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【摘要】：管道的加工连接及维护是给排水专业重要的任职岗位技能。其中套丝加工是螺纹连接中的重要一步。针对这一点本文着重阐述了电动套机的组成、加工前的准备、加工以及电动套丝机的维护。。
一、电动套机功用
电动套丝机是一种可移动的固定式电动工具，操作简易、维护方便、体积小，作业高效。它具有套、切标准锥管螺纹的仿形装置，具有可靠地夹紧装置以及先进的冷却润滑系统，所以能延长板牙寿命，防止管子装夹变形打滑，从而获得高质量的锥管螺纹，因此，它在镀锌管的切断、套丝及内孔倒角中得到广泛应用。
二、电动套机组成
以Z1-N50电动套丝机为例介绍主要组成各部件的功用。其中名牌：Z1-N50表示电动套机，可以加工1/2″-2″的管材。机体，电动工具的主要部分，起支撑固定其它部件的作用。后卡盘、前卡盘，固定加工管材。切割器，切割管材的装置。板牙头，加工锥管螺纹；倒角器，加工管材内倒角的装置；变距盘，调整标准尺寸的装置；滑架、进刀手轮，进刀手轮安装在滑架上，可以随进刀手轮前后移动；按钮开关，接通和断开电源的装置。见图1所示。
三、加工准备前
第一步：根据管材公称直径选择板牙。
加工管材的公称直径必须在板牙范围之内。公称直径和英寸的对应关系如下表1所示。
松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘移到刻度最大的位置，将选好的板牙按顺序号逐个转入板牙槽内。1对1，2对2。怎么才算安装正确的呢？装入的过程中，听到咔的一声，里面的珠子正好卡在这个槽内。就算装好了一个。其他安装方法也是一样。装好后，搬动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐就好了。
第三步，选择变距盘刻度。
根据加工的管材设置変距盘所需规格位置，管材的尺寸应和変距盘所需规格一致。
第四步，加注专用油。
从箱体顶部两只加油孔加油，主要是为了润滑主轴前后轴承。在下面的油泵槽内加冷却液，是为了套丝和切断过程中起冷却（在套丝和切割的过程中，会产生大量的热量，冷却液可起到降温作用）、润滑和清洗（在套丝过程中，板牙和钢管接触的时候，冷却液可以起到润滑的作用，同时也可以将脱落的废屑冲掉）的目的。
三、套丝机操作
（一）割管操作
1.板起板牙头和倒角器，前后卡盘加紧管子。
2.扳下割刀器，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀器滚子跨越于管子上。
3.转到滑架手柄，使割刀移至割断位置。
4.旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近
5.启动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25mm，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并板起割刀器复位，（切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）
（二）倒角器操作
1.板起割刀器与板牙头，扳下倒角器，
2.启动设备，移动滑架手柄，将倒角器进入管子内倒角，去除切割管里面的毛刺。
3.倒角完毕后停机，将倒角器复位。
（三）套丝操作
1.顺时针转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出约100毫米，卡紧前后卡盘，让管材位于卡盘的中间。尤其是前卡盘，要通过惯性卡紧。如果卡不紧，就无法进行正常加工。
2.用右手抓住管子，先旋紧后卡盘。在旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向適当锤紧，管子就加紧了。
3.板起割刀器和倒角器，让开位置，放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮，启动设备。
4.用力套丝一两扣，松开手轮，自动套丝机自动完成。
四、使用注意事项
1.操作者不应带有手套、手表等类似的东西，对于女性不允许头发自由放开，以免出现事故；
2.设备运转时，严谨抓摸工件、拆转零件；
3.开始套丝时，要用力套丝一两扣，如果不用力，会出现滑丝的现象，损坏前端螺纹。
五、维护与保养
1.每次清洗油盘，如果由色发黑或赃污，应清洗邮箱，换上新油。
2.每次工作结束后，清洗板牙和板牙头，入发现损坏应及时更换，更换板牙不能只更换一个，应更换一副，即四个板牙。
3.使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油
4.设备长期不用时，应拔掉电源插头，在前后导柱及其运行面上涂抹防锈油，存放于通风、干燥处妥善保管。
一、电动套机功用
电动套丝机是一种可移动的固定式电动工具，操作简易、维护方便、体积小，作业高效。它具有套、切标准锥管螺纹的仿形装置，具有可靠地夹紧装置以及先进的冷却润滑系统，所以能延长板牙寿命，防止管子装夹变形打滑，从而获得高质量的锥管螺纹，因此，它在镀锌管的切断、套丝及内孔倒角中得到广泛应用。
二、电动套机组成
以Z1-N50电动套丝机为例介绍主要组成各部件的功用。其中名牌：Z1-N50表示电动套机，可以加工1/2″-2″的管材。机体，电动工具的主要部分，起支撑固定其它部件的作用。后卡盘、前卡盘，固定加工管材。切割器，切割管材的装置。板牙头，加工锥管螺纹；倒角器，加工管材内倒角的装置；变距盘，调整标准尺寸的装置；滑架、进刀手轮，进刀手轮安装在滑架上，可以随进刀手轮前后移动；按钮开关，接通和断开电源的装置。见图1所示。
三、加工准备前
第一步：根据管材公称直径选择板牙。
加工管材的公称直径必须在板牙范围之内。公称直径和英寸的对应关系如下表1所示。
松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘移到刻度最大的位置，将选好的板牙按顺序号逐个转入板牙槽内。1对1，2对2。怎么才算安装正确的呢？装入的过程中，听到咔的一声，里面的珠子正好卡在这个槽内。就算装好了一个。其他安装方法也是一样。装好后，搬动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐就好了。
第三步，选择变距盘刻度。
根据加工的管材设置変距盘所需规格位置，管材的尺寸应和変距盘所需规格一致。
第四步，加注专用油。
从箱体顶部两只加油孔加油，主要是为了润滑主轴前后轴承。在下面的油泵槽内加冷却液，是为了套丝和切断过程中起冷却（在套丝和切割的过程中，会产生大量的热量，冷却液可起到降温作用）、润滑和清洗（在套丝过程中，板牙和钢管接触的时候，冷却液可以起到润滑的作用，同时也可以将脱落的废屑冲掉）的目的。
三、套丝机操作
（一）割管操作
1.板起板牙头和倒角器，前后卡盘加紧管子。
2.扳下割刀器，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀器滚子跨越于管子上。
3.转到滑架手柄，使割刀移至割断位置。
4.旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近
5.启动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25mm，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并板起割刀器复位，（切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）
（二）倒角器操作
1.板起割刀器与板牙头，扳下倒角器，
2.启动设备，移动滑架手柄，将倒角器进入管子内倒角，去除切割管里面的毛刺。
3.倒角完毕后停机，将倒角器复位。
（三）套丝操作
1.顺时针转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出约100毫米，卡紧前后卡盘，让管材位于卡盘的中间。尤其是前卡盘，要通过惯性卡紧。如果卡不紧，就无法进行正常加工。
2.用右手抓住管子，先旋紧后卡盘。在旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向適当锤紧，管子就加紧了。
3.板起割刀器和倒角器，让开位置，放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮，启动设备。
4.用力套丝一两扣，松开手轮，自动套丝机自动完成。
四、使用注意事项
1.操作者不应带有手套、手表等类似的东西，对于女性不允许头发自由放开，以免出现事故；
2.设备运转时，严谨抓摸工件、拆转零件；
3.开始套丝时，要用力套丝一两扣，如果不用力，会出现滑丝的现象，损坏前端螺纹。
五、维护与保养
1.每次清洗油盘，如果由色发黑或赃污，应清洗邮箱，换上新油。
2.每次工作结束后，清洗板牙和板牙头，入发现损坏应及时更换，更换板牙不能只更换一个，应更换一副，即四个板牙。
3.使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油
4.设备长期不用时，应拔掉电源插头，在前后导柱及其运行面上涂抹防锈油，存放于通风、干燥处妥善保管。