是因为作永久固定时未能保持好或冲水管不对中;漏水,橡胶圈与冲水管间有杂质。座式大便器底座与地面缝隙过大,是由于排水管口过高未经修正。镀铬配件不可使用管钳拧紧。
3)不得踩踏水箱。用冲击电钻打透眼时,楼板下、墙后不得有人靠近。搬运较重的卫生器具时,特别是在潮湿场所,应注意脚下防滑。
1.2.2阀门安装
1)在水平管道上安装时,阀杆应竖直向上,或倾斜某一角度。安装截止阀时应注意低进高出。止回阀有升降式和旋启式之分,前者又分水平式和竖直式,定货時须说明;后者宜装在水平管道上,也可以装在竖直管道上,但水流应自下向上流动。
2)注意阀门压盖漏水。阀门开不动时,用振打的方法,再用扳手或管钳打开,用力应均匀缓慢。阀门关不严,多数情况属于垫料失效问题,应拆开阀盖更换垫料;有时也可能是阀座和阀芯间卡有杂质或两者被划伤、腐蚀。
3)较大阀门需吊装时,起吊绳索需拴在阀体上,不得拴在手轮或阀杆上。
1.2.3室外排水管道
1)球墨铸铁管三通和弯头处均需加顶管支墩,否则即使当时试压合格,日后由于土质松动或附近开挖等原因也会胀开。抢修时,如果压力较小,可以采用外包快速接头;但如果系统工作压力较大,必须拆除后重新安装,切管时可以采用磨管机进行切割和打磨。对口时可以采用洗洁精进行润滑,使用钢锯条检查橡胶环和管道的配合情况。试压时必须使用临时支承,确保接口处不会松动。
2)安全注意事项:在现场堆放管道时,要注意堆放地点的地质、坡度,严禁超高堆放,不准随意踩踏。管道沟槽的开挖,应按规定视土质情况做好边坡,较深的沟槽应分层开挖。采用人工往管沟下管时,使用的绳索和地桩必须牢固可靠,两端放绳速度应一致,且沟内不得站人。管道试压时,升压应缓慢,停泵稳压后方可进行检查。检查时,检查人员不得对着管道盲板、堵头等处站立。处理管道泄漏等缺陷必须在泄压后进行,严禁带压修理。
1.3消防工程施工小结
1.3.1水泵的无负荷试运转
1)试运转前的检查:水泵各紧固部件紧固良好,无松动现象。水泵的润滑情况良好,润滑油脂的规格、质量、数量均应符合设备技术文件的规定,并按要求添加润滑油。水泵的管路系统已安装、试压和冲洗干净,安全保护装置齐全、可靠。试运转所需的供电系统和供水系统均已准备好。已用点动方式检查,水泵的转动方向正确。联轴器安装完好,间隙均匀,无阻滞、卡住现象,无异常声音。
2)全部打开入口阀门,关闭出口阀门。开启约1~3 min停车。
3)合格标准:运转中无异常声音。各紧固件无松动现象,无明显的径向振动。水泵无明显温升。
4)结束后,放净水泵和出、入管段中的存水;关闭水泵出、入口的阀门;若长时间停泵,应采取必要的措施,防止水泵脏污、锈蚀和损坏。
1.3.2管道安装
1)应注意的质量问题:管道镀锌层损坏。立管甩口高度不准确。立管距墙面不一致或半明半暗。管道连接操作不当,最易造成漏水、渗水;管道焊接时,靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢、管道丝扣处蹬踩受力过大;法兰之间垫片摆放不正或粘有污物。
2)安全注意事项:现场堆码管道时,严禁超高堆放,且不得随意踩踏。高空作业时检查脚手架及跳板是否牢固,防止蹬滑及踩探头板,必要的地方应加护栏。穿墙、楼板的管道安装完毕,应及时进行堵洞,避免洞内掉落工具或杂物伤人。在管井或光线暗淡的地方进行施工作业时,必须有行灯照明设备,且电压不能超过36 V。
1.3.3室内消防管道及设备
1)安装喷头应使用特制专用扳手,应在系统完成试压、冲洗,并且装修完成后进行。
2)应注意的质量问题:拆改严重,是因为协调不好。喷头与吊顶接触不严,护口盘偏斜,是由于支管末端弯头处未用支架固定,支管尺寸不准。喷头不成排、成行,是因为安装时未拉线造成的。
2结束语
在实际施工过程中,暖通工程师通常还兼管工艺管道系统的施工内容,主要包括压缩空气管路、氧气和惰性气体管路等。采用铜管钎焊或不锈钢管氩弧焊连接的管路在施工中和一般的碳钢管路系统施工有一定的共性,但也有很多特殊要求。其冲洗和气密性实验必须采用压缩空气或氮气来进行,有时工作压力会非常高,需要专业施工队伍来进行施工。
一个广义的暖通工程师的工作范围常常还包括一些电气方面的内容,所以在一些企业,特别是从事项目管理的外企,常常将现场工程师分为土建工程师和机电工程师。